一种滚筒式破碎机的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种滚筒式破碎机。背景技术：2.目前国内铸造行业对废砂的破碎处理，大多采用振动破碎机(正常破碎效率为5吨/小时)，其破碎效率低且噪音较大；同时，破碎过程产生的扬尘难以收集，破碎后还需要经过一道筛机进行筛分。此外，铸造废砂中含有废金属，对于振动破碎机影响较大，需要人工处理。3.基于此，急于研发一种新型的滚筒式破碎机，以克服上述缺陷。技术实现要素：4.本实用新型目的在于提供一种滚筒式破碎机，该滚筒式破碎机同时具有筛分和破碎功能，与反转自动排出废旧金属的功能，且噪音较小，对机械磨损较小。5.本实用新型采用以下技术方案：一种滚筒式破碎机，其包括机架、安装在所述机架上的滚筒机构、传动支撑机构与动力机构，所述动力机构通过所述传动支撑机构与所述滚筒机构传动连接，驱动所述滚筒机构旋转；6.其中，所述滚筒机构包括滚筒本体，所述滚筒本体中部设有筛网部，并在所述滚筒本体中部的内壁面安装有若干扬砂板，所述扬砂板沿所述滚筒本体的周向均布，且所述扬砂板靠近所述滚筒本体中心端向所述扬砂板的工作面侧弯折，形成弯折部；7.在所述滚筒本体的尾部开设有沿所述滚筒本体周向设置的排废通道，所述排废通道与所述扬砂板工作面侧的提料通道连通。8.进一步的，在所述滚筒本体中部的内壁面还安装有若干支撑筋，且所述支撑筋设于所述扬砂板的非工作面。9.进一步的，所述弯折部与所述扬砂板间弯折角度为120°至150°。10.进一步的，在所述机架的顶部固定安装有密封罩，所述密封罩全包裹式罩盖在所述滚筒本体筛网部的上方，并在所述密封罩的顶部安装有抽风机。11.进一步的，在所述机架上还安装有集料斗，并位于所述滚筒本体的正下方，用于破碎后物料收集。12.进一步的，所述集料斗的横截面形状为倒梯形，且所述集料斗的大口端在上，小口端在下。13.进一步的，所述传动支撑机构包括第一传动支撑组件、第二传动支撑组件与减速机；所述第一传动支撑组件与所述第二传动支撑组件分别位于所述滚筒本体的左、右两侧，并与所述滚筒本体传动连接；14.所述减速机的输入端与所述动力机构连接，所述减速机的输出端与所述第一传动支撑组件连接，驱动所述第一传动支撑组件带动所述滚筒本体旋转。15.进一步的，所述第一传动支撑组件包括：16.传动轴，与所述减速机连接；17.两个支撑座，安装在所述传动轴的前、后两端，并用于支撑所述传动轴；18.以及两个旋转轮，安装在所述传动轴的前、后两端，且位于所述支撑座的外侧，所述旋转轮与所述滚筒本体传动连接。19.进一步的，所述旋转轮为实心轮胎。20.进一步的，所述减速机为皮带轮减速机。21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：22.1)本实用新型的滚筒式破碎机，用于物料的破碎与筛分，主要用于铸造废砂的破碎。使用时，将待破碎物料置于滚筒本体内，滚筒本体正转时，通过扬砂板将待破碎物料提升至一定高度，通过物料下落的相互冲击与磨削作用实现破碎，并通过筛网将破碎后物料外径小于筛网孔洞的物料筛分出来，使得该滚筒式破碎机同时具有筛分和破碎功能，本实用新型的滚筒式破碎机破碎量可超过15吨/小时。而利用旋转将废砂块扬起，然后在重力作用下砸在滚筒本体底部废砂上，因砂相互碰撞，噪音较小且对机械磨损较小。同时，该扬砂板的前端弯折形成弯折部，弯折一定角度利于物料的提升。此外，为了提升物料的破碎效果，一般还在待破碎物料中加入一定量的小铁块，这样物料在下落时相互冲击与磨削作用力更大，物料破碎效果更好。那么，在该滚筒式破碎机中设置排废通道，破碎完成后，将滚筒本体反转，则会将滚筒本体内的小铁块由滚筒本体的中部输送至滚筒本体的尾部，并沿排废通道排出，使该破碎机具有反转自动排出废旧金属(即小铁块)的功能。23.2)还在滚筒式破碎机的机架上安装密封罩，实现该滚筒式破碎机的全密封设计，利于扬尘收集，降低对环境的污染。24.3)还在滚筒式破碎机中安装集料斗，将破碎合格物料统一回收处理。附图说明25.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。26.图1为本实用新型的一种滚筒式破碎机实施例结构示意图；27.图2为图1侧视图；28.图3为图2的局部放大图；29.图4为本实用新型的一种滚筒式破碎机实施例剖视图；30.图5为图4的局部放大图；31.图6为图1的俯视图；32.图7为图6中a处局部放大图；33.图中：机架1；滚筒机构2、滚筒本体20、长条形开口201、扬砂板21、弯折部22、排废通道23、支撑筋24、筛网结构25；传动支撑机构3、第一传动支撑组件30、传动轴301、支撑座302、旋转轮303、第二传动支撑组件31、减速机32；动力机构4；密封罩5；集料斗6。具体实施方式34.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。35.下面结合附图1至附图7以及具体实施例详细论述本实用新型：36.如图1-7所示，本实用新型提供一种滚筒式破碎机，其包括机架1、安装在所述机架1上的滚筒机构2、传动支撑机构3与动力机构4，所述动力机构4通过所述传动支撑机构3与所述滚筒机构2传动连接，驱动所述滚筒机构2旋转。本实施例中，该动力机构4为驱动电机。37.其中，所述滚筒机构2包括滚筒本体20，该滚筒本体20的中部开设若干长条形开口201，长条形开口201沿滚筒本体20的长度方向设置，并沿滚筒本体20周向均布；在该长条形开口201处固定安装筛网结构25，该筛网结构25完全覆盖遮住该长条形开口201，组成该滚筒本体20的筛网部，通过该筛网部过滤出破碎合格的物料。同时，在所述滚筒本体20中部的内壁面安装有若干扬砂板21，用于扬砂提料；所述扬砂板21沿所述滚筒本体20的周向均布，且所述扬砂板21靠近所述滚筒本体中心侧向所述扬砂板21的工作面侧弯折，形成弯折部22，以在扬砂板21与弯折部22间形成一定角度的弯折角，利于提料。本实用新型中对该弯折角的角度不做具体限定，由本领域技术人员依据实际情况设计选择即可，但优选的，该弯折部22与扬砂板21间弯折角度为120°至150°，经实际测试验证，当弯折角度为120°到150°时，扬砂量较大，而若弯折角度过小或过大时，则扬砂量均有一定程度的减少，反而不利于提料扬砂操作。本实施例中，该弯折部22与扬砂板21间弯折角度为135°。38.当然，还可在所述滚筒本体20中部的内壁面安装若干支撑筋24，且所述支撑筋24设于所述扬砂板21的非工作面，起支撑作用。而本实用新型中，对该支撑筋24的数量、尺寸、形状等均不做具体限定，由本领域技术人员依据实际情况设计选择即可。需要说明的，以扬砂板21的提料侧为扬砂板21的工作面，另一侧则为扬砂板21的非工作面。39.同时，在所述滚筒本体20的尾部开设有沿所述滚筒本体20周向设置的排废通道23，所述排废通道23与所述扬砂板21工作面侧的提料通道连通，将废铁通过该排废通道23排出滚筒本体20。40.本实用新型的滚筒式破碎机，用于物料的破碎与筛分，主要用于铸造废砂的破碎。使用时，将待破碎物料置于滚筒本体20内，滚筒本体20正转时，通过扬砂板21将待破碎物料提升至一定高度，通过物料下落的相互冲击与磨削作用实现破碎，并通过筛网将破碎后物料外径小于筛网孔洞的物料筛分出来，使得该滚筒式破碎机同时具有筛分和破碎功能，本实用新型的滚筒式破碎机破碎量可超过15吨/小时。而利用旋转将废砂块扬起，然后在重力作用下砸在滚筒本体20底部废砂上，因砂相互碰撞，噪音较小且对机械磨损较小。同时，该扬砂板21的前端弯折形成弯折部22，弯折一定角度利于物料的提升。此外，为了提升物料的破碎效果，一般还在待破碎物料中加入一定量的小铁块，这样物料在下落时相互冲击与磨削作用力更大，物料破碎效果更好。那么，在该滚筒式破碎机中设置排废通道23，破碎完成后，将滚筒本体20反转，则会将滚筒本体21内的小铁块由滚筒本体20的中部输送至滚筒本体20的尾部，并沿排废通道23排出，使该破碎机具有反转自动排出废旧金属(即小铁块)的功能。41.综上所述，本实用新型中的滚筒式破碎机同时具有筛分和破碎功能，与反转自动排出废旧金属的功能，且噪音较小，对机械磨损较小。42.进一步的，在一些具体实施例中，还在滚筒式破碎机的机架1上安装密封罩5，实现该滚筒式破碎机的全密封设计，利于扬尘收集，降低对环境的污染，而具体设计方案如下：43.在所述机架1的顶部固定安装有密封罩5，所述密封罩5全包裹式罩盖在所述滚筒本体20筛网部的上方，并在所述密封罩5的顶部安装有抽风机(图中未示出)，用于除尘抽风，起到收集除尘效果。44.进一步的，在一些具体实施例中，还在滚筒式破碎机中安装集料斗6，将破碎合格物料统一回收处理，具有设计方案如下：在所述机架1上还安装有集料斗6，并位于所述滚筒本体20的正下方，用于破碎后物料的收集。而该集料斗6的横截面形状为倒梯形，且所述集料斗6的大口端在上，小口端在下，利于物料的收集。45.进一步的，在一些更为具体实施例中，还对该传动支撑机构3进行了详细设计，具体方案如下：传动支撑机构3包括第一传动支撑组件30、第二传动支撑组件31与减速机32，本实施例中，该减速机32为皮带轮减速机，实现减速功能。所述第一传动支撑组件30与所述第二传动支撑组件31分别位于所述滚筒本体20的左、右两侧，并与所述滚筒本体20传动连接。该第一传动支撑组件30起传动支撑作用，而第二传动支撑组件31仅起支撑作用，支撑该滚筒本体20的旋转。所述减速机32的输入端与所述动力机构4连接，所述减速机32的输出端与所述第一传动支撑组件30连接，驱动所述第一传动支撑组件30带动所述滚筒本体20旋转。46.具体的，所述第一传动支撑组件30包括：47.传动轴301，与所述减速机32连接，通过减速机32带动传动轴301旋转；48.两个支撑座302，安装在所述传动轴301的前、后两端，并用于支撑所述传动轴301；49.以及两个旋转轮303，安装在所述传动轴301的前、后两端，且位于所述支撑座302的外侧，所述旋转轮303与所述滚筒本体20传动连接。本实施例中该旋转轮303为实心轮胎。工作时，由动力机构4通过皮带轮减速机与第一传动支撑组件30中的实心轮胎旋转，进而驱动滚筒本体20旋转。50.需要说明的，那么，第二传动支撑组件31可参照第一传动支撑组件30设计，当然也可由本领域技术人员依据实际情况设计。51.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。









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