一种耐高温柔软硅橡胶电缆的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种耐高温柔软硅橡胶电缆。背景技术：2.通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。3.经检索，专利号为201811300972.7，名称为一种耐高温无味硅橡胶电缆的实用新型，包括中心导体、特种耐高温硅橡胶绝缘层、编织层、铝箔层和特种耐高温硅橡胶护套层；中心导体为通过交叉正规绞合所形成的退火裸铜或镀锡绞合导体；中心导体的外周包覆特种耐高温硅橡胶绝缘层，通过研究分析发现，虽然具有解决电缆表面起泡变形以及电缆表面无异味的优点，但是，在一定程度上还存在不耐酸碱及腐蚀性气体以及高温状态下电气性能不稳定的缺点，如，4.1、现有的电缆当处于空气中含有大量腐蚀性气体的环境中时，由于电缆表面材料的防腐性能较差，使得电缆表面受到腐蚀性气体的侵蚀，从而造成电缆的损坏，使得电缆的使用寿命缩短。5.2、现有的电缆当处于高温和高寒的状态下时，由于外部的温度对电缆内部缆芯的电阻存在着影响，使得电缆的电气性能受损变的不稳定，从而导致电缆使用效果较差。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种耐高温柔软硅橡胶电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温柔软硅橡胶电缆，包括外护套；所述外护套的中央位置设有绕包层，绕包层的内部中央位置设有屏蔽层，所述屏蔽层的内部中央位置设有耐火层，耐火层的内部设有缆芯；8.所述绕包层的表面设有第一加固层，所述绕包层的内表面设有密封带；9.所述屏蔽层的表面设有第二加固层，第二加固层的表面与密封带的内表面直接接触。10.优选的，所述外护套的表面设有固定槽，固定槽等间距分布在外护套的表面一周。11.优选的，所述外护套的内底端设有隔热腔，隔热腔的内部呈真空状。12.优选的，所述屏蔽层的内表面与耐火层的表面直接接触，耐火层的内部等间距设有四组安装槽。13.优选的，所述缆芯采用多股镀锡软铜线同心同向绞合，缆芯的表面设有绝缘层。14.优选的，所述缆芯位于安装槽内部，绝缘层与安装槽的内表面紧密贴合。15.优选的，所述屏蔽层采用玻璃纤维编织，玻璃纤维单丝直径0.10～0.20mm。16.优选的，所述绕包层搭盖率不低于30％，密封带位于屏蔽层的表面。17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：18.1、本实用新型采用了绕包层以及密封带结构，由于密封带具有良好的压缩性能，使得密封带牢牢固定在屏蔽层表面，使得外部腐蚀性物质对电缆内部造成腐蚀，从而保证了电缆能够在多种情况下使用，使得电缆的使用寿命得以延长。19.2、本实用新型采用了玻璃纤维编织的屏蔽层结构，实现了电缆具有较高的耐高温和耐低温性能，使得电缆处于高温高寒状态下亦能正常使用，因此避免了温度对电缆内部缆芯的影响，使得电缆的使用效果较好。附图说明20.图1为本实用新型的主视图；21.图2为本实用新型的侧剖图；22.图3为本实用新型的主剖图；23.图4为本实用新型的图2中a的放大示意图。24.图中：1、外护套；101、固定槽；102、隔热腔；2、绕包层；201、第一加固层；202、密封带；3、屏蔽层；301、第二加固层；4、耐火层；401、安装槽；5、缆芯；501、绝缘层。具体实施方式25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。28.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温柔软硅橡胶电缆，包括外护套1；外护套1的中央位置设有绕包层2，绕包层2的内部中央位置设有屏蔽层3，屏蔽层3的内部中央位置设有耐火层4，耐火层4的内部设有缆芯5；29.绕包层2的表面设有第一加固层201，绕包层2的内表面设有密封带202，密封带202位于屏蔽层3的表面；30.屏蔽层3的表面设有第二加固层301，第二加固层301的表面与密封带202的内表面直接接触；31.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，采用玻璃纤维编织的屏蔽层3通过表面的第二加固层301牢牢固定在耐火层4表面，玻璃纤维材质编织而成的屏蔽层3表面涂覆聚四氟乙烯分散乳液，后进行高温烘干，使得处理后的玻璃纤维具有较好的耐热、耐寒以及耐摩擦性，因此电缆处于高温和高寒状态下时，电缆内部的缆芯5可以正常使用，从而避免了温度对电缆内部缆芯5的影响，使得电缆的使用效果较好，同时绕包层2经过内表面的密封带202缠绕在屏蔽层3表面，使得密封带202紧密贴合在第二加固层301表面，使得外部腐蚀性物质对电缆内部造成腐蚀，从而保证了电缆能够在多种情况下使用，使得电缆的使用寿命得以延长。32.进一步，外护套1的表面设有固定槽101，固定槽101等间距分布在外护套1的表面一周；33.进一步，外护套1的内底端设有隔热腔102，隔热腔102的内部呈真空状；34.具体的，如图1、图2和图3所示，在人员在对电缆进行安装时，人员通过电缆表面的固定槽101与连接机构进行安装固定，同时位于外护套1内部的隔热腔102对外部的温度具有一定的隔绝作用。35.进一步，屏蔽层3的内表面与耐火层4的表面直接接触，耐火层4的内部等间距设有四组安装槽401；36.进一步，缆芯5采用多股镀锡软铜线同心同向绞合，缆芯5的表面设有绝缘层501；37.进一步，缆芯5位于安装槽401内部，绝缘层501与安装槽401的内表面紧密贴合；38.具体的，如图4所示，在安装缆芯5时，人员首先将有多股镀锡软铜线同心同向绞合的缆芯5安装到绝缘层501内部，并通过外部工具将绝缘层501牢牢固定在缆芯5表面，接着将安装完成的缆芯5固定在耐火层4内部对应的安装槽401内部。39.进一步，屏蔽层3采用玻璃纤维编织，玻璃纤维单丝直径0.10～0.20mm；40.进一步，绕包层2搭盖率不低于30％，密封带202位于屏蔽层3的表面；41.具体的，如图4所示，在对耐火层4表面编织玻璃纤维屏蔽层3时，屏蔽层3表面的绕包层2槽搭盖率不能低于30％的标准。42.工作原理：使用时，在安装缆芯5时，人员首先将有多股镀锡软铜线同心同向绞合的缆芯5安装到绝缘层501内部，并通过外部工具将绝缘层501牢牢固定在缆芯5表面，接着将安装完成的缆芯5固定在耐火层4内部对应的安装槽401内部，接着人员在对耐火层4表面编织玻璃纤维屏蔽层3时，屏蔽层3表面的绕包层2槽搭盖率不能低于30％的标准，同时绕包层2经过内表面的密封带202缠绕在屏蔽层3表面，随后将外护套1固定在绕包层2表面，接着人员通过电缆表面的固定槽101与连接机构进行安装固定，同时位于外护套1内部的隔热腔102对外部的温度具有一定的隔绝作用。43.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。44.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。









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