一种绝缘单晶体管压盖单元的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型涉及绝缘单晶体管固定装置技术领域，具体涉及一种绝缘单晶体管压盖单元。背景技术：2.目前在绝缘单晶体管(如to247)的使用过程中，需要将其与pcba 板固定，并且，为了使绝缘单晶体管在使用过程中快速散热，有时候需要将绝缘单晶体管与散热片或者散热器贴合固定。在较早的现有技术中，直接将塑胶压盖压在绝缘晶体管表面，同时，使用固定螺钉将绝缘单晶体管固定在pcba板和散热片之间(如图1所示)，该结构虽然简单，绝缘性好，但是，简单的使用塑胶件，当温度高时，塑胶件压盖易疲劳且热变形受力不均匀。为了提高塑胶压盖的强度等，中国专利文献 cn104465419b公开了一种用于封装晶体管的压紧固定组件，其包括， pcba板和晶体管，该压紧固定组件包括组合在一起的金属弹片和塑胶固定件，塑胶固定件内由内侧壁和底壁形成容腔，容腔内侧壁和/或底壁上设有内卡扣和支撑筋，金属弹片通过插入内卡扣和支撑筋之间来固定在塑胶固定件上，容腔内侧壁和/或内底壁处设有支撑阶台，容腔外底壁上设有垂直于容腔外底壁并向外延伸的外卡扣。上述技术中通过增加金属弹片来减少塑胶件因疲劳导致变形带来的后果，但是，增添金属弹片会导致绝缘性存在一定的风险，同时，该金属弹片对晶体管的施加力为单线性，容易损坏晶体管。技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种绝缘单晶体管固定单元，其包括盖体以及安装在所述盖体容腔内的金属弹片，在晶体管与所述金属弹片之间还设置有绝缘垫片。4.进一步，所述绝缘垫片的一面形成至少两个凸条，所述凸条与所述晶体管接触固定安装。5.进一步，每两个所述凸条之间形成弧形结构。6.进一步，所述绝缘垫片的两端分别与所述盖体的中侧壁和头侧壁抵触。7.进一步，所述绝缘垫片的至少一端形成折弯部，并与中侧壁和/或头侧壁抵触。8.进一步，靠近所述中侧壁的所述折弯部的两端形成凸块；所述盖体的两边侧壁形成侧壁开孔；所述凸块插入所述侧壁开孔中，且所述绝缘垫片能够上下活动。9.进一步，所述绝缘垫片的远离所述晶体管的面形成开口槽，所述金属弹片的一部分放入所述开口槽中。10.进一步，所述容腔内形成内卡扣，其用以安装所述金属弹片。11.进一步，所述盖体上形成有盖体固定孔，所述金属弹片上形成弹片孔；固定时，将固定螺钉或者固定螺栓穿过盖体固定孔和弹片孔，并螺接在固定件上。12.进一步，所述盖体固定孔周边隆起形成卡接结构；所述容腔内形成加强筋和辅助台；所述晶体管与固定件之间设置有导热绝缘散热片。13.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：14.(1)本实用新型的绝缘单晶体管固定单元，通过在晶体管和金属弹片之间设置有绝缘垫片，避免金属弹片直接压住晶体管的绝缘性问题；进一步，绝缘垫片的一面形成至少两个凸条，使得绝缘垫片与晶体管的接触至少两个线性接触，减少单线性对晶体管的受力不平衡，减少晶体管的损坏；进一步，两个凸条之间为弧形结构，使凸条结构和强度更好，施力最佳；进一步，绝缘垫片的两端分别与所述盖体抵触，使得绝缘垫片安装固定更加稳固，减少安装过程中因体积小导致安装失败；进一步，绝缘垫片形成折弯部，使绝缘垫片安装固定更加稳固；进一步，绝缘垫片形成凸块，盖体形成开孔，两者结合，使绝缘垫片安装更加稳固，尤其是安装未固定时，不会从盖体内脱落；进一步，绝缘垫片形成开口槽，能够方便安装固定金属弹片，使安装更加方便，尤其是翻转时。附图说明15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。16.图1是现有技术的绝缘单晶体管压盖单元的结构示意图；17.图2是本实用新型的绝缘单晶体管压盖单元的结构示意图；18.图3是本实用新型的盖体的结构示意图一；19.图4是本实用新型的盖体的结构示意图二；20.图5是本实用新型的绝缘垫片的结构示意图；21.图6是本实用新型的金属弹片的结构示意图；22.图中附图标记表示为：1-盖体；2-金属弹片；3-晶体管；4-绝缘垫片；5-凸条；6-弧形结构；7-中侧壁；8-头侧壁；9-凸块；10-侧壁开孔；11-开口槽；12-内卡扣；13-盖体固定孔；14-弹片孔；15-固定件；16-卡接结构；17-加强筋；18-辅助台；19-导热绝缘散热片；20-翼块； 21-边侧壁；22-pcb板。具体实施方式23.下面结合附图对本实用新型的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义.26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。27.实施例128.如图2-6所示，本实施例公开了一种绝缘单晶体管压盖单元，其包括盖体1以及安装在所述盖体1容腔内的金属弹片2，在晶体管3与所述金属弹片2之间还设置有绝缘垫片4。所述绝缘垫片4的结构不做具体限制，只要能够阻止金属弹片2接触晶体管3即可，在本实施例中，所述绝缘垫片4的一面形成至少两个凸条5，所述凸条5与所述晶体管 3接触安装，所述凸条5的结构不做具体限制，其顶端可以是条形，可以是面形，如平面或者弧形面，所述凸条5的个数优选2个；进一步，每两个所述凸条5之间形成弧形结构6；更进一步，所述绝缘垫片4的两端分别与所述盖体的中侧壁7和头侧壁8抵触；更进一步，所述绝缘垫片4的至少一端形成折弯部，折弯部靠近中侧壁7和/或头侧壁8设置，并抵触，其形状不限制，可以是折弯板、折弯条、折弯网等，优选折弯板，且仅在靠近所述中侧壁7设置；进一步，靠近所述中侧壁7 的所述折弯部的两端分别形成凸块9，同时，所述盖体1的两边侧壁21 形成侧壁开孔，所述凸块9插入所述侧壁开孔10中，且所述绝缘垫片 4能够上下活动；进一步，所述绝缘垫片4的远离晶体管3的面形成开口槽11，安装时，所述金属弹片2的一部分放入所述开口槽11中，其中，所述开口槽11的结构多种多样，如盲孔型、扩口型等，在本实施例中，开口槽11由三边围栏而成，其中一边为绝缘垫片4的折弯部；进一步，所述容腔内还形成内卡扣12，用于安装所述金属弹片2，该内卡扣12不做具体限制，可以选择现有技术中的卡扣结构；进一步，所述盖体1上形成盖体固定孔13，所述金属弹片2上形成弹片孔14，固定时，将固定螺钉或者固定螺栓穿过盖体固定孔13和弹片孔14，并螺接在固定件15上，所述固定件15的选择可以根据实际安装的结构进行选择，在本实施例中，所述固定件15为散热器或者散热板；进一步，所述盖体固定孔13周边隆起形成卡接结构16，所述卡接结构16不做具体限制，本实施例中，为圆筒结构；当然为了更好的实现卡接效果，在所述卡接结构16上还可以形成翼块20；所述卡接结构16用以穿过设置在pcb板22上的孔实现卡接；进一步，所述容腔内形成有加强筋 17和辅助台18，至于辅助台18是为了方便安装时，使相应的部件暂时辅助定位，至于其设置位置，可以是在加强筋17上，也可以是容腔的底壁上；进一步，所述晶体管3与固定件15之间设置有导热绝缘散热片19。29.在本实施例中，所述绝缘垫片4的材质不做具体限制，优选塑料材料，且形成过程一体成型。30.本实用新型的安装过程如下：31.将金属弹片2插入内卡扣12装入容腔，接着，将绝缘垫片4装好并与金属弹片2配合，然后晶体管3进行定位和固定，接着焊接晶体管 3，最后，通过固定螺钉或者固定螺栓将盖体等压紧。32.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。









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