一种可精准定位的塑胶模架的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及塑胶模架技术领域，具体涉及一种可精准定位的塑胶模架。背景技术：2.我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。3.定位块是注塑模具重要的组成部分，在注塑模具长时间的使用过程中，会使定位块受到磨损，使定位块的定位能力减弱，从而使得注塑模具的精度降低，不利于产品的生产。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种可精准定位的塑胶模架，以解决上述背景技术中提出的定位块是注塑模具重要的组成部分，在注塑模具长时间的使用过程中，会使定位块受到磨损，使定位块的定位能力减弱，从而使得注塑模具的精度降低，不利于产品的生产问题。5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：6.一种可精准定位的塑胶模架，包括上模具和下模具，所述上模具的顶端固定安装有上模板，所述下模具的底端固定安装有下模板，所述上模具和下模具之间相抵接的中部位置处设置有注塑腔，所述上模具的内部底端嵌入安装有底座，所述底座的底端表面固定连接有定位柱，所述定位柱的一端贯穿上模具并延伸至上模具的底端外侧，所述下模具的顶端表面开设有定位槽，且所述定位槽的内壁开设有凹槽，且所述凹槽的内部固定连接有多个固定轴，所述固定轴的表面转动连接有滚珠。7.优选的，所述定位柱呈圆柱形，且所述定位柱的底端设置有倒角，所述定位柱的数量有四个，且所四个所述定位柱分别通过底座固定安装在上模具的底端四角位置处。8.优选的，所述定位槽呈圆柱形，所述定位槽的数量有四个，且所四个所述定位槽分别位于下模具的顶端表面四角位置处，且所述四个所述定位槽分别与四个所述定位柱位置相对应匹配。9.优选的，所述凹槽的数量有四个，且四个所述凹槽沿定位槽的外圆周方向均等距设置，且每个所述凹槽的内部均设置有多个固定轴和滚珠。10.优选的，所述滚珠的表面呈弧形端面设置，且所述滚珠的弧形与定位槽的表面相匹配。11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可精准定位的塑胶模架，具备以下有益效果：12.本实用新型在定位槽的内壁位置处开设有四个凹槽，且在凹槽的内部均设置有多个固定轴和滚珠，在上模具和下模具合模时，使定位柱插接在定位槽的内部，由于定位槽的尺寸略比定位柱大，进而使定位柱完全插入定位槽的内部，且在固定轴的作用下使滚珠表面与定位柱的表面滑动接触，进而抵接固定定位柱在定位槽的内部，通过滚珠与定位槽滑动接触，减少了定位槽内壁与定位柱外壁摩擦，进而减少了定位柱和定位槽受到的磨损，提高了定位柱的定位能力，进而保证了注塑模具的精度。附图说明13.图1为本实用新型的一种可精准定位的塑胶模架结构示意图；14.图2为本实用新型的定位槽结构示意图；15.图中标号为：16.1、上模板；2、上模具；3、下模板；4、下模具；5、注塑腔；6、底座；7、定位柱；8、定位槽；9、凹槽；10、固定轴；11、滚珠。具体实施方式17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。18.参照图1-2所示，一种可精准定位的塑胶模架，包括上模具2和下模具4，上模具2的顶端固定安装有上模板1，下模具4的底端固定安装有下模板3，上模具2和下模具4之间相抵接的中部位置处设置有注塑腔5，上模具2的内部底端嵌入安装有底座6，底座6的底端表面固定连接有定位柱7，定位柱7的一端贯穿上模具2并延伸至上模具2的底端外侧，下模具4的顶端表面开设有定位槽 8，且定位槽的内壁开设有凹槽9，且凹槽9的内部固定连接有多个固定轴10，固定轴10的表面转动连接有滚珠11，滚珠11通过固定轴10转动安装在凹槽9 的内部。19.具体的，定位柱7呈圆柱形，且定位柱7的底端设置有倒角，倒角使定位柱 7的端头处较小，从便于定位柱7的插入定位槽8的内部，定位柱7的数量有四个，且所四个定位柱7分别通过底座6固定安装在上模具2的底端四角位置处。20.具体的，定位槽8呈圆柱形，定位槽8的数量有四个，且所四个定位槽8 分别位于下模具4的顶端表面四角位置处，且四个定位槽8分别与四个定位柱7 位置相对应匹配，且定位槽8的尺寸略大于定位柱7。21.具体的，凹槽9的数量有四个，且四个凹槽9沿定位槽8的外圆周方向等距设置，且每个凹槽9的内部均设置有多个固定轴10和滚珠11，四个9层十字形分布设置，从而使凹槽9内部的滚珠11分布在定位柱7的四周对定位柱7进而抵接固定定位柱7在定位槽8内部的稳定性。22.具体的，滚珠11的表面呈弧形端面设置，且滚珠11的弧形与定位槽8的表面相匹配，在定位柱7插入定位槽8的内部时，滚珠11表面的弧形端面与定位柱7的表面相贴合，且在固定轴10的作用下使滚珠11表面与定位柱7的表面滑动接触，通过四个方向的多个滚珠11对定位柱7在定位槽8内部进行固定定位。23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，通过在定位槽8的内壁位置处开设有四个凹槽9，且在凹槽9的内部均设置有多个固定轴10和滚珠11，在上模具2和下模具4合模时，使定位柱7插接在定位槽8的内部，由于定位槽8的尺寸略比定位柱7大，进而使定位柱7完全插入定位槽8的内部，且在固定轴10的作用下使滚珠11表面与定位柱7的表面滑动接触，进而抵接固定定位柱7在定位槽8的内部，通过滚珠11与定位槽8 滑动接触，减少了定位槽8内壁与定位柱7外壁摩擦，进而减少了定位柱7和定位槽8受到的磨损，提高了定位柱7的定位能力，进而保证了注塑模具的精度。24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。技术特征：1.一种可精准定位的塑胶模架，包括上模具(2)和下模具(4)，其特征在于：所述上模具(2)的顶端固定安装有上模板(1)，所述下模具(4)的底端固定安装有下模板(3)，所述上模具(2)和下模具(4)之间相抵接的中部位置处设置有注塑腔(5)，所述上模具(2)的内部底端嵌入安装有底座(6)，所述底座(6)的底端表面固定连接有定位柱(7)，所述定位柱(7)的一端贯穿上模具(2)并延伸至上模具(2)的底端外侧，所述下模具(4)的顶端表面开设有定位槽(8)，且所述定位槽(8)的内壁开设有凹槽(9)，且所述凹槽(9)的内部固定连接有多个固定轴(10)，所述固定轴(10)的表面转动连接有滚珠(11)。2.根据权利要求1所述的一种可精准定位的塑胶模架，其特征在于：所述定位柱(7)呈圆柱形，且所述定位柱(7)的底端设置有倒角，所述定位柱(7)的数量有四个，且所四个所述定位柱(7)分别通过底座(6)固定安装在上模具(2)的底端四角位置处。3.根据权利要求1所述的一种可精准定位的塑胶模架，其特征在于：所述定位槽(8)呈圆柱形，所述定位槽(8)的数量有四个，且所四个所述定位槽(8)分别位于下模具(4)的顶端表面四角位置处，且所述四个所述定位槽(8)分别与四个所述定位柱(7)位置相对应匹配。4.根据权利要求1所述的一种可精准定位的塑胶模架，其特征在于：所述凹槽(9)的数量有四个，且四个所述凹槽(9)沿定位槽(8)的外圆周方向等距设置，且每个所述凹槽(9)的内部均设置有多个固定轴(10)和滚珠(11)。5.根据权利要求1所述的一种可精准定位的塑胶模架，其特征在于：所述滚珠(11)的表面呈弧形端面设置，且所述滚珠(11)的弧形与定位槽(8)的表面相匹配。技术总结本实用新型公开了一种可精准定位的塑胶模架，涉及塑胶模架技术领域，所述上模具的内部底端嵌入安装有底座，所述底座的底端表面固定连接有定位柱，所述定位柱的一端贯穿上模具并延伸至上模具的底端外侧，所述下模具的顶端表面开设有定位槽，且所述八的内壁开设有凹槽，且所述凹槽的内部固定连接有多个固定轴，所述固定轴的表面转动连接有滚珠。本实用新型在定位槽的内壁位置处开设有四个凹槽，且在凹槽的内部均设置有多个固定轴和滚珠，通过滚珠与定位槽滑动接触，减少了定位槽内壁与定位柱外壁摩擦，进而减少了定位柱和定位槽受到的磨损，提高了定位柱的定位能力，进而保证了注塑模具的精度。模具的精度。模具的精度。技术研发人员：黄邓华受保护的技术使用者：永为客模架（宜兴）有限公司技术研发日：2021.09.18技术公布日：2022/7/8









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