一种筒体环焊缝热处理固定夹具的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及冶金建筑施工技术领域，涉及一种筒体环焊缝热处理固定夹具，特别涉及一种结构简单、成本低廉、固定效果好且适用性好的筒体环焊缝热处理固定夹具。背景技术：2.在烧结混合机筒体安装焊接施工过程中，由于混合机筒体的板厚非常厚，而且混合机筒体的直径也非常大，如果车间组装焊接后，无法运输到现场，所以混合机筒体一般都是车间卷制分成几个小筒体，然后运输到现在后再组装焊接。这种烧结混合机筒体又是比较重要的设备，通常板厚较厚，对焊缝要求较高，现场焊接完成的焊缝必须要进行焊后热处理，通常这种焊缝的热处理采用热电偶加热、保温棉保温。但是项目施工现场条件很差，保温棉和热电偶无法固定在焊缝上，而且每个烧结机筒体在现场有多道环焊缝。因此需要配套一种能够将热电偶和保温棉固定在烧结机筒体环焊缝上的装置。3.为解决以上问题，本领域技术人员提出了以下技术方案：cn201721869343.7公开了一种管道焊缝热处理内部保温加固装置，其包括压板、连接卡、压片、连接套管以及短接杆，其通过压板向外膨胀压实管道内部保温棉，连接卡将压板接头连接，短接杆通过连接套管连接，并与压片配合使用来挤压固定压板，其虽然能够实现加固，原料易于获取、结构简单、操作方便，但其适用于尺寸较小的管道，难以适用于尺寸较大的筒体；cn 201120383983.3公开了一种筒体热处理热电偶固定工装装置，其通过钢带锁紧装置将热电偶固定在筒体表面，其虽然能够适用于筒体，但其结构相对复杂，成本较高，这限制了其进一步推广应用。4.因此，开发一种结构简单、成本低廉、固定效果好且适用性好(可适用于筒体)的环焊缝热处理固定夹具极具应用前景。技术实现要素：5.由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、成本低廉、固定效果好且适用性好的筒体环焊缝热处理固定夹具，以解决现有热处理固定夹具难以适用于尺寸较大的筒体、结构复杂及成本较高等的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：7.一种筒体环焊缝热处理固定夹具，包括多块子夹具、顶紧装置及中心受力装置；8.所述子夹具包括弧形板，多块子夹具首尾连接围成与待处理筒体内壁匹配的环形结构，子夹具的弯曲方向侧固定有与顶紧装置匹配的子夹具固定套管；9.所述顶紧装置包括花篮螺栓及其两端布置的顶紧管，通过调整花篮螺栓即可调整顶紧装置的长度；10.所述中心受力装置包括中心固定件及围绕中心固定件布置的多根中心固定套管，所述中心固定套管与顶紧装置匹配；11.所述中心受力装置布置在多块子夹具首尾连接围成的环形结构内且中心固定件布置在环形结构的中心，中心受力装置与环形结构之间设有多个顶紧装置。12.本实用新型的筒体环焊缝热处理固定夹具，整体结构简单，夹具采用可拆分式设计，运输便捷性好，可在现场方便拼装，通过顶紧装置与中心受力装置配合即可完成对子夹具组成的环形结构进行均匀且可靠的夹紧，能够减少保温材料的损耗，保证热处理的效果和质量，其结构简单、制作简单、成本低廉、使用便捷性好、固定效果好且适用性好，应用该装置能够解决工地现场大型筒体环焊缝热处理加热块及保温棉无法有效固定夹紧的问题，该装置制作简单，能节约大量热处理准备时间，提高施工效率，极具应用前景。13.作为优选的技术方案：14.如上所述的一种筒体环焊缝热处理固定夹具，所述子夹具的两端设有固定片，所述固定片上开有通孔；15.子夹具之间通过螺栓固定连接。16.如上所述的一种筒体环焊缝热处理固定夹具，所述子夹具固定套管布置在子夹具的中部。17.如上所述的一种筒体环焊缝热处理固定夹具，所述中心固定套管的数量与所述子夹具的数量相同。18.如上所述的一种筒体环焊缝热处理固定夹具，所述顶紧管为圆管；19.所述子夹具固定套管及中心固定套管为圆管。20.如上所述的一种筒体环焊缝热处理固定夹具，所述子夹具固定套管的内径比顶紧管的外径大3～5mm；21.所述中心固定套管的内径比顶紧管的外径大3～5mm。具体尺寸可根据实际需求进行调整，目的是保证顶级管能够方便的插入子夹具固定套管、中心固定套管且不会发生脱离。22.如上所述的一种筒体环焊缝热处理固定夹具，所述中心固定件为圆筒状结构即大钢管；23.所述中心固定套管的轴线与中心固定件的轴线垂直；24.所述中心固定套管与中心固定件焊接且中心固定套管围绕中心固定件均匀布置。25.如上所述的一种筒体环焊缝热处理固定夹具，所述弧形板宽度方向的两侧设有与弧形板垂直的限位板。26.以上技术方案仅为本实用新型的一种可行的技术方案而已，本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。27.与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：28.本实用新型的筒体环焊缝热处理固定夹具，整体结构简单，夹具采用可拆分式设计，运输便捷性好，可在现场方便拼装，通过顶紧装置与中心受力装置配合即可完成对子夹具组成的环形结构进行均匀且可靠的夹紧，能够减少保温材料的损耗，保证热处理的效果和质量，其结构简单、制作简单、成本低廉、使用便捷性好、固定效果好且适用性好，应用该装置能够解决工地现场大型筒体环焊缝热处理加热块及保温棉无法有效固定夹紧的问题，该装置制作简单，能节约大量热处理准备时间，提高施工效率，极具应用前景。附图说明29.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。30.图1为本实用新型的筒体环焊缝热处理固定夹具的整体示意图；31.图2为子夹具的示意图；32.图3和4分别为图2b-b和c-c的截面示意图；33.图5为顶紧装置的示意图；34.图6为中心受力装置的示意图；35.其中，1为子夹具，11为固定片，12为子夹具固定套管，13为通孔，14为限位板，2为顶紧装置，21为花篮螺栓，22为顶紧管，3为中心受力装置，31为中心固定件，32为中心固定套管。具体实施方式36.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。37.实施例138.一种筒体环焊缝热处理固定夹具，如图1～6所示，包括六块子夹具1、六根顶紧装置2及中心受力装置3；39.子夹具1包括弧形板，六块子夹具1首尾连接围成与待处理筒体内壁匹配的环形结构，弧形板宽度方向的两侧设有与弧形板垂直的限位板14，子夹具1的两端设有固定片11，固定片11上开有通孔13，子夹具1之间通过螺栓固定连接，子夹具1的弯曲方向侧固定有与顶紧管22匹配(子夹具固定套管12的内径比顶紧管22的外径大3～5mm)的子夹具固定套管12(圆管)且子夹具固定套管12布置在子夹具1的中部；40.顶紧装置2包括花篮螺栓21及其两端布置的顶紧管22(圆管)；41.中心受力装置3包括中心固定件31及围绕中心固定件31均匀布置的六根中心固定套管32，中心固定套管32与顶紧管22匹配(中心固定套管32的内径比顶紧管22的外径大3～5mm)，中心固定件31为圆筒状结构，中心固定套管32的轴线与中心固定件31的轴线垂直，中心固定套管32与中心固定件31焊接；42.中心受力装置3布置在六块子夹具1首尾连接围成的环形结构内且中心固定件31布置在环形结构的中心，中心受力装置3与环形结构之间设有六个顶紧装置2。43.以上夹具既能包裹住热电偶、加热片和保温棉，而且还能将保温棉固定夹紧，将焊缝封闭严实，保温效果好，在实际应用中由于需要热处理的筒体环焊缝的直径比较大，将整个需要加热保温的箱体分成6等分，及根据焊缝两侧的加热范围，首先用4mm钢板，制作一个半包围箱体，箱体两端端头板钻孔，完成后加入热电偶、加热片和保温棉摆放在箱体内，然后采用螺栓固定夹紧，最后采用带有花篮螺栓的钢管进行固定顶紧。44.本实用新型的筒体环焊缝热处理固定夹具的制造安装步序如下：45.(1)首先根据混合机筒体的直径(即为需要热处理的环焊缝长度)来确定夹具长度，夹具的分段长度为混合机筒体直径的六分之一，根据焊缝的宽度及热处理加热保温面积确定夹具的宽度为0.4m，根据保温棉的厚度来确定夹具的高度，一般保温棉为80mm厚，为了夹具能加劲严实，将夹具高度设为80mm，每个夹具的中心焊接子夹具固定套管(子夹具固定套管的内壁比顶紧管外壁直径大3～5mm)，如图2～4；46.(2)制作顶紧装置，顶紧装置为两端带有顶紧管的花篮螺栓，通过旋转花篮螺栓，可以使保温棉夹具顶紧密封，由于保温棉夹具分成六等分，所以做六个相同的顶紧装置，如图5；47.(3)为了顶紧，还需做一个中心受力装置，中心受力装置内部为一个大钢管，大的钢管四周垂直焊接6个中心固定套管(中心固定套管的内壁比顶紧管外壁直径大3～5mm)，如图6；48.(4)制作完成后，首先在混合机筒体内部，用夹具模板的内部铺上一层保温棉(硅酸铝棉)，厚度为80mm，铺设完成后，根据焊缝具体位置，将加热片和热电偶安装在保温棉上，6个全部用螺栓连接完成后，用顶紧装置顶紧，如图1。49.综上，本技术提供了一种筒体环焊缝热处理固定夹具，整体结构简单，夹具采用可拆分式设计，运输便捷性好，可在现场方便拼装，通过顶紧装置与中心受力装置配合即可完成对子夹具组成的环形结构进行均匀且可靠的夹紧，能够减少保温材料的损耗，保证热处理的效果和质量，其结构简单、制作简单、成本低廉、使用便捷性好、固定效果好且适用性好，应用该装置能够解决工地现场大型筒体环焊缝热处理加热块及保温棉无法有效固定夹紧的问题，该装置制作简单，能节约大量热处理准备时间，提高施工效率，极具应用前景。50.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。51.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。









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