一种导体线均等剪切设备的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及导体线领域，尤其涉及一种导体线均等剪切设备。背景技术：2.导体线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热，在导体线使用中，需要用到一种剪切设备对其进行切割。3.存在以下问题：4.一般的导体线剪切设备在对导体线进行剪切时，切的长度大小非常的不均匀有长有短，使得切割的十分的不美观，并且影响切割质量。技术实现要素：5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导体线均等剪切设备。6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导体线均等剪切设备，包括固定架与皮带，所述固定架下端连接有支撑柱，所述固定架前端连接有控制器，所述控制器一侧设置有第一电机，所述固定架内部一侧连接有第一转动杆，所述固定架内部另一侧连接有第二转动杆，所述第一电机一端连接有第二转动杆，所述第二转动杆通过皮带连接有第一转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆表面连接有传送带，所述固定架上端连接有连接板，所述连接板上端连接有连接杆，所述连接杆表面连接有导向轮，所述连接板一侧设置有连接块，所述连接块内侧连接有滚筒，所述滚筒表面连接有切刀，所述连接块一侧连接有第二电机，所述第二电机一端连接有滚筒。7.作为上述技术方案的进一步描述：8.所述固定架下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四组，所述固定架前端固定连接有控制器。9.作为上述技术方案的进一步描述：10.所述控制器一侧安装有第一电机，所述固定架内部一侧转动连接有第一转动杆，所述固定架内部另一侧转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆对称设置。11.作为上述技术方案的进一步描述：12.所述第一电机一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆通过皮带传动连接有第一转动杆，所述皮带的材质为橡胶，所述第一转动杆与第二转动杆表面传动连接有传送带。13.作为上述技术方案的进一步描述：14.所述固定架上端固定连接有连接板，所述连接板上端固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为若干组，所述连接杆表面转动连接有导向轮。15.作为上述技术方案的进一步描述：16.所述连接板一侧安装有连接块，所述连接块内侧转动连接有滚筒。17.作为上述技术方案的进一步描述：18.所述滚筒表面固定连接有切刀，所述连接块一侧固定连接有第二电机，所述第二电机一端转动连接有滚筒。19.本实用新型具有如下有益效果：该一种导体线均等剪切设备，通过设置了第二电机与滚筒，因为第二电机为匀速转动，所以在对导体线进行切割时，所切割的长度大小相等，避免了切割时长短不一，影响到切割质量，通过设置了连接杆与导向轮，使得导体线在运输时，可以笔直地向前运输，避免运输不直，造成切割不精确。附图说明20.图1为本实用新型提出的一种导体线均等剪切设备的三维结构示意图；21.图2为本实用新型提出的一种导体线均等剪切设备的固定架内部结构示意图；22.图3为本实用新型提出的一种导体线均等剪切设备的连接板、连接杆和导向轮平面结构示意图。23.图例说明：24.1、固定架；2、连接板；3、支撑柱；4、连接杆；5、导向轮；6、第一电机；7、控制器；8、传送带；9、切刀；10、连接块；11、滚筒；12、第二电机；13、第一转动杆；14、第二转动杆；15、皮带。具体实施方式25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种导体线均等剪切设备，包括固定架1与皮带15，固定架1下端连接有支撑柱3，固定架1前端连接有控制器7，控制器7一侧设置有第一电机6，固定架1内部一侧连接有第一转动杆13，固定架1内部另一侧连接有第二转动杆14，第一电机6一端连接有第二转动杆14，第二转动杆14通过皮带15连接有第一转动杆13，固定架 1上端连接有连接板2，连接板2上端连接有连接杆4，连接杆4表面连接有导向轮5，连接板2一侧设置有连接块10，连接块10内侧连接有滚筒11，滚筒11表面连接有切刀9，连接块10一侧连接有第二电机12，第二电机12一端连接有滚筒11。28.固定架1下端固定连接有支撑柱3，支撑柱3的数量为四组，固定架1前端连接有控制器7，控制器7可控制整个剪切设备的运行，控制器7一侧安装有第一电机6，固定架1内部一侧转动连接有第一转动杆13，固定架1内部另一侧转动连接有第二转动杆14，第一转动杆13与第二转动杆14对称设置，第一电机6为第二转动杆14转动的驱动装置，第一电机6一端转动连接有第二转动杆14，第二转动杆14通过皮带15传动连接有第一转动杆13，皮带15 的材质为橡胶，第一转动杆13与第二转动杆14表面传动连接有传送带8，第一电机6工作可带动第二转动杆14进行转动，第二转动杆14可通过皮带15 带动第一转动杆13进行转动，第二转动杆14与第一转动杆13转动可带动传送带8传动，从而对导体线进行运输，固定架1上端固定连接有连接板2，连接板2上端固定连接有连接杆4，连接杆4的数量为若干组，连接杆4表面转动连接有导向轮5，导向轮5在对导体线进行输送时，起到限位作用，避免导体线跑偏，连接板2一侧安装有连接块10，连接块10内侧转动连接有滚筒 11，滚筒11表面固定连接有切刀9，连接块10一侧固定连接有第二电机12，第二电机12一端转动连接有滚筒11，第二电机12可带动滚筒11进行转动，从而滚筒11上的切刀9对导体线进行切割。29.工作原理及流程：首先将导体线放置在传送带8上，然后第一电机6工作带动第二转动杆14进行转动，第二转动杆14转动通过皮带15带动第一转动杆13进行转动，第二转动杆14与第一转动杆13转动可带动传送带8传动，从而对导体线进行运输，导向轮5在对导体线进行输送时，起到限位作用，避免导体线跑偏，第二电机12可带动滚筒11进行转动，从而滚筒11上的切刀9对导体线进行切割，第二电机12为匀速转动，可实现均匀切割。30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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