一种剪毛球机构的制作方法

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本实用新型涉及袜子加工技术领域，具体为一种剪毛球机构。背景技术：2.目前市面上供应的袜子，在织袜和缝头之后，便通过人工把袜子套在旋转柱上，手持剪毛器上下移动来达到剪掉多余线头的目的，但此方法做出来的产品，全靠人工自检来把握，标准不统一，并且有可能剪掉的线头太长，导致袜子脱线，即现有剪毛过程中；3.(1)人工操作，全靠熟练度，且员工工作状态，也会影响生产效率，故生产效率不稳定；4.(2)量多、需要工人多，成本高；5.(3)生产过程中，全靠人工自检，质量保证不稳。技术实现要素：6.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。7.鉴于上述和/或现有的剪毛球机构中存在的问题，提出了本实用新型。8.因此，本实用新型的目的是提供一种剪毛球机构，能够模拟人的动作，采用全自动剪毛球，全过程传感器检测，并且生产节拍稳定，过程简单，同时也保证产品品质。当然可考虑日夜轮班工作，从而提高效率，降低人工成本。9.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：10.一种剪毛球机构，其包括：步进电机一、第一滑轨安装板、固定竖板、滑轨一、同步带轮一、同步带、转轴马达、步进电机二、滑块固定板、同步带轮二、滑轨二、第二滑轨安装板、剪毛推子、固定座和固定板，所述固定板顶部呈对称连接固定座，所述固定座顶部一体成型有连接座，连接所述第一滑轨安装板，第一滑轨安装板设有两个，两个第一滑轨安装板呈平行一体成型设置，通过固定竖板连接，第一滑轨安装板上滑动连接第二滑轨安装板，且所述第一滑轨安装板与所述第二滑轨安装板上分别连接滑轨一与滑轨二，第二滑轨安装板与滑轨一滑动连接，所述第一滑轨安装板上安装所述步进电机一，所述步进电机一输出端连接所述同步带轮一，同步带轮一外套设同步带，所述同步带另一端与第二滑轨安装板连接，第二滑轨安装板上安装由横向移动组件开关、步进电机二、滑块固定板、同步带轮二和剪毛推子组成的剪毛球机构，剪毛球机构设有两组，两组所述剪毛球机构呈相对设置，所述滑块固定板上连接有与剪毛球机构适配的连接架，所述连接架上安装步进电机二，步进电机二输出端连接同步带轮二，所述同步带轮二通过传动皮带与连接架连接，连接架与滑轨二滑动连接，且所述连接架内安装所述剪毛推子，所述固定座后端通过连接板连接所述转轴马达，转轴马达与所述剪毛推子传动连接。11.作为本实用新型所述的一种剪毛球机构的一种优选方案，其中：所述连接架上连接有控制剪毛球机构工作的横向移动组件开关，且第一滑轨安装板上连接有原点极限位开关。12.作为本实用新型所述的一种剪毛球机构的一种优选方案，其中：所述固定座上安装有抽风机通过连管与碎毛吸入罩连通设置，碎毛吸入罩对应剪毛推子设置。13.作为本实用新型所述的一种剪毛球机构的一种优选方案，其中：所述固定板底部四个端角处均连接有水平地脚。14.作为本实用新型所述的一种剪毛球机构的一种优选方案，其中：所述抽风机出风口处对应存储罐设置。15.与现有技术相比：通过步进电机一提供动力，带动其输出端的同步带轮一转动，从而带动与同步带轮连接的同步带工作，剪毛球机构在滑轨一上纵向移动，步进电机二带动同步带轮，使剪毛推子在滑轨二上横向移动，能够实现剪毛推子纵向及横向移动，同时配合袜板在环型线上的移动，方便通过剪毛推子对待处理的袜子进行去毛球处理，剪下的线头，通过抽风机提供动力，将吸附力作用在碎毛吸入罩处，进而对剪下的线头进行吸附，然后输送至储存罐内，打破了以往的半自动化的模式，开拓了自动袜子剪毛球的方式，省时省力，操作简单便携。附图说明16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：17.图1为本实用新型整体结构示意图；18.图2为本实用新型部分结构示意图。19.图中：1步进电机一、2原点极限位开关、3第一滑轨安装板、4固定竖板、 5滑轨一、6同步带轮一、7同步带、8转轴马达、9横向移动组件开关、10步进电机二、11滑块固定板、12同步带轮二、13滑轨二、14第二滑轨安装板、 15剪毛推子、16固定座、17水平地脚、18固定板、19抽风机、20储存罐、21 连接架、22碎毛吸入罩。具体实施方式20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。24.本实用新型提供一种剪毛球机构，通过步进电机一提供动力，带动其输出端的同步带轮转动，从而带动与同步带轮连接的同步带工作，剪毛球机构在滑轨一上纵向移动，步进电机二带动同步带轮，使剪毛推子在滑轨二上横向移动，能够实现剪毛推子纵向及横向移动，同时配合袜板在环型线上的移动，方便通过剪毛推子对待处理的袜子进行去毛球处理，剪下的线头，通过抽风机提供动力，将吸附力作用在碎毛吸入罩处，进而对剪下的线头进行吸附，然后输送至储存罐内，打破了以往的半自动化的模式，开拓了自动袜子剪毛球的方式，省时省力，操作简单便携，请参阅图1，包括，步进电机一1、第一滑轨安装板3、固定竖板4、滑轨一5、同步带轮一6、同步带7、转轴马达8、步进电机二10、滑块固定板11、同步带轮二12、滑轨二13、第二滑轨安装板14、剪毛推子15、固定座16和固定板18，固定板18顶部呈对称连接固定座16，固定座16顶部一体成型有连接座，连接第一滑轨安装板3，第一滑轨安装板3设有两个，两个第一滑轨安装板3呈平行一体成型设置，通过固定竖板4连接，第一滑轨安装板3上滑动连接第二滑轨安装板14，且第一滑轨安装板3与第二滑轨安装板14 上分别连接滑轨一5与滑轨二13，第二滑轨安装板14与滑轨一5滑动连接，第一滑轨安装板3上安装步进电机一1，步进电机一1输出端连接同步带轮一6，同步带轮一6外套设同步带7，同步带7另一端与第二滑轨安装板14连接，第二滑轨安装板14上安装由横向移动组件开关9、步进电机二10、滑块固定板11、同步带轮二12和剪毛推子15组成的剪毛球机构，剪毛球机构设有两组，两组剪毛球机构呈相对设置，滑块固定板11上连接有与剪毛球机构适配的连接架21，连接架21上安装步进电机二10，步进电机二10输出端连接同步带轮二12，同步带轮二12通过传动皮带与连接架21连接，连接架21与滑轨二13滑动连接，且连接架21内安装剪毛推子15，固定座16后端通过连接板连接转轴马达8，转轴马达8与剪毛推子15传动连接，连接架21上连接有控制剪毛球机构工作的横向移动组件开关9，且第一滑轨安装板3上连接有原点极限位开关2，固定座16上安装有抽风机19通过连管19与碎毛吸入罩21连通设置，碎毛吸入罩 22对应剪毛推子15设置，抽风机19出风口处对应存储罐20设置，固定板18 底部四个端角处均连接有水平地脚17。25.工作原理：该实用新型在使用时，通过步进电机一1提供动力，带动其输出端的同步带轮一6转动，从而带动与同步带轮一6连接的同步带7工作，剪毛球机构在滑轨一5上纵向移动，步进电机二10带动同步带轮12，使剪毛推子 15在滑轨二13上横向移动，能够实现剪毛推子15纵向及横向移动，同时配合袜板在环型线上的移动，方便通过剪毛推子15对待处理的袜子进行去毛球处理，剪下的线头，通过抽风机19提供动力，将吸附力作用在碎毛吸入罩22处，进而对剪下的线头进行吸附，然后输送至储存罐20内，打破了以往的半自动化的模式，开拓了自动袜子剪毛球的方式，省时省力，操作简单便携。26.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。









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