一种半导体封装一体机的固晶装置的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型涉及半导体封装技术领域，具体为一种半导体封装一体机的固晶装置。背景技术：2.半导体封装是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求加工得到独立芯片的过程，封装过程为：来自晶圆前道工艺的晶圆通过划片工艺后被切割为小的晶片(die)，然后将切割好的晶片用胶水贴装到相应的基板(引线框架)架的小岛上，再利用超细的金属(金锡铜铝)导线或者导电性树脂将晶片的接合焊盘(bond pad)连接到基板的相应引脚(lead),并构成所要求的电路；然后再对独立的晶片用塑料外壳加以封装保护，塑封之后还要进行一系列操作，封装完成后进行成品测试，通常经过入检incoming、测试test和包装packing等工序，最后入库出货；目前在对半导体进行封装的时候，会用到封装一体机，现有的封装一体机在使用的时候，会用到固晶装置，现有的固晶装置在使用的时候，需要手动将晶体放到支架中，效率低；因此需要一种半导体封装一体机的固晶装置。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供了一种半导体封装一体机的固晶装置，达到解决上述背景技术中提出的问题的目的。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体封装一体机的固晶装置，包括晶体、工作台，所述工作台上设置有辅助机构，辅助机构包括气囊、弹簧二、推板、滑动杆三、拉绳，气囊上开设有出气口，气囊的右侧设置有推板，推板与弹簧二连接，弹簧二与固定板连接，推板与滑动杆三连接，滑动杆三与固定板连接，滑动杆三贯穿固定板设置，滑动杆三与拉绳连接。5.优选的，所述辅助机构还包括弹簧一、挡板、滑动杆二，拉绳与挡板连接，挡板与弹簧一连接，弹簧一与滑动杆一连接，使得弹簧一能够获得支撑力。6.优选的，所述滑动杆二安装在工作台上，拉绳贯穿滑动杆一设置，拉绳贯穿固定板设置，拉绳与滑动杆一、固定板均连接，使得拉绳能够在滑动杆一、固定板内滑动。7.优选的，所述工作台上设置有动力机构，动力机构包括电机、转动杆一、固定板、滑动板、滑动杆一，电机安装在电机箱内，电机箱安装在固定杆上，固定杆与工作台连接，使得固定杆能够获得支撑力，同时给电机箱提供支撑力。8.优选的，所述转动杆一与电机连接，转动杆一与电机箱连接，转动杆一贯穿电机箱设置，转动杆一的一侧外表面螺纹设置，使得转动杆一能够获得支撑力。9.优选的，所述转动杆一与固定板连接，转动杆一贯穿固定板设置，固定板与滑动板连接，滑动板上放置有晶体，固定板与滑动杆一连接，滑动杆一与工作台连接，使得滑动杆一能够在工作台上滑动。10.优选的，所述滑动杆一贯穿工作台设置，滑动杆一的外表面开设有通孔，通孔与滑动杆二相适配，使得滑动杆二能够从通孔中穿过。11.本实用新型提供了一种半导体封装一体机的固晶装置。具备以下有益效果：12.(1)、本实用新型通过设置动力机构，使得滑动板能够对准支架上的位置，从而将滑动板上的晶体移至支架上，达到了通过电机带动滑动板移动，对晶体进行输送，不需要人工手动对晶体进行安放的目的。13.(2)、本实用新型通过设置辅助机构，使得气囊内的空气从出气口出吹出，从而吹动晶体从滑动板上移至支架上，达到了在滑动板移至对应位置之后，能够自动对晶体进行推出，方便简单易于操作的目的。附图说明14.图1为本实用新型的正视图；15.图2为本实用新型的正面剖视图；16.图3为本实用新型滑动板的结构图；17.图4为本实用新型推板的结构图。18.图中：1晶体、2动力机构、3辅助机构、4工作台、201电机、202转动杆一、203固定板、204滑动板、205滑动杆一、301滑动杆二、302挡板、303弹簧一、304拉绳、305滑动杆三、306推板、307弹簧二、308气囊。具体实施方式19.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种半导体封装一体机的固晶装置，包括晶体1、工作台4，工作台4上设置有辅助机构3，辅助机构3包括气囊308、弹簧二307、推板306、滑动杆三305、拉绳304，气囊308上开设有出气口，气囊308的右侧设置有推板306，推板306的外壁与弹簧二307的一端固定连接，弹簧二307的另一端与固定板203的内壁固定连接，推板306的外壁与滑动杆三305的一端固定连接，滑动杆三305的外壁与固定板203的内壁滑动连接，滑动杆三305的一端贯穿固定板203的内壁延伸至固定板203的内部设置，滑动杆三305的外壁与拉绳304的一端固定连接，辅助机构3还包括弹簧一303、挡板302、滑动杆二301，拉绳304的另一端与挡板302的外壁固定连接，挡板302的外壁与弹簧一303的一端固定连接，弹簧一303的另一端与滑动杆一205的外壁固定连接，滑动杆二301固定安装在工作台4上，拉绳304的一端贯穿滑动杆一205的外壁延伸至滑动杆一205的外部设置，拉绳304的一端贯穿固定板203的外壁延伸至固定板203的内部设置，拉绳304的外壁与滑动杆一205、固定板203的内壁均滑动连接，通过设置辅助机构3，通过电机201带动滑动杆一205在滑动槽一中移动，移至滑动槽一的一侧时，滑动杆二301会沿着滑动杆一205外表面开设的通孔移动，使得滑动杆二301的一端抵住挡板302，此时滑动杆二301继续移动，滑动杆二301会带动挡板302移动，挡板302带动拉绳304移动，滑动杆二301、固定板203对拉绳304进行限位，使得拉绳304能够带动推板306移动，滑动杆三305对推板306进行限位，固定板203对滑动杆三305进行限位，使得滑动杆三305能够沿着滑动槽二移动，从而使得推板306对气囊308进行挤压，使得气囊308内的空气从出气口出吹出，从而吹动晶体1从滑动板204上移至支架上，达到了在滑动板204移至对应位置之后，能够自动对晶体1进行推出，方便简单易于操作的目的；20.工作台4上设置有动力机构2，动力机构2包括电机201、转动杆一202、固定板203、滑动板204、滑动杆一205，电机201固定安装在电机箱内，电机箱固定安装在固定杆上，固定杆与工作台4固定连接，转动杆一202的一端与电机201的输出端通过联轴器固定连接，转动杆一202的外壁与电机箱的内壁通过轴承一活动连接，转动杆一202的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部设置，转动杆一202的一侧外表面螺纹设置，转动杆一202的外壁与固定板203的内壁螺纹连接，转动杆一202的一端贯穿固定板203的外壁延伸至固定板203的外部设置，固定板203的外壁与滑动板204的一端固定连接，滑动板204上放置有晶体1，固定板203的外壁与滑动杆一205的一端固定连接，滑动杆一205的外壁与工作台4的内壁滑动连接，滑动杆一205的一端贯穿工作台4的外壁延伸至工作台4的内部设置，滑动杆一205的外表面开设有通孔，通过设置动力机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动固定板203转动，固定板203给滑动板204提供支撑力，滑动杆一205对固定板203进行限位，使得滑动杆一205能够沿着滑动槽一移动，从而带动滑动板204移动，使得滑动板204能够对准支架上的位置，从而将滑动板204上的晶体1移至支架上，达到了通过电机201带动滑动板204移动，对晶体1进行输送，不需要人工手动对晶体1进行安放的目的。21.在使用时，通过设置动力机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动固定板203转动，固定板203给滑动板204提供支撑力，滑动杆一205对固定板203进行限位，使得滑动杆一205能够沿着滑动槽一移动，从而带动滑动板204移动，使得滑动板204能够对准支架上的位置，从而将滑动板204上的晶体1移至支架上，达到了通过电机201带动滑动板204移动，对晶体1进行输送，不需要人工手动对晶体1进行安放的目的，通过设置辅助机构3，通过电机201带动滑动杆一205在滑动槽一中移动，移至滑动槽一的一侧时，滑动杆二301会沿着滑动杆一205外表面开设的通孔移动，使得滑动杆二301的一端抵住挡板302，此时滑动杆二301继续移动，滑动杆二301会带动挡板302移动，挡板302带动拉绳304移动，滑动杆二301、固定板203对拉绳304进行限位，使得拉绳304能够带动推板306移动，滑动杆三305对推板306进行限位，固定板203对滑动杆三305进行限位，使得滑动杆三305能够沿着滑动槽二移动，从而使得推板306对气囊308进行挤压，使得气囊308内的空气从出气口出吹出，从而吹动晶体1从滑动板204上移至支架上，达到了在滑动板204移至对应位置之后，能够自动对晶体1进行推出，方便简单易于操作的目的。22.综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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