一种乳化油生产用灌装装置的制作方法

气体或液体的贮存或分配装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种灌装装置，特别涉及一种乳化油生产用灌装装置。背景技术：2.乳化油是由基础油加入适量的防锈剂，乳化剂而制得的一种产品，油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体，乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。3.目前的乳化油生产灌装时，需要人工通过油桶与灌装管对应进行灌装，这样不但操作麻烦，且效率较低，因此需要一种乳化油生产用灌装装置来解决上述问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种乳化油生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的目前的乳化油生产灌装时，需要人工通过油桶与灌装管对应进行灌装，这样不但操作麻烦，且效率较低的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化油生产用灌装装置，包括储油装置，所述储油装置的右侧设置有支撑装置，所述支撑装置内设置有传动装置，所述传动装置上设置有多个油桶；6.所述储油装置包括储油罐，所述储油罐的右侧壁底侧安装有输油管，所述输油管上安装有电磁阀；7.所述支撑装置包括底座，所述底座上边沿处固定设置有环形挡板，所述环形挡板的正前侧和正后侧均开设有槽口，前侧所述槽口和后侧槽口的底端分别固定设置入料板和取料板；8.所述传动装置包括旋转环板，所述旋转环板上均匀开设有十二个定位槽，所述旋转环板内固定设置有四个连接板，四个所述连接板的相对端固定设置有旋转座，所述旋转座的底端与伺服电机的输出轴固定连接。9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述取料板上固定设置有两个异形杆，两个所述异形杆的前端安装有电动推杆，所述电动推杆的后侧移动端固定设置有推板。10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出轴上通过轴承转动设置有u形加强板，所述伺服电机和u形加强板均安装在底座的上表面。11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转环板的底端安装有多个万向轮，且多个万向轮均滑动设置在底座的上表面。12.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述油桶分别设置在多个定位槽内。13.作为本实用新型的一种优选技术方案，十二个所述定位槽均与旋转环板的侧壁连通。14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑装置上设置有控制面板，所述控制面板与电磁阀、电动推杆和伺服电机的输入端电连接。15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：16.本实用新型通过设置的旋转环板在底座上，且通过设置的环形挡板在旋转环板的外侧，在伺服电机输出轴的带动下，可使旋转环板规律的每次旋转三十度，此时旋转环板上定位槽内放置的油桶旋转到最左侧时可处于输油管的正下方，开启电磁阀后即可对油桶内灌装乳化油，以此循环，可实现将多个定位槽内放置的油桶依次的进行灌装，且通过前侧的槽口可往定位槽内添加待灌装的油桶，通过后侧的槽口，在电动推杆移动端的推动下，推板后移可将灌装完成的油桶直接的推出到取料板上，可与乳化油灌装的生产产线结合，进而可有效的提高对乳化油进行灌装的效率。附图说明17.图1为本实用新型立体结构示意图；18.图2为本实用新型俯视立体结构示意图；19.图3为本实用新型底座立体剖面仰视结构示意图；20.图4为本实用新型支撑装置立体结构示意图；21.图5为本实用新型支撑装置侧视立体结构示意图。22.图中：1储油装置、11储油罐、12输油管、13电磁阀、2支撑装置、21底座、22环形挡板、23槽口、24入料板、25取料板、26异形杆、27电动推杆、28推板、3传动装置、31旋转环板、32定位槽、33连接板、34旋转座、35伺服电机、36 u形加强板、37万向轮、4油桶、5控制面板。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化油生产用灌装装置，包括储油装置1，储油装置1的右侧设置有支撑装置2，支撑装置2内设置有传动装置3，传动装置3上设置有多个油桶4；25.储油装置1包括储油罐11，储油罐11的右侧壁底侧安装有输油管12，输油管12上安装有电磁阀13；26.支撑装置2包括底座21，底座21上边沿处固定设置有环形挡板22，环形挡板22的正前侧和正后侧均开设有槽口23，前侧槽口23和后侧槽口23的底端分别固定设置入料板24和取料板25；27.传动装置3包括旋转环板31，旋转环板31上均匀开设有十二个定位槽32，旋转环板31内固定设置有四个连接板33，四个连接板33的相对端固定设置有旋转座34，旋转座34的底端与伺服电机35的输出轴固定连接，在伺服电机35输出轴的带动下，可使旋转环板31顺时针规律的每次旋转三十度，环形挡板22可对油桶4进行阻挡，避免从定位槽32内脱离，旋转环板31底侧的万向轮37可在底座21上旋转，辅助旋转环板31进行旋转，此时旋转环板31上定位槽32内放置的油桶4旋转到最左侧时可处于输油管12的正下方，开启电磁阀13后即可对油桶4内灌装乳化油，以此循环，可实现将多个定位槽32内放置的油桶4依次的旋转到最左侧进行灌装，且通过前侧的槽口23可往定位槽32内添加待灌装的油桶4，通过后侧的槽口23，在电动推杆27移动端的推动下，推板28后移可将灌装完成的油桶4直接的推出到取料板25上，进而可实现与乳化油灌装的生产产线结合，形成一条灌装产线，提高灌装效率。28.取料板25上固定设置有两个异形杆26，两个异形杆26的前端安装有电动推杆27，电动推杆27的后侧移动端固定设置有推板28，电动推杆27推动推板28后移，利用推板28可将后侧装满乳化油的油桶4推出。29.伺服电机35的输出轴上通过轴承转动设置有u形加强板36，伺服电机35和u形加强板36均安装在底座21的上表面，通过设置的u形加强板36可对伺服电机36的输出轴起到支撑和保护作用。30.旋转环板31的底端安装有多个万向轮37，且多个万向轮37均滑动设置在底座21的上表面，通过设置的万向轮37可使旋转环板31稳定的进行旋转，且可对旋转环板31起到一定的支撑作用。31.多个油桶4分别设置在多个定位槽32内，定位槽32可对油桶4进行定位且带动油桶4进行移动。32.十二个定位槽32均与旋转环板31的侧壁连通，其作用在于便于将定位槽32内放置的油桶4推出到取料板25上，同时便于从入料板24将油桶4放入到定位槽32内。33.支撑装置2上设置有控制面板5，控制面板5与电磁阀13、电动推杆27和伺服电机35的输入端电连接，在控制面板5的控制下，可使伺服电机35、电动推杆27和电磁阀13协同作业。34.本实用新型的操作步骤为：35.通过将最左侧的定位槽32与输油管12的排液口对应设置，在控制面板5的控制下，伺服电机35、电动推杆27和电磁阀13协同作业，在伺服电机35输出轴的带动下，可使旋转环板31顺时针规律的每次旋转三十度，环形挡板22可对油桶4进行阻挡，避免从定位槽32内脱离，旋转环板31底侧的万向轮37可在底座21上旋转，辅助旋转环板31进行旋转，此时旋转环板31上定位槽32内放置的油桶4旋转到最左侧时可处于输油管12的正下方，开启电磁阀13后即可对油桶4内灌装乳化油，以此循环，可实现将多个定位槽32内放置的油桶4依次的旋转到最左侧进行灌装，且通过前侧的槽口23可往定位槽32内添加待灌装的油桶4，通过后侧的槽口23，在电动推杆27移动端的推动下，推板28后移可将灌装完成的油桶4直接的推出到取料板25上，进而可实现与乳化油灌装的生产产线结合，形成一条灌装产线。36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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