一种汽车冲压件喷漆系统的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于冲压件喷漆技术领域，具体涉及一种汽车冲压件喷漆系统。背景技术：2.汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。汽车冲压件在通过模具制备成型后，往往需要在表面喷涂上合适颜色的油漆，来使冲压件的外形更美观，从而与对应型号的汽车更加匹配。3.现有汽车冲压件喷漆系统存在对冲压件喷漆时表面喷涂不均匀的现象，影响产品质量。技术实现要素：4.本实用新型为了解决上述技术问题，进而提出了一种汽车冲压件喷漆系统。5.本实用新型具体技术方案如下：一种汽车冲压件喷漆系统，包括：底座和框架，所述底座上安装有框架，框架上通过多个连接柱安装有安装板，安装板上安装有动力机构，安装板上安装有旋转机构，框架上安装有喷漆机构，动力机构传动连接旋转机构和喷漆机构，所述喷漆机构包括：固定供料环和转动供料环，所述框架上安装有固定供料环，固定供料环上转动连接有转动供料环，转动供料环上安装有喷管，固定供料环上安装有进料管，固定供料环内设置有固定供料腔，转动供料环内设置有转动供料腔，喷管上竖直线性阵列设置有多个喷孔，进料管通过固定供料腔和转动供料腔连通喷管，转动供料环上设置有齿圈，动力机构传动连接齿圈。6.进一步，所述旋转机构包括：齿轮箱体和传动轴，所述安装板上安装有齿轮箱体，齿轮箱体上转动连接有传动轴，传动轴上安装有第一齿轮，齿轮箱体内转动连接有多个转动挂钩，转动挂钩上安装有第二齿轮，第一齿轮与多个第二齿轮啮合传动，动力机构传动连接传动轴。7.进一步，所述动力机构包括：电机和蜗杆，所述安装板上安装有电机，电机输出端安装有蜗杆，传动轴上安装有蜗轮和第三齿轮，蜗杆与蜗轮啮合传动，安装板上通过转轴安装有多个传动齿轮，第三齿轮通过多个传动齿轮啮合传动齿圈。8.进一步，所述底座上设置有废料槽，废料槽上设置有排污口。9.进一步，所述废料槽底面设置为倾斜面。10.进一步，所述固定供料环和转动供料环之间设置有密封垫圈。11.进一步，所述转动挂钩上设置有橡胶护套。12.有益效果：13.本技术通过框架上安装有固定供料环，固定供料环上转动连接有转动供料环，转动供料环上安装有喷管，固定供料环上安装有进料管，固定供料环内设置有固定供料腔，转动供料环内设置有转动供料腔，喷管上竖直线性阵列设置有多个喷孔，进料管通过固定供料腔和转动供料腔连通喷管，转动供料环上设置有齿圈，动力机构传动连接齿圈，使本装置在对冲压件进行喷漆时可围绕待喷漆件进行喷漆，避免喷涂不均匀，提高了产品质量。附图说明14.图1为本实用新型的示意图；15.图2为本实用新型的喷漆机构安装位置示意图；16.图3为本实用新型的喷漆机构结构示意图；17.图4为本实用新型的动力机构结构示意图；18.图中标记说明：19.底座1，框架2，连接柱3，安装板4，动力机构5，旋转机构6，喷漆机构7，固定供料环71，转动供料环72，喷管73，进料管74，固定供料腔75，转动供料腔76，喷孔77，齿圈78，齿轮箱体61，传动轴62，第一齿轮63，转动挂钩64，第二齿轮65，电机51，蜗杆52，蜗轮53，传动齿轮54，第三齿轮55，废料槽11，排污口12。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。22.实施例1：结合图1-图4进行说明一种汽车冲压件喷漆系统，包括：底座1和框架2，所述底座1上安装有框架2，框架2上通过多个连接柱3安装有安装板4，安装板4上安装有动力机构5，安装板4上安装有旋转机构6，框架2上安装有喷漆机构7，动力机构5传动连接旋转机构6和喷漆机构7，所述喷漆机构7包括：固定供料环71和转动供料环72，所述框架2上安装有固定供料环71，固定供料环71上转动连接有转动供料环72，转动供料环72上安装有喷管73，固定供料环71上安装有进料管74，固定供料环71内设置有固定供料腔75，转动供料环72内设置有转动供料腔76，喷管73上竖直线性阵列设置有多个喷孔77，进料管74通过固定供料腔75和转动供料腔76连通喷管73，转动供料环72上设置有齿圈78，动力机构5传动连接齿圈78，本技术通过框架2上安装有固定供料环71，固定供料环71上转动连接有转动供料环72，转动供料环72上安装有喷管73，固定供料环71上安装有进料管74，固定供料环71内设置有固定供料腔75，转动供料环72内设置有转动供料腔76，喷管73上竖直线性阵列设置有多个喷孔77，进料管74通过固定供料腔75和转动供料腔76连通喷管73，转动供料环72上设置有齿圈78，动力机构5传动连接齿圈78，使本装置在对冲压件进行喷漆时可围绕待喷漆件进行喷漆，避免喷涂不均匀，提高了产品质量。23.进料管74与外部供漆机构连通，可以持续提供漆料。24.实施例2：在实施例1的基础上结合图4进行说明，所述旋转机构6包括：齿轮箱体61和传动轴62，所述安装板4上安装有齿轮箱体61，齿轮箱体61上转动连接有传动轴62，传动轴62上安装有第一齿轮63，齿轮箱体61内转动连接有多个转动挂钩64，转动挂钩64上安装有第二齿轮65，第一齿轮63与多个第二齿轮65啮合传动，动力机构5传动连接传动轴62，本技术通过安装板4上安装有齿轮箱体61，齿轮箱体61上转动连接有传动轴62，传动轴62上安装有第一齿轮63，齿轮箱体61内转动连接有多个转动挂钩64，转动挂钩64上安装有第二齿轮65，第一齿轮63与多个第二齿轮65啮合传动，动力机构5传动连接传动轴62，使多个待冲压件可以同时进行旋转并喷涂，使漆面更均匀的同时提高了工作效率。25.实施例3：在实施例1的基础上结合图4进行说明，所述动力机构5包括：电机51和蜗杆52，所述安装板4上安装有电机51，电机51输出端安装有蜗杆52，传动轴62上安装有蜗轮53和第三齿轮55，蜗杆52与蜗轮53啮合传动，安装板4上通过转轴安装有多个传动齿轮54，第三齿轮55通过多个传动齿轮54啮合传动齿圈78，本技术通过安装板4上安装有电机51，电机51输出端安装有蜗杆52，传动轴62上安装有蜗轮53和第三齿轮55，蜗杆52与蜗轮53啮合传动，安装板4上通过转轴安装有多个传动齿轮54，第三齿轮55通过多个传动齿轮54啮合传动齿圈78。26.实施例4：在实施例1的基础上结合图1和图2进行说明，所述底座1上设置有废料槽11，废料槽11上设置有排污口12，本技术通过底座1上设置有废料槽11，废料槽11上设置有排污口12，避免废料污染工作环境。27.实施例5：在实施例1的基础上结合图2进行说明，所述废料槽11底面设置为倾斜面，本技术通过废料槽11底面设置为倾斜面，避免废料残留。28.实施例6：在实施例3的基础上结合图4进行说明，所述固定供料环71和转动供料环72之间设置有密封垫圈，本技术通过所述固定供料环71和转动供料环72之间设置有密封垫圈，避免供料时发生泄漏。29.实施例7：在实施例3的基础上结合图4进行说明，所述转动挂钩64上设置有橡胶护套，本技术通过所述转动挂钩64上设置有橡胶护套，避免搭载冲压件时发生磨损。30.工作过程：31.在需要对冲压件喷漆时，首先将冲压件置于转动挂钩64上，电机51启动通过传动轴62和第一齿轮63带动转动挂钩64转动，同时电机51通过多个传动齿轮54和齿圈78带动转动供料环72转动，外部供漆机构将漆料通过进料管74、固定供料腔75和转动供料腔76从喷孔77喷出，待喷漆结束将冲压件取下，至此完成一次对冲压件的喷漆。32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。









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