一种铝型材直线度检测标记装置的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及铝型材领域，特别是涉及一种用于铝型材直线度检测标记装置。背景技术：2.工业铝型材常应用在机械行业，机械行业对型材框架制作有很高的要求，型材直线度就是其中一项，如果直线度不达标，它的影响因素有很多，影响型材与型材之间的连接、型材与板块的连接、整体的系统操作等。3.因此在铝型材的工业生产过程中，对成型之后的产品的直线度测量，是必不可少的一个环节，传统的铝型材生产过程中的直线度测量方法有直尺法、准直法、重力法和直线法等方法，上述方法在操作过程中存在以下缺陷：1、受到测量工具的限制，例如直尺法和直线法，需要多名操作员进行配合，或者选用辅助设备进行操作，步骤繁琐；2、测量结果需要操作者进行观察或记录，容易出现操作失误导致错误。4.针对上述缺陷，本发明设计了一种能够自动化实现铝型材直线度测量，并对不符合要求(超出公差范围)的位置进行标记，从而直观、方便的体现产品的质量缺陷，更有利于后续产品的校正。技术实现要素：5.本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动化实现铝型材直线度测量，并对不符合要求的位置进行标记的铝型材直线度检测标记装置。6.本发明一种铝型材直线度检测标记装置，包括7.底板，其与型材的一端连接；8.第一环形套，其能够套设在所述型材外并沿其移动；9.标记机构，其特征在于：所述标记机构包括第一滑块、第一导轨、第一通孔、第一导杆、第一弹簧、滑动杆、第一通孔、第一管道、第一固定架、第二管道、第一喷嘴；10.所述第一环形套与所述第一滑块固定连接，所述第一滑块配置在所述第一导轨内并沿其移动，所述第一导轨与所述底板固定连接，所述第一环形套上开设有所述第一通孔，所述第一通孔内配置有沿其移动的所述第一导杆，所述第一导杆的一端与所述型材的表面搭接，所述第一导杆的另一端与所述第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一环形套的表面固定连接；11.所述第一导杆与所述滑动杆连接，所述滑动杆的上表面的一侧能够与所述第一管道的一端密封搭接，所述第一管道与所述第一固定架固定连接，所述第一固定架与所述第一环形套固定连接，所述滑动杆的一侧开设有所述第一通孔，所述第一通孔的一端能够与所述第一管道的一端对齐并连通，所述第一通孔的另一端能够与所述第二管道的一端对齐并连通，所述第二管道的一端能够与所述滑动杆的下表面密封搭接，所述所述第二管道与所述第一固定架固定连接，所述第二管道的另一端与所述第一喷嘴的一端固定连接并连通，所述第一喷嘴的另一端正对所述第一导杆与所述型材搭接的位置；12.本发明一种铝型材直线度检测标记装置，其中，13.本发明一种铝型材直线度检测标记装置，其中，所述第一环形套的截面形状为c形或o形。14.本发明一种铝型材直线度检测标记装置，其中，所述第一导杆的一端能够设置有滚轮，所述滚轮与所述型材表面搭接。15.本发明一种铝型材直线度检测标记装置，其中，所述第一管道的一端与所述第二管道的一端同轴设置，从而保证所述第一通孔与所述第一管道的一端对齐时能够将所述第一管道和所述第二管道连通。16.本发明一种铝型材直线度检测标记装置，其中，所述滑动杆的另一侧开设有所述第二通孔，所述第二通孔的一端能够与所述第一管道的另一端对其并连通，所述滑动杆的上表面能够与所述第一管道的另一端密封搭接，所述第二通孔的另一端能够与所述第三管道的一端对齐并连通，所述滑动杆的下表面能够与所述第三管道的一端密封搭接，所述第三管道与所述第一环形套固定连接，所述第三管道的另一端与所述第二喷嘴的一端固定连接并连通，所述第二喷嘴的另一端正对所述第一导杆与所述型材搭接的位置；17.本发明一种铝型材直线度检测标记装置，其中，所述第一管道的中部与所述高压管道的一端固定连接并连通，所述高压管道的另一端与高压气管固定连接并连通，所述第二喷嘴的中部与所述第四管道的一端固定连接并连通，所述第四管道的另一端配置在所述第一料盒内，所述第一料盒与所述第一环形套固定连接，所述第一料盒内存放有颜料，所述第一料盒的顶部与所述第五管道的一端固定连接并连通；18.本发明一种铝型材直线度检测标记装置，其中，所述第四管道、第一料盒、第五管道组成的结构体，关于所述第一导杆的中心左右对称分布有两组，并且第二组的所述第四管道的一端与所述第一喷嘴的中部固定连接并连通，且两个所述第一料盒内盛放的颜料颜色不同。19.本发明一种铝型材直线度检测标记装置与现有技术不同之处在于本发明一种铝型材直线度检测标记装置能够根据铝型材的弯曲程度直接检测标记，方便后续铝型材的加工校正。20.下面结合附图对本发明的一种铝型材直线度检测标记装置作进一步说明。附图说明21.图1是一种铝型材直线度检测标记装置的主视图；22.图2是图1所示一种铝型材直线度检测标记装置的轴测图；23.图3是图1零件拆解图；24.图4是图1第一视角的局部放大图；25.图5是图4的剖视图；26.图6是图4部分零件的局部放大图。具体实施方式27.如图1～6所示，本发明一种铝型材直线度检测标记装置包括28.底板101，其与型材102的一端连接；29.第一环形套201，其能够套设在所述型材102外并沿其移动；30.标记机构200，其特征在于：所述标记机构200包括第一滑块202、第一导轨203、第一通孔204、第一导杆205、第一弹簧206、滑动杆207、第一通孔208、第一管道210、第一固定架212、第二管道213、第一喷嘴218；31.所述第一环形套201与所述第一滑块202固定连接，所述第一滑块202配置在所述第一导轨203内并沿其移动，所述第一导轨203与所述底板101固定连接，所述第一环形套201上开设有所述第一通孔204，所述第一通孔204内配置有沿其移动的所述第一导杆205，所述第一导杆205的一端与所述型材102的表面搭接，所述第一导杆205的另一端与所述第一弹簧206的一端固定连接，所述第一弹簧206的另一端与所述第一环形套201的表面固定连接；32.所述第一导杆205与所述滑动杆207连接，所述滑动杆207的上表面的一侧能够与所述第一管道210的一端密封搭接，所述第一管道210与所述第一固定架212固定连接，所述第一固定架212与所述第一环形套201固定连接，所述滑动杆207的一侧开设有所述第一通孔208，所述第一通孔208的一端能够与所述第一管道210的一端对齐并连通，所述第一通孔208的另一端能够与所述第二管道213的一端对齐并连通，所述第二管道213的一端能够与所述滑动杆207的下表面密封搭接，所述所述第二管道213与所述第一固定架212固定连接，所述第二管道213的另一端与所述第一喷嘴218的一端固定连接并连通，所述第一喷嘴218的另一端正对所述第一导杆205与所述型材102搭接的位置；33.作为本发明的进一步解释，34.所述第一环形套201的截面形状为c形或o形。35.所述第一导杆205的一端能够设置有滚轮，所述滚轮与所述型材102表面搭接。36.所述第一管道210的一端与所述第二管道213的一端同轴设置，从而保证所述第一通孔208与所述第一管道210的一端对齐时能够将所述第一管道210和所述第二管道213连通。37.作为本发明的进一步解释，38.所述滑动杆207的另一侧开设有所述第二通孔209，所述第二通孔209的一端能够与所述第一管道210的另一端对其并连通，所述滑动杆207的上表面能够与所述第一管道210的另一端密封搭接，所述第二通孔209的另一端能够与所述第三管道214的一端对齐并连通，所述滑动杆207的下表面能够与所述第三管道214的一端密封搭接，所述第三管道214与所述第一环形套201固定连接，所述第三管道214的另一端与所述第二喷嘴219的一端固定连接并连通，所述第二喷嘴219的另一端正对所述第一导杆205与所述型材102搭接的位置；39.所述第一管道210的中部与所述高压管道211的一端固定连接并连通，所述高压管道211的另一端与高压气管固定连接并连通，所述第二喷嘴219的中部与所述第四管道215的一端固定连接并连通，所述第四管道215的另一端配置在所述第一料盒216内，所述第一料盒216与所述第一环形套201固定连接，所述第一料盒216内存放有颜料，所述第一料盒216的顶部与所述第五管道217的一端固定连接并连通；40.所述第四管道215、第一料盒216、第五管道217组成的结构体，关于所述第一导杆205的中心左右对称分布有两组，并且第二组的所述第四管道215的一端与所述第一喷嘴218的中部固定连接并连通，且两个所述第一料盒216内盛放的颜料颜色不同。41.作为本发明的进一步解释，42.所述第一导杆205通过切换机构300与所述滑动杆207连接，所述切换机构300包括第一齿条301、第一齿轮302、第一圆盘303、第一销轴304、第二固定架321、第一连杆305、第二销轴306、第二连杆307、第三销轴308、第一转动杆309、第四销轴310、第一长条孔311、第一长条杆312、第一滑块328、第二导轨329、第五销轴313、第六销轴314、第七销轴315、第三套筒316、第三导杆318、第一挡块319、第二弹簧320、第一支撑杆322、第一固定块323、第一凹槽324、第八销轴325、第二凹槽326、第九销轴327、第九导轨331、第七滑块330；43.所述第一导杆205与所述第一齿条301固定连接，所述第一齿条301与所述第一齿轮302啮合，所述第一齿轮302与所述第一圆盘303同轴固定，所述第一圆盘303通过轴承安装在所述第一销轴304上，所述第一销轴304与所述第二固定架321固定连接，所述第二固定架321与所述第一环形套201固定连接，所述第一圆盘303的外圆周面与所述第一连杆305的一端固定连接，所述第一连杆305的另一端与所述第二销轴306固定连接，所述第二销轴306能够与所述第一转动杆309的一侧搭接，所述第一圆盘303的外圆周面还与所述第二连杆307的一端固定连接，所述第二连杆307的另一端与所述第三销轴308固定连接，所述第三销轴308能够与所述第一转动杆309另一侧搭接，所述第一转动杆309的一端通过轴承安装在所述第一销轴304上，所述第一转动杆309的一侧能够与所述第五销轴313搭接，所述第五销轴313与所述第二固定架321固定连接，所述第一转动杆309的另一侧能够与所述第六销轴314搭接，所述第六销轴314与所述第二固定架321固定连接，所述第一转动杆309与所述第四销轴310的一端固定连接，所述第四销轴310配置在所述第一长条孔311内并沿其移动，所述第一长条孔311沿长度方向开设在所述第一长条杆312上，所述第一长条杆312与所述滑动杆207固定连接，所述第一长条杆312的一端与所述第七滑块330固定连接，所述第七滑块330配置在所述第九导轨331内并沿其移动，所述第九导轨331与所述第一环形套201固定连接；44.所述第一转动杆309还通过轴承安装有所述第七销轴315的一端，所述第七销轴315的另一端与所述第三套筒316的外表面固定连接，所述第三套筒316内套设有沿其移动的所述第三导杆318，所述第三导杆318的一端与所述第一挡块319同轴固定，所述第一挡块319能够与所述第三套筒316的一端搭接，所述第三导杆318的另一端与所述第一支撑杆322的一端同轴固定，所述第三套筒316的内表面与所述第二弹簧320的一端固定连接，所述第二弹簧320的另一端与所述第一支撑杆322的一端固定连接，所述第一支撑杆322的另一端与所述第一固定块323固定连接，所述第一固定块323底面的一侧开设有所述第一凹槽324，所述第一凹槽324内能够配置有所述第八销轴325，所述第八销轴325与所述第二固定架321固定连接，所述第一固定块323底面的另一侧开设有所述第二凹槽326，所述第二凹槽326内配置有所述第九销轴327，所述第九销轴327与所述第二固定架321固定连接。45.本发明通过所述第一圆盘303的转动，实现了所述第二销轴306或者所述第三销轴308与所述第一转动杆309侧面的搭接，并且推动所述第一转动杆309发生转动，当所述第一转动杆309的转动幅度超过预设阈值时，在所述第二弹簧320的弹力作用下会推动所述第一转动杆309迅速倒向与所述第五销轴313或者所述第六销轴314搭接的位置，进而通过所述第一转动杆309驱动所述滑动杆207向左或向右滑动至目标位置，保证所述第一通孔208与所述第一管道210的一端对齐者，所述第二通孔209与所述第一管道210的另一端对齐，，即通过上述机构能够实现快速对齐，保证在检测所述型材102直线度的过程中，某一处超过阈值之后能够立即实现所述第一通孔208与所述第一管道210的一端对齐者，所述第二通孔209与所述第一管道210的另一端对齐，保证颜料能够第一时间实现标记。46.其中，所述第一导杆205的往复运动带动所述第一齿条301同步往复运动，并通过所述第一齿条301的往复运动带动了所述第一齿轮302、第一圆盘303的正转和反转，如图6所示，当所述第一齿轮302逆时针转动时，所述第一圆盘303通过所述第二连杆307带动所述第三销轴308与所述第一转动杆309搭接，并推动所述第一转动杆309向左摆动，当所述第一转动杆309的中线摆动超过所述第九销轴327与所述第一销轴304连接线的延长线时，在所述第二弹簧320弹力的作用下，所述第一转动杆309迅速向左摆动至所述第五销轴313搭接的位置，此时所述第一转动杆309带动所述滑动杆207迅速向左运动至所述第一通孔208与所述第一管道210的一端对齐的位置，保证了所述高压管道211内的高压气流能够顺利通过所述第一通孔208、第二管道213进入所述第一喷嘴218内，进而完成对所述型材102表面的标记，反之所述第一齿轮302顺时针旋转时，所述第一转动杆309向右摆动至其中，线超过所述第一销轴304与所述第八销轴325连接线的延长线时，所述第一转动杆309迅速向右摆动至与所述第六销轴314搭接的位置，保证所述高压管道211内的高压气流能够顺利通过所述第二通孔209、第三管道214进入所述第二喷嘴219内，进而完成对所述型材102表面的标记。47.其中，当所述型材102的直线度为标准值时，所述第一连杆305和所述第二连杆307的角平分线与所述第一转动杆309的中线重合。48.其中，本领域技术人员能够通过调整所述第一齿轮302和3e的传动比进而保证所述第一齿条301，运动超过阈值时，所述第一齿轮302刚好转动至临界角度，从而保证所述第二销轴306或者所述第三销轴308能够驱动所述第一转动杆309摆动至与所述第五销轴313或者所述第六销轴314搭接的位置。49.其中，所述第一销轴304的水平高度低于所述第九销轴327、第八销轴325的水平高度，并且所述第九销轴327、第八销轴325的水平高度相等。50.其中，所述第二凹槽326和所述第九销轴327组成的结构体与所述第八销轴325和所述第一凹槽324组成的结构体，关于所述第一固定块323的中心左右对称分布。51.其中，所述第二弹簧320始终处于被压缩状态，当所述第一转动杆309摆动至所述第一销轴304与所述第九销轴327轴线的连接线上时所述第二弹簧320压缩至最短状态，并且该位置为所述第一转动杆309的临界位置，从而保证所述第一转动杆309摆动超过临界位置时，在所述第二弹簧320的弹力作用下所述第一转动杆309能够迅速摆动至与所述第五销轴313搭接或者与所述第六销轴314搭接的位置，当所述第一转动杆309为超过摆动位置时，所述第一转动杆309与所述第二销轴306或者所述第三销轴308搭接。52.其中，所述第五销轴313和所述第六销轴314关于所述第二固定架321的中心左右对称分布。53.作为本发明的进一步解释，54.所述底板101通过夹持机构400与所述型材102的一端连接，所述夹持机构400包括第二环形套401、第一固定板402、第二固定块403、第四通孔404、第一滑动板405、第三环形套406、第一螺纹孔407、第一螺栓408；55.所述底板101能够与所述型材102的一端搭接，所述底板101的上表面与所述第二环形套401固定连接，所述第二环形套401能够套设在所述型材102外，所述底板101与所述第一固定板402的一端固定连接，所述第一固定板402的另一端与所述第二固定块403固定连接，所述第二固定块403沿长度方向开设有所述第四通孔404，所述第四通孔404内能够配置有沿其移动的所述第一滑动板405，所述第一滑动板405的一端与所述第三环形套406固定连接，所述第三环形套406的底部能够与所述型材102的另一端搭接，所述第三环形套406的侧壁能够套设在所述型材102外；56.所述第二固定块403的侧面沿开设有多个所述第一螺纹孔407，所述第一螺纹孔407能够与所述第一螺栓408螺纹连接，所述第一螺栓408的一端能够与所述第一滑动板405的表面搭接。57.本发明通过所述第二环形套401与所述第三环形套406配合所述第一螺栓408对所述第一滑动板405的紧固作用实现了对所述型材102位置的限制，从而保证所述第一环形套201在沿着所述第一导轨203长度方向往复运动的过程中，所述第一环形套201侧壁与所述型材102侧壁之间的距离会根据所述型材102直线度的变化而不断变化，进而实现了所述第一导杆205沿着所述第一通孔204长度方向的往复运动，最终实现了对所述型材102直线度的检测。58.其中，通过所述底板101的上表面与所述型材102底端的搭接，以及所述第三环形套406的底部与所述型材102顶端的搭接，限制了所述型材102上下方向的位置，并且通过所述第二环形套401侧壁和所述第三环形套406侧壁限制了所述型材102水平位置的移动，从而保证了所述型材102的位置固定，并通过所述第一环形套201沿着所述第一导轨203长度方向的上下运动，根据根据所述型材102直线度，实现对所述型材102表面直线度超过阈值的位置进行标记。59.其中，所述第一螺纹孔407和所述第一螺栓408的数量相等，并且该数量能够是2个、3个、4个、5个、6个或多个，从而保证所述第一螺栓408能够通过与所述第一滑动板405表面的搭接，保持所述第一固定板402和所述第一滑动板405的相对位置不变。60.其中，所述第一滑动板405的截面形状为方形，所述第四通孔404的截面形状为与所述第一滑动板405的截面形状相配合的方形，从而保证所述第一滑动板405只能沿着所述第四通孔404长度方向往复滑动。61.作为本发明的进一步解释，62.操作人员通过驱动机构500驱动所述第一环形套201的上下运动，所述驱动机构500包括第二螺纹孔501、第一螺杆502、第五通孔503、第一曲柄504、第一摇杆505；63.所述第一滑块202上开设有所述第二螺纹孔501，所述第二螺纹孔501与所述第一螺杆502螺纹连接，所述第一螺杆502通过轴承安装在所述第五通孔503内，所述第五通孔503开设在所述第一导轨203上，所述第一螺杆502的一端与所述第一曲柄504的一端固定连接，所述第一曲柄504的另一端与所述第一摇杆505的一端固定连接。64.本发明操作者通过驱动所述第一摇杆505绕着所述第一螺杆502的轴心转动，进而驱动了所述第一螺杆502的自转，并且通过所述第二螺纹孔501与所述第一螺杆502的螺纹连接关系，进而驱动了所述第一环形套201和所述第一滑块202沿着所述第一导轨203的长度方向的往复运动。65.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。









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