一种金属基材表面立体光学纹理的加工设备的制作方法 专利技术说明

印刷排版;打字模印装置的制造及其产品制作工艺1.本实用新型属于金属基材表面处理技术领域，涉及一种金属基材表面立体光学纹理的加工设备。背景技术：2.随着经济的发展，对于工业制成品的要求越来越多。产品的表面美观性，日益变得重要。产品表面常常设置多种图案，以发挥较佳的装饰效果。同时，产品表面的图案，多还具有防伪的功能。这些新的要求，对于材料表面的图案加工提出了新的要求。3.目前市面上的包装盒制品为提高整体的结构强度及提高外观效果，大多会采用金属基材作为结构基材，而针对于目前金属基材的表面处理工艺主要着重于油墨的改变，在加工时会采用大量的塑料、油墨、溶剂等可能具有污染性的原材；再来就是结构外观的凸成型的工艺，在加工的时会直接对基材的表面进行凹凸纹理的冲压工作，造成基材发生不可逆的改变；导致基材无法二次回收利用；并且目前行业中所采用的金属基材表面处理工艺所以成型的效果单一，无法满足不同的需求。技术实现要素：4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：5.一种金属基材表面立体光学纹理的加工设备，包括：依次相连的送料机构、上胶机构、低温烫印机构、光学辊转移机构下料输送机构及收料机构。6.作为本实用新型进一步的方案：低温烫印机构中设置有镜像移植图纹加工区，其包括：光学移植辊以及用于调整作用于基材受到的压力的移植压力辊；移植压力辊位于光学移转辊的下方，之间形成小于基材高度的间隙；7.还包括：用于实现光学膜放料的放料辊及用于实现光学膜收料的收料辊；光学膜料从放料辊送出经光学移转辊及移植压力辊组成的间隙由收料辊回收。8.作为本实用新型进一步的方案：光学辊转移机构中设置有立体图纹加工区，其包括：光学成型辊以及成型压力辊，光学成型辊上设有凹凸光学纹理结构；9.成型压力辊位于光学成型辊的下方，之间形成小于基材高度的间隙。10.作为本实用新型进一步的方案：光学成型辊采用电磁加热方法或导热油加热方法中的一种进行加热工作。11.作为本实用新型进一步的方案：光学成型辊包括光学成型辊体及立体图纹模具，立体图纹模具包覆设于光学成型辊体上将镜像移植有图纹及移植有立体纹理在胶印层上的基材送出，完成加工。12.本实用新型的有益效果：应用于金属基材表面的图纹成型工作中，能够满足金属基材表面的多种纹理成型需求；并且通过仅在胶印层上进行制作加工的形式，使镀锡薄钢板上被镜像转移有纹理图案或立体纹理后，基材的表面及结构平整性不会受到影响，保证了基材在后续加工成型工作的良率和流畅性；也能够完全满足基材二次回收再处理的环保需求；与当今社会所倡导的绿色环保理念相符；而且，整个操作加工方便，显像效果好，节省材料，可以合理降低加工成本，大大提高企业的竞争优势。附图说明13.图1是本实用新型流程示意图。14.图2是本实用新型中镜像移植图纹加工区示意图。15.图3是本实用新型中立体图纹加工区示意图。16.图4是本实用新型中立体图纹加工区中光学成型辊的结构示意图。17.图5是本实用新型中加工设备的示意图。具体实施方式18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本技术不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。21.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。22.实施例一：23.如图1-2所示，本实施例涉及一种金属基材表面立体光学纹理的加工工艺，包括：24.选用金属材质的片材或者卷材作为加工的基材45，本实施例中采用包装盒制品常用的镀锡薄钢板作为加工基材45，在该镀锡薄钢板上预设出烫金区域，并且在烫金区域的表面上印刷低温烫胶水，低温烫胶水固化形成胶印层；该胶印层的厚度不小于4g/m2。25.本实施例中，一种金属基材表面立体光学纹理的加工工艺，具体包括以下步骤：26.将镀锡薄钢板以水平放置的方式输送至用于对该镀锡薄钢板进行图纹镜像移植成型加工的镜像移植图纹加工区中；27.该镜像移植图纹加工区包括：光学移植辊41以及用于调整作用于镀锡薄钢板受到的压力的移植压力辊42；光学移植辊41及移植压力辊42均为可转动设计，移植压力辊42位于光学移转辊的下方，之间形成一供镀锡薄钢板经过的间隙，该间隙的高度略小于镀锡薄钢板的厚度；并且通过上下改变移植压力辊42高度位置的方式实现调节间隙的高度，从而改变光学移植辊41作用于镀锡薄钢板上的压力；28.该镜像移植图纹加工区包还包括：用于实现光学膜44放料的放料辊43及用于实现光学膜44收料的收料辊46；光学膜44料从放料辊43送出经光学移转辊及移植压力辊42组成的间隙由收料辊46回收；29.镀锡薄钢板以水平放置的方式送入，经光学移转辊及移植压力辊42组成的间隙，由光学移转辊将光学膜44压贴在镀锡薄钢板上并施加压力，从而将光学膜44上的图纹镜像移植至镀锡薄钢板的胶印层表面；30.由光学移转辊将光学膜44上的图纹镜像移植至镀锡薄钢板的胶印层表面，光学膜44的余料由收料辊46收卷；31.将镜像移植有图纹至胶印层上的镀锡薄钢板送出，完成加工。32.综上，本实施例的一种金属基材45表面立体光学纹理的加工工艺具有以下技术效果；33.借由光学移转辊和压力辊的转动配合，以通过光学移转辊将光学膜44上的图纹镜像移植至镀锡薄钢板的胶印层表面；在整个镜像移植的过程中，完全无需采用任何塑料、油墨、溶剂等材料，无任何排放的有害环境的物质，并且原基材45(镀锡薄钢板)通过设置胶印层承载图纹，使其能够完全满足二次回收再处理的环保需求；与当今社会所倡导的绿色环保理念相符；而且，整个操作加工方便，显像效果好，节省材料，可以合理降低加工成本，大大提高企业的竞争优势。34.实施例二：35.如图1、3所示，本实施例涉及一种金属基材表面立体纹理的加工工艺，包括：选用金属材质的片材或者卷材作为加工的基材45，本实施例中采用包装盒制品常用的镀锡薄钢板作为加工基材45，在该镀锡薄钢板上预设出烫金区域，并且在烫金区域的表面上印刷低温烫胶水，低温烫胶水固化形成胶印层；该胶印层的厚度不小于4g/m2。36.本实施例中，一种金属基材表面立体光学纹理的加工工艺，具体包括以下步骤：37.将镀锡薄钢板以水平放置的方式输送至用于对该镀锡薄钢板进行图纹镜像移植成型加工的镜像移植图纹加工区中，该镜像移植图纹加工区为上述实施例1中记载的内容，其主要包括：光学移植辊41以及用于调整作用于镀锡薄钢板受到的压力的移植压力辊42、用于实现光学膜44放料的放料辊43及用于实现光学膜44收料的收料辊46；38.通过镜像移植图纹加工区将光学膜44上的图纹镜像移植至镀锡薄钢板的胶印层表面；39.完成加图纹镜像移植加工后的镀锡薄钢板送入至立体图纹加工区中；40.该立体图纹加工区包括：光学成型辊47以及用于调整作用于镀锡薄钢板受到的压力的成型压力辊48，光学成型辊47上设有凹凸光学纹理结构；光学成型辊47及成型压力辊48均为可转动设计成型压力辊48位于光学成型辊47的下方，之间形成一供镀锡薄钢板经过的间隙；该间隙的高度略小于镀锡薄钢板的厚度；并且通过上下改变成型压力辊48高度位置的方式实现调节间隙的高度，从而改变光学成型辊47作用于镀锡薄钢板上的压力；41.镀锡薄钢板以水平放置的方式送入，经光学成型辊47及成型压力辊48组成的间隙，以使光学成型辊47上的凹凸光学纹理结构镜像移植在完成加图纹镜像移植加工后镀锡薄钢板的胶印层表面；42.将镜像移植有图纹及移植有立体纹理在胶印层上的镀锡薄钢板送出，完成加工。43.综上，本实施例的一种金属基材表面立体光学纹理的加工工艺具有以下技术效果；44.借由光学成型辊47及成型压力辊48转动配合，以通过光学成型辊47将光学成型辊47上的凹凸光学纹理镜像移植在完成加图纹镜像移植加工后镀锡薄钢板的胶印层表面，使得镀锡薄钢板的胶印层表面上形成有带有凹凸质感的纹理图案；由此，镀锡薄钢板上被镜像转移有立体纹理后，该镀锡薄钢板原有结构的平整性不会受到影响，也即，该镀锡薄钢板的正反两面不会受到凹凸挤压形变，其平整性完全可以得到保持，而这样，也保证了镀锡薄钢板在后续加工成型工作的良率和流畅性；可见，本实施例的金属基材45表面立体光学纹理的加工工艺，仅在镀锡薄钢板的胶印层进行制作加工而致可保留镀锡薄钢板的平整性，而一般的金属击凸工艺是直接作用在镀锡薄钢板本身上而致改变了镀锡薄钢板的完整结构性，导致镀锡薄钢板无法实现二次利用的效果，而且，其为采取凹凸模具相互撞击成型，也会严重影响后续镀锡薄钢板的加工成型工艺的良率和流畅性。45.进一步的，在使镀锡薄钢板水平通过由光学成型辊47和成型压力辊48之间形成间隙的过程中，通过光学成型辊47加热，使光学移转辊加热产生的热量作用于镀锡薄钢板，主要作用于镀锡薄钢板上的胶印层中；以确保光学成型辊47可将其上设有的凹凸光学纹理结构能够均匀清晰镜像移植至镀锡薄钢板的胶印层表面。46.其中，在加热光学成型辊47时，需确保其温度能够达到150-200℃才能有效保证光学成型辊47上的凹凸光学纹理结构能够清晰的镜像移植至镀锡薄钢板的胶印层表面；同时，光学成型辊47的速度不小于15m/min，在保证光学成型辊47可将其上设有的凹凸光学纹理结构够均匀清晰镜像移转至镀锡薄钢板上胶印层的表面，还能保证镀锡薄钢板的移动速度，保证其加工效率；47.具体的，光学成型辊47采用电磁加热方法或导热油加热方法中的一种进行加热工作；在加工的过程中需确保光学成型辊47的温度在150-200℃之间的范围内，避免温度过低造成镜像移植质量降低，温度过高造成胶印层溶解。48.进一步的，光学成型辊47包括光学成型辊47体及立体图纹模具471，立体图纹模具471包覆设于光学成型辊47体上；其中凹凸光学纹理结构设置于立体图纹模具471上，在使用的过程中可通过更换立体图纹模具471的形式选择不同的凹凸光学纹理结构；满足不同的加工需求。49.实施例三：50.本实施例包括实施例一中记载的镜像移植图纹加工区；其主要包括：光学移植辊41以及用于调整作用于镀锡薄钢板受到的压力的移植压力辊42、用于实现光学膜44放料的放料辊43及用于实现光学膜44收料的收料辊46；51.本实施例中的光学移植辊41上还设置有实施例二中的凹凸光学纹理结构；52.在镀锡薄钢板进入镜像移植图纹加工区中进行将光学膜44上的图纹镜像移植至镀锡薄钢板的胶印层表面的同时，光学移植辊41上的凹凸光学纹理结构会同时将凹凸光学纹理镜像移植在镀锡薄钢板的胶印层表面，实现同步加工。53.实施例四54.如图1、3所示本实施例涉及一种金属基材45表面立体光学纹理的加工工艺，包括：55.选用金属材质的片材或者卷材作为加工的基材45，本实施例中采用包装盒制品常用的镀锡薄钢板作为加工基材45，在该镀锡薄钢板上预设出烫金区域，并且在烫金区域的表面上印刷低温烫胶水，半固化形成半固化胶印层；该胶印层的厚度不小于4g/m2。56.将镀锡薄钢板以水平放置的方式输送至立体图纹加工区中；57.该立体图纹加工区包括：光学成型辊47以及成型压力辊48，光学成型辊47上设有凹凸光学纹理结构；58.光学成型辊47及成型压力辊48均为可转动设计成型压力辊48位于光学成型辊47的下方，之间形成一供镀锡薄钢板经过的间隙；该间隙的高度略小于镀锡薄钢板的厚度；并且通过上下改变成型压力辊48高度位置的方式实现调节间隙的高度，从而改变光学成型辊47作用于镀锡薄钢板上的压力；59.镀锡薄钢板以水平放置的方式送入，经光学成型辊47及成型压力辊48组成的间隙，以使光学成型辊47上的凹凸光学纹理结构镜像移转在镀锡薄钢板的半固化胶印层表面；60.将已移植有立体纹理在胶印层上的镀锡薄钢板送出，完成加工。61.上述实施例中，基材45的印刷低温烫胶水步骤中的低温烫胶水均采用uv低温烫胶水。62.如图5所示，本技术中还提供了：一种金属基材表面立体光学纹理的加工设备，包括：63.依次相连的送料机构1、上胶机构2、低温烫印机构3、光学辊转移机构4及下料输送机构5及收料机构6；64.其中：65.送料机构1实现基材45的上料工作，下料输送机构5及收料机构6实现加工完成后的固化、冷却、堆叠收料送出的出料工作；66.上胶机构2实现将低温烫胶水印刷在基材45的烫金区域上，并进行固化工作，形成胶印层或半固化胶印层；67.低温烫印机构3实现将光学膜44上的图纹镜像移植至基材45的胶印层表面；68.光学辊转移机构4实现将凹凸光学纹理结构镜像移转在基材45的半固化胶印层或胶印层上；69.在加工的过程中，由低温烫印机构3实现上述实施例一的加工工艺；由光学辊转移机构4实现所述实施例四的加工工艺；低温烫印机构3及光学辊转移机构4同时配合实现实施例二的加工工艺。70.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。71.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。









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