用于从粉末床熔合设备的中间容器分配粉末的方法和对应的设备与流程 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及增材制造，该增材制造通常也称为3d打印。更确切地，本发明提供了粉末床熔合工艺的改进、对应的粉末分配器以及具有分配器的粉末床熔合设备。背景技术：2.增材制造是越来越重要且能够制造3d工件的方法。增材制造存在不同的变体，但在本文中我们关注的是用于通过选择性地加热微粒来接合粉末微粒的方法和设备，例如，在粉末微粒床的顶部选择性地加热微粒来使微粒中的一些微粒彼此粘附。粉末微粒通过烧结、熔合和/或焊接彼此粘附。用于这些工艺的热量通常由优选地聚焦的辐射提供，例如通过电子束或者通过激光束，从而选择性地加热粉末床的顶部层的一部分，由此将顶部层的微粒附着到前一层的微粒以及附着到在顶部层中的相邻的微粒。该工艺通常称为粉末床熔合或者简称为粉末熔合。在本文中，我们将不区分不同类型的辐射，而将仅简称为“束(beam)”或“束(beams)”。3.用于粉末床熔合的现代设备具有壳体，该壳体带有处理腔室。处理腔室具有支撑件开口，用以容纳可移动地支撑的工件支撑件。最初，将薄的粉末层施加到工件支撑件。这主要由重涂器完成。重涂器是在底部在开口上方前后行驶的运输工具，从而利用粉末层涂覆工件支撑件。重涂器已在许多公布文本中描述，仅举几个示例，例如，在wo2018/156264a1、wo2017/143145a1、ep1234625a和de102006056422b3中。这些重涂器可以非常粗略地区分为以下两组：4.(i)将粉末供应到处理腔室的底部，例如通过支撑件开口旁边的开口，并且随后通过配给器配给。该配给器，在本文中被认为是“(i)型重涂器”，通常具有刮板、滚筒、唇状物或类似部件中的至少一个，配置为用于在支撑件开口上方行进，从而在工件支撑件上方形成新的粉末层。5.(ii)粉末容器被可移动地支撑以在支撑件开口上方行进，从而在工件支撑件上方施加新的粉末层(“(ii)型重涂器”)。通常，(ii)型重涂器也包括一个或多个配给器，用以刨平粉末层，或者换言之用以将粉末层分段。在本文中我们将重涂器的容器称为“重涂器容器”以及“重涂器的容器”。6.一旦已施加新的粉末层，至少一个束在涂覆的表面的顶部层上方移动，从而使一些粉末颗粒彼此粘附并且在某些情况下还粘附到工件支撑件。其后，工件支撑件被降低，并且重涂器施加下一层粉末。下一层也经受束，以便选择性地将粉末颗粒彼此粘附并且粘附到先前粘附的颗粒的结构。降低工件支撑件、施加新的粉末层以及激光“写入”的过程被重复，从而获得3d物体。多个公布文本都已描述了该过程，仅举两个例子，例如在us2017/0001243al、us9,061,465b2中。7.de102004022387a1公开了粉末床熔合设备的重涂器，该重涂器具有圆形刮板用以配给粉末。圆形刮板围住并且在这个意义上包括成网格的线性延伸的刮板。通过使用圆形刮板在支撑件开口上方推动粉末来施加新的粉末层。如通过de102004022387a1教导的，圆形刮板切削微粒附聚物，据报道这提供了更致密的粉末层，该粉末层具有降低的粗糙度。为了进一步改善粉末层的密度，建议将圆形刮板联接到超声产生部件。8.de10117875c1建议通过使用(ii)型重涂器在粉末床熔合过程中施加新的层，该(ii)型重涂器具有刮板，以便提供薄的均匀的粉末层。刮板被可旋转地支撑并且被驱动以执行旋转的振动。在操作中，粉末被从粉末料仓输送到重涂器容器。将粉末从重涂器容器沉积在旋转振动的刮板的前面，并且使用旋转振动驱动器在现有的粉末床上方推动粉末。该旋转振动被认为是在施加薄的粉末层的同时，打碎粉末中的微粒附聚物并且使粉末均匀化。9.无论重涂器是(i)型重涂器还是(ii)型重涂器，粉末都从中间容器(也称为料仓)被分配到处理腔室的底部(在使用(i)型重涂器的情况下)或者分配到(ii)型重涂器的容器中。在目前使用的粉末床熔合设备中，将粉末从中间容器分配到重涂器的容器是通过旋转式供给器实现的。(请认为这包含分配到处理腔室的底部上的情况。粉末从料仓所被分配到的位置可以被认为是形成(i)型重涂器的重涂器的容器)。10.旋转式供给器具有长形的“供给轮”，该“供给轮”可以被认为是供给轴。供给轴在支撑件开口的宽度上延伸。供给轴具有一个或多个凹口，该一个或多个凹口沿着供给轴的旋转轴线延伸。在凹口向上面向中间容器的面朝下的排出开口时，粉末滑动到凹口的容积中。轴的旋转使凹口面向下，从而将凹口排尽，即粉末从凹口倒入到重涂器的容器中。换言之，凹口每旋转一周都预期将预计量的粉末传送到重涂器的容器中。技术实现要素：11.本发明基于以下观察：目前的粉末床熔合设备的供给轴的凹口必须通过铣削和磨削制造，使得成本高。另外，供给轴难以根据需要被密封来减少惰性气体从处理腔室的泄漏和粉末微粒穿过掉落。此外，被分配的粉末的剂量只能够以凹口的容积的整数倍进行调整，并且还受粉末桥的影响，该粉末桥形成在中间容器的排出出口的一部分上方。基于这些观察，本发明的目的是改进粉末床熔合设备的重涂器的容器的装载。12.在独立权利要求中描述了问题的解决方案。从属权利要求涉及本发明的进一步改进。13.例如，上面简述的问题可以通过用于粉末熔合设备的计量供给器(dosing feeder)解决。计量供给器可以包括粉末入口。经由粉末入口，计量供给器可以接收来自粉末料仓的排出开口的粉末。在实践中，这些粉末料仓定位在处理腔室内部，或者至少具有排出开口，从而经由排出开口将料仓的储存容积与处理腔室连接。“连接”在该上下文中意味着使得能够将粉末从料仓转移到处理腔室中。料仓是粉末供应系统的中间粉末容器。在本文中，我们使用术语“料仓”或“粉末料仓”只是为了在语言上区分重涂器的容器和中间容器(＝料仓)。换言之，在不改变本技术的技术教导和本技术授予的专利的情况下，术语“粉末料仓”和“料仓”可以用中间粉末容器代替。14.总之，计量供给器配置为接收来自料仓的粉末。例如，计量供给器的粉末入口可以定位在料仓的排出开口的正下方，从而使得能够通过使粉末从料仓的排出开口向下掉落来供给计量供给器的粉末入口。15.计量供给器具有粉末出口，该粉末出口配置为将粉末释放到粉末熔合设备的重涂器容器。重涂器容器可以是(ii)型重涂器的器具或者仅仅是在处理腔室的基部板上(即在底部上)的地方，通过(i)型重涂器从该地方配给粉末。16.在计量供给器的粉末入口和计量供给器的粉末出口之间是粉末支撑件。粉末支撑件配置为经由粉末入口接收粉末，并且还配置为将粉末传送到粉末出口。粉末支撑件，顾名思义，支撑粉末，即，粉末支撑件将在该粉末支撑件上的粉末保持在适当位置，直到通过传送部件将粉末朝向粉末出口传送。在示例中，粉末支撑件可以是板或板件，该板或板件定位在粉末入口下方。17.优选地，在粉末入口和粉末支撑件之间存在间隙。间隙限定了积聚在板上的粉末的最大高度。由此，间隙优选地大于计量供给器额定的颗粒尺寸。优选地，板的高度和/或粉末入口的高度是可调整的，从而使得能够调整间隙高度。例如，粉末支撑件和粉末入口中的至少一个可以可释放地附接到计量供给器支撑结构，从而使得能够调整间隙，该计量供给器支撑结构具有竖向延伸部和/或可调整的竖向延伸部。18.粉末支撑件可以朝向粉末出口倾斜。但优选地，斜度低于临界斜度，该临界斜度定义为静摩擦力和下倾力具有相同的绝对值处的斜度。由此，将斜度增加到临界斜度以上将引起粉末在粉末支撑件上滑动。换言之，将粉末支撑件的斜度增加到临界斜度以上将使粉末支撑件转变为斜槽。19.在另一个示例中，粉末支撑件包括格栅，即筛。我们使用术语“格栅”只是为了在语言上区分在下面解释的另一个可选的筛。因此，在本文中可以使用术语“第一筛”代替“格栅”。格栅的网尺寸大于被指定待通过计量供给器投配的粉末颗粒。优选地，格栅的网尺寸是粉末颗粒的至少两倍；特别优选地，格栅的网尺寸是粉末颗粒的至少三倍。进一步地，网尺寸小于临界网尺寸，该临界网尺寸定义为粉末穿过静止的格栅掉落时的网尺寸。20.在优选的示例中，计量供给器的粉末支撑件联接到超声波发射器和/或振动驱动器(在本文中共同简称为“驱动器”)。超声和/或振动分别降低粉末在粉末支撑件上的临界斜度以及休止角。由此，在粉末支撑件是板件或板的情况下，粉末朝向粉末出口滑动。只是为了避免误解，“联接”在上下文中描述了机械连接，该机械连接使得通过超声波发射器产生的超声波能够在粉末支撑件中传播，例如在格栅中传播。在振动驱动器的情况下，“联接”描述了振动驱动器和粉末支撑件(例如格栅)之间的机械连接，该机械连接将振动驱动器的振动传递到粉末支撑件。振动被认为是格栅的移动，可以是“前后”移动或“上下”移动或其组合。振动驱动器可以引起粉末支撑件以如下方式本身振荡，例如在两个位置和/或两个取向之间振荡，但也(和/或)激发粉末支撑件的至少一种常规模式。所有这些振动均使得临界倾斜角减小和/或临界休止角减小。粉末的一部分由此流动到重涂器容器。在通过超声激发的情况下，穿过粉末支撑件传播的超声波也降低了临界倾斜角以及临界休止角。另外，超声还可以穿过粉末传播，并且由此可以说使块体材料“流体化”，并且从而引起粉末流动到重涂器容器。通常，在本文中，超声波发射器是超声产生器，也称为发射超声波换能器。21.通过振动和/或超声激发的能量，可以逐步地控制流体化，即通过增加或减少激发可以调整单位时间被传送到出口的粉末的体积。对于给定激发的粉末支撑件，传送速率是恒定的，因此，通过选择激发的持续时间可以调整待被分配到重涂器容器或者待被分配到重涂器容器中的粉末的量。在实践中，驱动器的操作优选地通过控制器控制。22.如上面已经指出的，粉末支撑件优选地包括格栅，其中，格栅联接到超声波发射器和/或振动驱动器，从而配置为使得通过操作超声波发射器和/或振动驱动器，粉末能够流动穿过格栅而离开格栅。23.优选地，粉末支撑件包括框架，其中，格栅由框架支撑并且优选地机械地附接到框架。该措施提供了稳定的格栅，并且使得能够经由框架将超声波发射器以及振动驱动器可靠地联接到格栅。框架进一步简化了粉末支撑件相对于计量供给器的壳体的密封。24.连接元件可以经由框架将格栅连接、即机械地附接、到超声波发射器和/或振动驱动器。25.例如，计量供给器可以包括供给器壳体，该供给器壳体带有粉末通道。粉末通道由壳体的通道壁限定。粉末通道可以连接粉末入口和粉末出口。优选地，格栅横向于粉末通道的纵向延伸部定位，从而将通道分隔成面向入口的上通道部分和面向出口的下通道部分。在直的通道的情况下，粉末通道的纵向延伸部可以被认为是由纵向的通道轴线限定。在弯曲的通道的情况下，假设位于通道中的弯曲梁的中性轴线可以被认为是限定了任何无限小的通道截面的纵向延伸部的方向。横向意味着格栅与粉末通道相交成角度，优选地但不一定成直角(成直角的±15°，优选地±10°，甚至更优选地±5°或更小)。角度优选地可以在60°至120°之间。26.壳体可以支撑粉末支撑件。例如，通道壁可以形成凹部，粉末支撑件密封地接合到该凹部中。这使得能够简单的组装，而同时可以避免旁路粉末。同样，粉末支撑件可以包括凹部，通道壁的突出部密封地接合到该凹部中。27.特别优选地，在粉末支撑件和壳体之间定位有弹性构件。这使得能够在密封粉末支撑件和壳体之间的间隙的同时，防止振动从粉末支撑件直接传递到壳体。粉末床熔合设备的其他部件由此受到超声和/或振动的压力较小，从而增加了该其他部件的寿命以及操作的准确性。由此，可以改善工件的质量。28.如已经显而易见，计量供给器可以安装在粉末床熔合设备中，该粉末床熔合设备也称为“粉末熔合设备”。粉末熔合设备可以至少包括处理腔室、粉末料仓，该粉末料仓具有粉末释放开口，其中，排出开口与处理腔室流体连通。重涂器容器可以定位在处理腔室中。计量供给器的粉末入口优选地定位在粉末料仓的排出开口下方。由此，一旦计量供给器的粉末入口用粉末填满，则粉末停止流出排出开口。被传送到重涂器容器的粉末通过重力及时得到补充。计量供给器的粉末出口优选地定位在重涂器的停放位置上方。在这种情况下，在重涂器停放在该重涂器的停放位置的情况下，计量供给器的粉末出口可以直接地供给重涂器容器。通常，重涂器在涂覆循环之间可以定位在停放地点上，该停放地点即所谓的停放位置。由此，在这些涂覆循环之间，可以从计量供给器的粉末出口重新填充重涂器容器。29.优选地，粉末料仓具有粉末入口开口。通常，粉末入口开口可以连接到粉末配给系统，以便经由料仓的粉末入口开口将粉末传送到料仓中。粉末可以例如通过例如来自主罐的粉末供应管线和/或处理腔室的多余粉末移除收集器提供。通过粉末传送系统从这些粉末源向料仓提供新的粉末。例如，可以使用气动传送系统，其中，传送气体流优选地为惰性气体流。在特别优选的示例中，粉末入口开口由筛(该筛与第一筛、即格栅、不同)保护，以便分离预定尺寸以上的微粒。由此，(第二)筛具有(第二)筛网尺寸，用以分离筛网尺寸以上的微粒。因此，这些微粒不能与粉末一起输运到料仓中。30.如已经显而易见，格栅具有格栅网尺寸，并且优选地格栅网尺寸大于筛网尺寸，从而避免待被返回的微粒在处理腔室中积聚。该措施确保了特别高的计量精度，主要是因为格栅的流畅面积不会随着时间的推移而因微粒堵塞格栅而减小。这提高了制造的工件的质量。格栅和筛可以组合成单个格栅。特别是在这种情况下，计量供给器可以包括格栅残留物移除滑动件。该格栅残留物移除滑动件可以配置为将残留物从格栅的格栅刮到残留物容器中。例如，格栅残留物移除滑动件可以由至少一个引导轨道和/或伸缩臂可移动地支撑，该至少一个引导轨道和/或伸缩臂定位在格栅上游和/或旁边。优选地，格栅残留物移除滑动件联接到驱动器，该驱动器用于将格栅残留物移除滑动件从第一位置推动到第二位置以及用于将格栅残留物移除滑动件向后缩回到该格栅残留物移除滑动件的第一位置，该第一位置在面向上游的格栅表面上方。31.用于填充粉末熔合设备的重涂器的容器的方法可以至少包括将粉末从粉末料仓排出到计量供给器的粉末支撑件上的步骤，例如，排出到如上面解释的计量供给器的粉末支撑件。进一步地，方法可以包括激发在计量供给器的粉末支撑件中的声子，和/或激发粉末支撑件，以相对于处理腔室边界振荡以及以激发粉末支撑件的常规模式。这些措施中的每一个使得能够以受控的方式经由计量供给器的出口将粉末传送到重涂器容器。附图说明32.在下文中，在不限制总的发明构思的情况下，将参照附图以实施例的示例为例对本发明进行描述：33.图1示出了粉末床熔合设备的第一示例。34.图2示出了粉末床熔合设备的第二示例。35.图3以纵向剖视图示出了计量供给器的示例。36.图4以垂直于图3中的视图的横向剖视图示出了图4的计量供给器。37.图1中的粉末床熔合设备1具有处理腔室10，该处理腔室10由处理腔室壳体壁12限定。在操作中，处理腔室10优选地用惰性气体填充。在优选的示例中，惰性气体流经由在处理腔室壳体壁12中的至少第一开口进入处理腔室10，并且经由至少一个其他开口离开该处理腔室10。38.处理腔室10具有基部板11，该基部板11被认为是处理腔室10的底部11。支撑件开口14容纳可移动地支撑的工件支撑件13，该工件支撑件13支撑工件4。为了制造工件4，粉末床6的在工件支撑件4的顶部上的粉末9由束熔合，该束由束射出单元3产生。束射出单元3可以包括束偏转器，该束偏转器配置为将产生的束偏转到粉末床6上。39.为了能够接连熔合粉末9的层7，在每个熔合步骤通过重涂器61(或62，参见图2)可以在粉末床6的顶部添加粉末9的新的层7。其后，通过使用束产生单元3选择性地加热粉末颗粒，将新施加的顶部层7中的粉末颗粒的一部分附着到由顶部层7覆盖的工件4。在最顶层7的颗粒已附着到工件4并且由此结合到工件4中之后，将工件支撑件13降低，并且重涂器61在支撑件开口14上方行进，从而施加粉末9的新的层7。40.如在图1中描绘，重涂器61可以具有重涂器容器65。每次重涂器61将粉末的新的层7施加到粉末床，重涂器容器中的粉末水平高度降低，因为储存在重涂器容器65中的粉末9的至少一部分通过重涂器61被添加到粉末床6。一旦重涂器容器65中的粉末水平高度低于给定水平高度和/或在每个重涂步骤之后，重涂器容器65可以被(重新)填充。为此，重涂器容器65可以定位在中间容器20的排出开口22下方，在本文中，该中间容器20称为粉末料仓20或者简称为料仓20，如上面所解释的。41.计量供给器40可以定位在料仓20的排出开口22和重涂器容器65之间。因此，计量供给器40可以控制从料仓20转移到重涂器容器65的粉末的量。计量供给器40可以通过至少一个控制线101连接到粉末床熔合设备的控制器100。因此，控制器可以配置为控制通过计量供给器40传送到重涂器容器65的粉末的量。在所描绘的示例中，计量供给器40的驱动器57经由至少一个控制线101连接到控制器100。42.优选地，粉末床熔合设备还具有至少一个主粉末罐8或者连接到至少一个主粉末罐8，该至少一个主粉末罐8经由粉末配给系统6的粉末管线连接到一个或多个料仓20的粉末入口21，如在图1和图2中示出。(第二)筛可以定位在料仓的粉末入口21上游。43.主粉末罐8可以牢固地连接到壳体或者与壳体分开，该壳体包围处理腔室10、料仓20和束产生单元3。此外，由不同的壳体包围的不同的料仓20可以共同地连接到至少一个主粉末罐8。通常而言，至少一个主粉末罐8可以连接到多个不同的粉末床熔合设备，并且配置为经由粉末供应管线供给该多个不同的粉末床熔合设备的相应的料仓。44.在图1和图2中，主罐8描绘为比料仓20小，然而，实际上，优选的是主罐8不小于料仓20。45.多余的粉末可以收集在底部板11中的可选的多余粉末收集器15中，并且可以通过粉末配给系统6经由粉末入口21上游的可选的(筛)传送到料仓20中。46.应该注意的是，图1示出了两个料仓和两个计量供给器。在其他示例中，可以仅采用单个料仓20和单个计量供给器40。在这个意义上，粉末床熔合设备可以包括至少一个料仓20。在又一些示例中，可以省略料仓20。在这些示例中，计量供给器可以、例如经由计量供给器上游的可选的(第二)筛、接收待从罐8被直接地投配的粉末。例如，粉末床熔合设备可以包括多个料仓20和/或多个计量供给器40，其中，不同的料仓20和/或不同的计量供给器40可以配置为将不同的粉末(粉末的颗粒尺寸和/或材料组成可以不同)供给到重涂器。47.图2示出了另一个粉末床熔合设备1，该粉末床熔合设备1与图1中的粉末床熔合设备1非常类似，并且除了重涂器之外，图1的描述也可以在图2中解读。在图2中，重涂器62不具有如图1中的重涂器61的可移动的容器。图2中的重涂器62具有配给装置，例如刮板，该配给装置被可移动地支撑，以在支撑件开口14上方前后行进，从而配给一定量的粉末9，该粉末9沉积在处理腔室10的基部板11的顶部上，该基部板11限定处理腔室10的底部。已沉积有粉末坝体的位置由此是粉末容器65。该粉末坝体可以通过重涂器62在支撑件开口14上方被推动，从而将新的粉末层7施加到粉末床6。在这个意义上，在基部板11上支撑粉末9坝体的位置可以被认为是重涂器容器65。如关于图1所解释的，计量供给器可以定位在料仓20的排出开口22下方。由此，料仓20中的粉末9流动到粉末支撑板55上，直到积聚在支撑板55上的粉末9坝体堵塞排出开口22。由此，排出开口22可以被认为限定了计量供给器40的粉末入口51。48.如在图2中描绘，粉末支撑板55可以连接到驱动器57(示出为57a和57b)。驱动器57优选地是超声波发射器，该超声波发射器联接到至少一个支撑板55，从而将超声波联接到粉末支撑板55。替代地，驱动器可以使粉末支撑板往复运动或者激发粉末支撑板55的其他种类的振动。超声和/或振动使在粉末支撑板上的粉末坝体至少部分地流体化，并且由此粉末流过粉末支撑板55的面向处理腔室10的边缘551到基部板11上的位置65(重涂器容器65)。边缘551由此可以被认为是图2中的计量供给器40的粉末出口。49.被投配到位置65的粉末9的量可以由控制器100控制，例如假设激发的幅度和频率是恒定的，则通过相应的驱动器47的操作时间来控制，但是控制器当然也可以控制激发的频率和/或幅度。50.在图3和图4中描绘了计量供给器的另一个优选的示例：计量供给器40可以代替图1中和/或图2中的计量供给器40。51.如在图3和图4中示出，计量供给器40可以具有壳体50，该壳体50具有通道52，该通道52由通道壁521界定。通道壁521具有至少第一开口51和第二开口53，即粉末入口51和粉末出口53。换言之，(如果通道未填充粉末)通道52可以提供从粉末入口到粉末出口的流体连通。52.通道52可以具有凹部522，并且粉末支撑件的框架54可以接合到凹部544中，从而将粉末支撑件保持在该粉末支撑件横过通道52的位置。粉末支撑件由此将通道52分开成上部部分和下部部分，其中，(如果按预期安装)粉末入口向上面向料仓20的排出开口，并且粉末出口53向下面向容器。在优选的实施例中，粉末入口附接到粉末排出开口22(参见图1)。53.框架54优选地以周缘接合到凹部522中，并且框架54和通道壁521之间的间隙优选地被密封，例如通过至少一个垫圈523。框架54可以支撑粉末支撑格栅55，该粉末支撑格栅55是筛。筛的网尺寸优选地大于粉末9的指定中值颗粒尺寸，但小于临界网尺寸。因此，只要粉末支撑格栅55没有被驱动器47激发，则穿过料仓的排出开口22向下掉落到通道52中的粉末9在格栅上积聚，而只有微不足道的粉末穿过该格栅掉落，该驱动器47是超声波发射器和/或振动驱动器。然而，操作驱动器47将粉末释放来流动穿过格栅55和通道52的下部部分到重涂器容器65中(或者到重涂器容器65上)。类似于图1和图2中的示例，驱动器47可以由控制器100经由控制线101控制。54.附图标记列表[0055]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ粉末床熔合设备[0056]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ束射出单元[0057]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ工件[0058]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ粉末床[0059]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ粉末层[0060]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ主粉末罐[0061]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ粉末[0062]10ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ处理腔室[0063]11ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ基部板/底部[0064]12ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ处理腔室壳体壁[0065]13ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ工件支撑件[0066]14ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ支撑件开口[0067]15ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ多余粉末收集器[0068]16ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ粉末传送系统[0069]20ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ料仓/中间容器[0070]21ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ料仓的粉末入口[0071]22ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ料仓的排出开口[0072]40ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ计量供给器[0073]50ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ计量供给器的壳体[0074]51ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ计量供给器的粉末入口[0075]52ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ计量供给器的通道[0076]521ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ通道壁[0077]522ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ通道壁中的凹部[0078]523ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ垫圈[0079]53ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ计量供给器的粉末出口[0080]54ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ框架[0081]55ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ粉末支撑格栅/粉末支撑板[0082]551ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ粉末支撑板55的边缘[0083]56ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ连接元件[0084]57a、57bꢀꢀꢀ振动驱动器/超声波发射器[0085]61ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ((i)型)重涂器[0086]62ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ((ii)型)重涂器[0087]65ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ重涂器容器[0088]100ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ控制单元[0089]101ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ控制线









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