环锭纺纱机的纺纱站、环锭纺纱机以及用于操作环锭纺纱机的纺纱站的方法与流程 专利技术说明

造纸;纤维素;纸品设备的制造及其加工制造技术1.本发明涉及一种环锭纺纱机的纺纱站(spinnstelle，或为“纺纱位置”)，该纺纱站包括：用于拉伸纤维股线的牵伸系统，其具有至少一个输出辊子对；钢领，其位于钢领板上；钢领钢丝圈，其在钢领上旋转；以及锭子，其布置在竖直移动的锭轨上。背景技术：2.环锭纺纱机的纺纱站是从现有技术中的多个示例已知的。特别是在具有多个气圈的所谓的多气圈纺纱领域中，已表明，可以实现具有低的断线率和一致良好的纱线质量的操作。3.gb1237944示出了一种用于借助于环锭纺纱机生产纱线的方法，其中在出口辊子的夹持点和钢领钢丝圈之间产生具有至少两个气圈的纤维股线的螺旋形路径。该方法具有界定气圈的固定元件和可移动元件。由于钢领板在锭子的整个长度上移动，因此气圈的数量和大小不利地发生变化。这种变化导致纱线张力的强烈变动。4.de 10 2016 117 364 a1示出了一种具有可竖直移动的锭轨的环锭纺纱机。该环锭纺纱机被设计成使得钢领以固定方式布置在环锭纺纱机上。另外，公开了气圈环，其像钢领一样以固定方式布置。锭轨可以在移除满卷管纱期间被暂时地保持。例如，在移除满卷管纱期间，锭轨在最低位置中被竖直地阻止。在用空纱线套管替换满卷纱线体之后，根据本发明可调整的锁定装置可以再次释放锭轨，使得锭轨再次可自由地竖直移动并且纺纱过程可以不受干扰地继续进行。借助于环锭纺纱机的这种构造，可以特别地通过气圈环来阻止和/或防止用满卷管纱换空纱线套管或落纱。5.ch340167a示出了一种环锭纺纱机，其具有布置在上纱线孔和钢领板之间的气圈约束环。其中所包含的教导也旨在帮助在对管纱完全纺纱之后将直径小于纺纱钢领的气圈约束环拉离锭子，而不需要很大的构造性支出。为了这个目的，所教导的是，气圈约束环可以在任何锭子位置处在位于锭子上的载纱器的最上边缘上枢转。该文件描述了环锭纺纱机的实施例，其中导纱眼和气圈约束环借助于杆安装在可移动的锭轨上并跟随锭轨的运动。6.de4128523c1示出了一种用于将粗纱或纱线附接到环锭纺纱机的方法。该文件描述，在拼接过程的情况下，纤维股线在最外的线部段内被加厚，借此该线部段每单位长度的质量较大，当在环锭纺纱机的纺纱站上对线进行纺纱时，由于出现的离心力较高所致，这导致纱线气圈的直径较大且因此在一些情况下导致断线。为了防止这种情况，该文件提出在拼接过程期间用附加的气圈抑制环来抑制纱线气圈。为了这个目的，提出了一种可沿着环锭纺纱机的纺纱站移动的维护装置，在该维护装置上布置了气圈抑制环，该气圈抑制环可以在拼接过程期间提供给纺纱站。7.de11150911b公开了一种具有可平行于锭子轴线移动的托架的纺纱机，导线器和气圈抑制环绕相应的独立轴线可枢转地紧固在该托架上。这样做旨在使用手柄以简单的方式使导线器和气圈抑制环可针对所有筒管同时从完成的筒管移除。为了这个目的，提出用链条或绳索沿竖直方向向上拉动托架，并且通过邻接在纺纱机框架的上框架部分上来引入导线器和气圈抑制环的同时折叠。技术实现要素：8.本发明的目的是消除从现有技术中已知的缺点。特别地，目的是提供一种环锭纺纱机的纺纱站，该纺纱站使纱线张力保持基本上恒定，促进满卷管纱的落纱和/或确保纺纱站的操作稳定以及气圈的数量恒定。9.该目的通过具有独立权利要求的特征的一种环锭纺纱机的纺纱站、一种环锭纺纱机以及一种用于操作环锭纺纱机的纺纱站的方法来实现。10.提出了一种环锭纺纱机的纺纱站，该纺纱站具有：用于拉伸纤维股线的牵伸系统，其具有至少一个输出辊子对；钢领，其位于钢领板上；钢领钢丝圈，其在钢领上旋转；以及锭子，其布置在竖直移动(特别是在纺纱操作期间)的锭轨上。在纺纱操作期间，纤维股线沿着螺旋形路径从牵伸系统的输出辊子对引向钢领钢丝圈。螺旋形路径形成至少两个气圈。纤维股线被引导通过钢领钢丝圈，其中，纤维股线被赋予旋转，并且产生了纱线，该纱线缠绕到放置在旋转锭子上的套管上。套管可以具有预定的直径和预定的长度。竖直移动的锭轨相对于机器框架和/或钢领板沿竖直方向移动。由于锭轨相对于在钢领上引导的钢领钢丝圈的竖直运动所致，套管可以填充有纱线且因此可以形成管纱，直到产生满卷管纱。11.根据本发明，至少一个气圈约束环布置在输出辊子对和钢领板之间，其中，所述至少一个气圈约束环具有接头。气圈约束环可以至少指定和/或影响气圈中的至少一个的直径和/或高度，特别是通过对运动进行约束和/或空间抑制。这允许纱线张力在很高程度上保持恒定。借助于接头，气圈约束环可以从操作位置移动到移除位置。在操作位置中，纺纱站被操作，且因此气圈中的至少一个由气圈约束环来约束。在移除位置中，例如，满卷管纱可以从锭子移除和/或空套管可以放置在锭子上。这使得更换套管或落纱更容易。另外，在毗连套管的气圈中的线张力可以借助于气圈约束环以有针对性的方式增加，且因此所述气圈的高度可以适应套管的长度。还有利的是，气圈约束环的直径小于钢领的直径和/或大于套管的直径，该套管特别地被提供用于纱线接受器。此外，有利的是，气圈约束环的直径为至少30mm且最多为50mm。12.有利的是，至少一个另外的气圈约束环布置在输出辊子对和钢领板之间。该另外的气圈约束环有利地与气圈约束环竖直间隔开。结果，除了气圈约束环之外，气圈中的至少一个的直径和/或高度还可以借助于该另外的气圈约束环被预定和/或受到影响。以这种方式，可以实现甚至更加恒定的纱线张力，特别是在布置得更靠近牵伸系统的另外的气圈约束环和牵伸系统之间的区域中。另外，通过对气圈约束环和/或另外的气圈约束环的适当定位，可以可靠地避免尚未完全纺纱的纤维股线与套管和/或相邻纺纱站的接触。在此处有利的是，两个气圈约束环居中地布置在钢领上方。由于另外的气圈约束环所致，可以由此产生替代性的气圈形状，这已证明是相对高度鲁棒性的。这也可以带来更均匀的纱线质量。此外，通过另外的气圈约束环，气圈的数量可以保持恒定和/或纺纱站可以沿竖直方向尽可能地保持紧凑。借助于纺纱站沿竖直方向的紧凑设计，改进了纺纱站的可操作性及因此环锭纺纱机的可操作性。还有利的是，另外的气圈约束环的直径小于钢领的直径和/或大于套管的直径，该套管被提供用于纱线接受器。此外，有利的是，另外的气圈约束环的直径为至少30mm且最多为50mm。已表明，这可以用来针对大量的纤维股线产生最佳的气圈形状。13.有利的是，另外的气圈约束环具有另外的接头。以这种方式，可以附加地促进落纱。在此处，另外的接头可以是布置在纺纱站处的铰链以用于移动纺纱站的另外的气圈约束环，和/或可以是横跨纺纱站的轴以用于移动相邻纺纱站的多个另外的气圈约束环。因此，在大量的纺纱站处，相应的另外的气圈约束环可以借助于轴沿牵伸系统的方向或沿钢领板的方向折叠。14.还有利的是，钢领板在纺纱操作期间是固定的。在此处，固定意指钢领板在纺纱操作期间处于停顿状态。为了将纱线缠绕到套管上，一方面需要变化的竖直运动，且另一方面在其上放置有套管的锭子和钢领板之间需要竖直运动，该竖直运动随着对套管填充的增加而恒定。交替的竖直运动在此处将被理解为套管相对于钢领板沿正和负的竖直方向的运动。正的竖直方向从钢领板沿牵伸系统的方向指引。负的竖直方向与正的竖直方向相反。作为恒定的竖直运动(在此处为装配有套管的锭子相对于钢领板的运动)将被理解为仅沿正或负的竖直方向。在本发明的这种实施例中，竖直运动中的至少一种由竖直移动的锭轨来执行。如果钢领板被设计成在纺纱操作中是固定的，则两种竖直运动——变化的竖直运动和恒定的竖直运动——都由锭轨来实施。钢领板的固定的设计使得其生产起来更容易且因此更具成本效益。另外，这种装置的优点是，与常规纺纱机相比，牵伸系统和钢领板之间的恒定距离大大简化了气圈的大小和/或形状的恒定形成。这导致与先前已知的系统相比，在纺纱过程期间，气圈的稳定性大大增加。与从现有技术中已知的具有可移动钢领板的系统相比，根据特别优选的实施例，这允许气圈约束环和/或另外的气圈约束环沿竖直方向固定的布置。这使得有可能免除在纺纱过程期间使这些气圈约束环沿竖直方向移位而不会使纱线气圈变得不稳定。15.有利的是，至少布置得更靠近钢领板的气圈约束环具有到钢领板的第一距离，该第一距离小于套管的长度，该套管的长度是预定的。结果，布置得更靠近钢领板的气圈以这种方式成形，使得避免了尚未完全纺纱的纤维股线与套管的接触，如将结合以下附图更详细解释的。如果竖直移动的锭轨处于上端位置中，则套管突出超过气圈约束环。由于具有接头的气圈约束环的根据本发明的实施例所致，仍然可以确保落纱所需的空间要求。还有利的是，第一距离为至少70mm且最多为130mm。16.还有利的是，气圈约束环中的至少一个、优选地布置得更靠近牵伸系统的另外的气圈约束环具有到钢领板的第二距离，该第二距离大于套管的长度，其中，套管的长度是预定的。结果，气圈中的至少一个可以被设计成使得避免纤维股线与套管和/或相邻纺纱站的接触。由于距钢领板的距离较大所致，也可以确保落纱和/或通过另外的接头枢转所需的空间要求。还有利的是，第二距离为至少150mm且最多为240mm。17.此外，有利的是，两个气圈约束环之间的第三距离小于布置得更靠近钢领板的气圈约束环和钢领板之间的第一距离。结果，气圈中的至少一个的直径和/或高度可以以这种方式被预定义和/或受到影响，使得避免纤维股线与套管和/或相邻纺纱站的接触。另外，可以由此确保气圈的数量恒定、纺纱站的操作更加稳定和/或纱线张力恒定。18.还有利的是，布置得更靠近牵伸系统的另外的气圈约束环沿纤维股线的输送方向直接布置在输出辊子对之后。结果，气圈中的至少一个可以直接在输出辊子对之后在其直径和/或其高度方面被预定和/或受到影响。19.有利的是，两个气圈约束环中的至少一个在纺纱操作期间是固定的。如果两个气圈约束环在纺纱操作期间是固定的，则可以取得特别好的结果。在此处，固定意指两个气圈约束环在纺纱操作期间竖直地处于停顿状态。因此，这些气圈可以在其直径、高度和/或数量方面尽可能均匀地形成。这导致了最恒定的可能的纱线张力和/或纺纱站的足够稳定的操作。同样，由于要移动的部件的数量较少所致，根据本发明的纺纱站或配备有这种纺纱站的根据本发明的环锭纺纱机的这种实施例可以特别具有成本效益地生产和操作。20.根据一个实施例，两个气圈约束环在纺纱操作期间固定地连接到机器框架。21.根据一个实施例，气圈约束环和另外的气圈约束环布置在环锭纺纱机的机器框架上。优选地，这种实施例的两个气圈约束环以机械方式固定地连接到机器框架。22.还有利的是，气圈约束环中的至少一个、优选地布置得更靠近钢领板的气圈约束环具有开口，该开口大于套管的直径，其中套管的直径是预定的。因此，放置在移动锭轨上的套管可以移动通过气圈约束环。23.同样有利的是，气圈约束环中的至少一个、优选地布置得更靠近钢领板的气圈约束环由至少两个部段组成。作为该实施例的结果，所述至少一个气圈约束环可以在纺纱操作期间脱离与纤维股线的接触或者在落纱期间脱离与套管或缠绕在套管上的线的接触。以这种方式，一方面，在纺纱操作的某些阶段期间，可以改变纱线气圈的形状，并且以这种方式可以改进操作的稳定性、生产率和所生产的纱线的质量。另一方面，这种实施例允许简化落纱，因为用满套管换空套管不会受到气圈约束环和/或另外的气圈约束环的阻碍。至少两个部段的组成使得有有可能——如也在以下附图和相关联解释中所示——免除用于从现有技术中已知的气圈约束环的复杂移位机构。特别是在经常具有超过1600个纺纱站的现代环锭纺纱机中，这代表了重大的简化并且也减少了在纺纱操作期间的能量成本。24.还有利的是，这些部段中的至少一个布置在接头处。因此，这些部段中的至少一个可以借助于接头来移动。接头有利地以这种方式布置，使得这些部段中的至少一个远离套管移动和/或远离纺纱站的锭子的旋转轴线移动，和/或可以朝向相邻的纺纱站移动，如将结合以下附图更详细解释的。以这种方式，可以附加地促进落纱。25.还有利的是，这些部段被设计成可从彼此移除以便增大开口，特别是借助接头。通过开口的扩大，可以简化落纱。为了这个目的，这些部段可以被设计成以这种方式可从彼此移除，使得布置在锭子上的已填充管纱和/或具有其直径的空套管可以在这些部段之间水平地移除，特别是在沿竖直方向的位置处。另外，气圈中的至少一个可以在其大小和/或形状、气圈的数量和/或纱线张力方面被预定和/或受到影响。26.有利的是，可以调整气圈约束环中的至少一个到钢领板的第一距离和/或第二距离。因此，特别是在纺纱操作开始之前，气圈约束环中的至少一个可以在其距钢领板的距离方面进行调整，使得纱线张力和/或气圈的数量、直径和/或高度是恒定的。27.此外，提出了一种具有至少一个纺纱站的环锭纺纱机。纺纱站是根据前面的描述设计的，并且所提到的特征可单独地或以任何组合存在。28.此外，提出了一种用于操作环锭纺纱机的纺纱站的方法。纤维股线在牵伸系统中被拉伸并在输出辊子对之后离开牵伸系统。纤维股线穿过在钢领上旋转的钢领钢丝圈。纤维股线被赋予旋转，借此产生纱线，并且该纱线缠绕到放置在旋转锭子上的套管上。锭子布置在竖直移动的锭轨上，并且在输出辊子对和钢领钢丝圈之间产生具有至少两个气圈的纤维股线的螺旋形路径。设备有利地是根据前面的描述设计的，并且所提到的特征可单独地或以任何组合存在。29.根据本发明，纤维股线的螺旋形路径由至少一个气圈约束环来约束，并且气圈约束环从操作位置移动到移除位置，特别是当从锭子移除套管和/或管纱时。30.有利的是，套管通过至少在其操作位置中布置得更靠近钢领板的气圈约束环而随竖直移动的锭子移动。附图说明31.在以下示例性实施例中描述了本发明的另外的优点。在附图中：32.图1示出了根据本发明的纺纱站的示意性侧视图，其中气圈约束环处于操作位置中并且锭轨处于第一位置中，33.图2示出了根据本发明的纺纱站的示意性侧视图，其中气圈约束环处于操作位置中并且锭轨处于第二位置中，以及34.图3示出了根据本发明的纺纱站的示意性侧视图，其中气圈约束环处于移除位置中并且锭轨处于第三位置中。具体实施方式35.在所示的替代性示例性实施例的以下描述中，与其他图中所示的实施例相比，对于在其设计和/或操作模式方面相同的特征使用相同的附图标记。除非另有陈述，否则它们的设计和/或操作模式与其他地方描述的特征的设计和/或操作模式相对应。为了清楚起见，在一些情况下，类似的部件仅有时提供有附图标记。36.图1示出了根据本发明的纺纱站1的示意性侧视图，其中气圈约束环2处于操作位置中并且锭轨3处于第一位置中。彼此紧邻布置的多个纺纱站1形成环锭纺纱机(未示出)。在操作位置中，纺纱站1被操作，且因此气圈4中的至少一个由气圈约束环2来约束。在所示的根据本发明的实施例中，锭轨3是可竖直移动的锭轨3，其在所示的图示中处于第一位置中。第一位置是锭轨3可以沿竖直方向vd采取的许多位置中的一个。37.纺纱站1具有牵伸系统5，该牵伸系统在纤维股线6延伸穿过时拉伸该纤维股线。牵伸系统5由三个辊子对组成，即，输入辊子对7、皮带辊子对8和输出辊子对9。延伸到牵伸系统5中的纤维股线6在辊子对7、8和9的辊子之间被拉伸。纤维股线6沿着螺旋形路径从输出辊子对9引向在钢领10上旋转的钢领钢丝圈11。具有旋转钢领钢丝圈11的钢领10位于钢领板12上。在所示的示例性实施例中，钢领板12被设计为固定的钢领板12，特别地布置在机器框架13上。螺旋形路径在此处由至少两个气圈4形成。38.竖直移动的锭轨3包括其上放置有套管15的旋转锭子14。在纺纱操作期间，旋转锭子14由锭子驱动器驱动，该锭子驱动器可以有利地是单个锭子驱动器。套管15具有预定的直径ds和预定的长度ls。纤维股线6被引导通过钢领钢丝圈11，其中，纤维股线6接收旋转，并且产生了纱线16，该纱线缠绕到旋转套管15上。变化的竖直运动和恒定的竖直运动对于将纱线16缠绕到套管15上是必要的。对于变化的竖直运动，锭轨3沿正和负的竖直方向vd交替地移动。这导致在套管15上形成多层纱线16。随着对套管15的纱线填充的增加，锭轨3沿负的竖直方向vd恒定地移动并因此远离牵伸系统5。39.纺纱站1具有另外的气圈约束环17。另外的气圈约束环17沿竖直方向vd与气圈约束环2间隔开。借助于两个气圈约束环2、17，气圈4中的至少一个可以以这种方式被预定、受到影响和/或约束，使得纤维股线6在其螺旋形路径的过程中不邻接套管15和/或管纱23。为了这个目的，气圈约束环2、17还各自具有开口18。因为如在此处所示套管15延伸穿过气圈约束环2、17中的至少一个(特别是穿过气圈约束环2)，所以开口18的直径或开放面积大于套管15的直径ds。因此，从气圈约束环2到钢领板12的第一距离a1小于套管15的长度ls。在所示的示例性实施例中，另外的气圈约束环17到钢领板12的第二距离a2大于套管15的长度。因此，在此处没有必要但如在此处所示有可能的是，另外的气圈约束环17的开口18大于套管15的直径ds。另外，气圈约束环2和另外的气圈约束环17之间的第三距离a3小于气圈约束环2和钢领板12之间的第一距离a1。结果，两个气圈约束环2、17都与布置或形成得更靠近钢领板12的气圈4接合。40.气圈约束环2由第一部段21和第二部段22形成。两个部段21、22一起形成了气圈约束环2的开口18。为了这个目的，部段21、22中的每一个限定开口18的一部分。另外，两个部段21、22借助于接头19彼此连接并且布置在机器框架13上。因此，部段21、22可以借助于接头19相对于彼此和/或机器框架13移动。另外的气圈约束环17也可以具有另外的接头20，如在此处所示。在此处所示的示例性实施例中，另外的气圈约束环17被示为一体地形成。因此，借助于另外的接头20，仅另外的气圈约束环17朝向机器框架13移动。在图1中，气圈约束环2和另外的气圈约束环17被示为处于操作位置中。41.在图2中，示出了根据本发明的纺纱站1的示意性侧视图，其中气圈约束环2处于操作位置中并且锭轨3处于第二位置中。为了图示的简单性，在图2中未示出距离a1、a2和a3、以及套管15的直径ds和长度ls。然而，这些都相同。与图1的示例性实施例形成对比，在图2中，套管15很大程度上填充有纱线16。因此，锭轨3沿竖直方向vd位于第二位置中。因此，纱线16可以缠绕在套管15的上区域中。从图1和图2可以看出，随着纱线填充的进行，锭轨3沿竖直方向vd向下降低。这也可以被称为恒定的竖直运动。由于固定的钢领板12所致，移动锭轨3也确保了用于层聚积的变化的竖直运动。在替代性实施例中，还可设想通过竖直移动的钢领板12来实现用于纱线16在套管15上的层结构聚积的变化的竖直运动。42.图3示出了根据本发明的纺纱站1的示意性侧视图，其中气圈约束环2处于移除位置中并且锭轨3处于第三位置中。锭轨3的第三位置在此处是如下的位置，即，其中套管15或完全填充的管纱23沿竖直方向vd向上沿牵伸系统5的方向移位得最远。这使得被填充的管纱23能够简单地落纱。43.除了气圈约束环2之外，另外的气圈约束环17也处于移除位置中。在移除位置中，在所示的实施例中，气圈约束环2及因此部段21、22借助于接头19而偏转，并且另外的气圈约束环17借助于另外的接头20而偏转，使得在落纱期间可以移除管纱23。为了这个目的，气圈约束环2借助于接头19远离管纱23枢转。为了更容易概述，在图3中仅示出了枢转部段21，该枢转部段在附图中的平面中位于管纱23后面。枢转部段22(其在图1和图2中被示为未枢转)将位于管纱23前面。另外的气圈约束环17借助于接头20沿牵伸系统5的方向向上枢转。在这种情况下，接头20例如是在附图的平面中延伸的轴，该轴在彼此紧邻布置的多个纺纱站1上延伸。44.本发明并不限于如所示出和描述的实施例。在权利要求的范围内的修改是可能的，以及特征的组合是可能的，即使这些特征在不同实施例中示出和描述。45.附图标记列表[0046]1ꢀꢀ纺纱站[0047]2ꢀꢀ气圈约束环[0048]3ꢀꢀ锭轨[0049]4ꢀꢀ气圈[0050]5ꢀꢀ拉伸位置[0051]6ꢀꢀ纤维股线[0052]7ꢀꢀ输入辊子对[0053]8ꢀꢀ皮带辊子对[0054]9ꢀꢀ输出辊子对[0055]10 钢领[0056]11 钢领钢丝圈[0057]12 钢领板[0058]13 机器框架[0059]14 锭子[0060]15 套管[0061]16 纱线[0062]17 另外的气圈约束环[0063]18 开口[0064]19 接头[0065]20 另外的接头[0066]21 第一部段[0067]22 第二部段[0068]23 管纱[0069]vd 竖直方向[0070]ds 套管直径[0071]ls 套管长度[0072]a1 第一距离[0073]a2 第二距离[0074]a3 第三距离。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!