旋转式压制机的填充单元和提供优化的旋转式压制机的方法与流程 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及一种具有权利要求1的通用术语特征的旋转式压制机的填充单元和一种提供具有独立权利要求特征的优化的旋转式压制机的方法。背景技术：2.旋转式压制机用于制药、技术或化学工业或食品工业，用于从粉状材料中大量生产片剂或颗粒。3.旋转式压制机具有旋转驱动的模盘，其中布置有模孔，模孔在圆形路径上移动。通常情况下，设置有下部和上部压端，这些冲压端与模盘一起在圆形路径上移动，并在旋转期间上下移动。下部和上部冲压端设计成分别与布置在模盘上的模孔啮合，以便将引入其中的粉末材料压制成片。4.待压制的粉末通过带有旋转叶轮的附属填充单元的料斗被送入模孔。例如，在ep3406436a1和de202007002707u1中示出了这种填充单元。5.de2016110556a1和de3527186a1分别公开了具有权利要求1的序言中的特征的填充单元。6.在叶轮的帮助下，粉末从料斗流向模孔的过程得到了支持，以实现恒定的填充，从而实现每个片剂的恒定重量。7.具有两个叶轮的填充单元通常用于制药应用中的自由流动、非粘性产品。粉末通过填充轮和配量轮从料斗直接被配量并填充到模孔中。8.具有三个叶轮的填充单元通常用于流动性较差的材料，以实现尽可能均匀的流动。9.具有三个叶轮的填充单元有助于在供给区域上保持一致的压力，该供给区域由第三个叶轮(供给轮)的存在来支撑。这通常设置在另外两个叶轮(填充轮和配量轮)之上。10.根据粉末的流动行为/特性，填充单元可以配备适当的叶轮并可以进行手动转换，以获得合适的配量行为。技术实现要素：11.本发明的任务是提供一种用于旋转式压制机的填充单元以及一种提供消除上述缺点的优化的旋转式压制机的方法。12.这项任务由根据本发明的用于旋转式压制机的填充单元解决，该填充单元具有权利要求1的特征。根据本发明的填充单元包括：13.填充轮，其设计成能够将待配量的介质、特别是粉末填充到旋转式压制机的模盘的模孔中。填充轮设计成叶轮。填充轮具有叶片，并设计成能够通过其叶片的旋转运动来输送待配量的介质。换句话说，设计成叶轮的填充轮的叶片围绕着填充轮的中心以圆形路径移动；14.配量轮，其设计成能够准确地将一定量的待配量的介质配量到模盘的各个模孔中。配量轮设计成叶轮。配量轮具有叶片，并设计成能够通过旋转运动将其叶片扫过模盘的模孔，从而准确地配量待配量的介质。在这个过程中，多余的介质通过叶片扫过模盘的模孔而被移除。换句话说，设计成叶轮的配量轮的叶片围绕着配量轮的中心以圆形路径移动，从而扫过模孔。配量轮因此将粉末移入模盘的模孔中。通常情况下，模孔的下侧被相应的下压端所封闭。在模孔到达配量轮之前，下压端可以稍微提高到精确的预定位置，以便精确限定模孔的尺寸。随后，从模孔中向上突出的粉末部分被“撇去”，即通过配量轮移除；15.供给轮，其设计成将待配量的介质送入填充轮。供给轮设计成叶轮。供给轮具有叶片，并设计成通过其叶片的旋转运动将待供给的介质输送到填充轮。换句话说，设计成叶轮的供给轮的叶片围绕供给轮的中心以圆形路径移动。在这样做的时候，它们将待配量的介质输送到填充轮；16.至少一个介质供给单元，其设计成能够向填充轮供给介质。替代地或另外地，介质供给单元也可以将介质供给到供给轮。介质通过介质供给单元进入填充单元。介质供给单元可以包括例如料斗、管子或软管。17.填充单元设计成使得供给轮可以移入或移出待配量的介质的输送路径。这特别是可以通过供给轮的枢转运动来实现。特别地，供给轮可以围绕设计成叶轮的配量轮的旋转轴线枢转。为此目的，可以提供相应的枢转装置。供给轮特别是可以被第二介质供给单元桥接或绕过。还可以设想，介质供给单元可以设计成可移动的，通过移动介质供给单元，可以选择待配量的介质的输送路径是否通过供给轮。18.通过将供给轮移入或移出待配量的介质的输送路径，或绕过供给轮，填充单元可以适应具有不同流动特性/性质的不同介质，而无需更换单个叶轮。19.在这种情况下，待配量的介质的输送路径指的是介质通过填充单元进入模孔的路径。20.介质供给单元可以包括输送开关。通过这个输送开关，待配量的介质可以被输送到供给轮或填充轮。通过这种方式，可以选择介质的输送路径是否经过供给轮，而不必拆除供给轮或将供给轮从输送路径中切换出/摆出。21.设计成叶轮的填充轮、配量轮和/或供给轮的叶片设计成可以改变各自叶片的输送表面的形状。22.叶片的输送表面是由相应的叶轮输送介质的叶片表面形成的。因此，输送表面是叶片的一部分，在填充单元的运行过程中，该部分设计和设置为接触介质，并通过相应的旋转运动来输送或配量介质。23.输送表面形状的改变可以通过使设计成叶轮的填充轮、配量轮和/或供给轮的叶片围绕其各自的延伸轴线旋转而实现。为此，设计成叶轮的填充轮、配量轮和/或供给轮的叶片可设计成围绕其各自的延伸轴线旋转。叶片可以通过围绕其各自的延伸轴线旋转而进入至少两个旋转位置，在这至少两个旋转位置中叶片形成不同形状的输送表面。根据叶片的旋转位置，可以用不同形状的输送表面来输送待配量的介质。24.通过旋转/转动叶片到不同的旋转位置，可以实现不同形状的输送表面。叶片的旋转/转动可以通过例如齿轮机构、滑动机构、曲柄驱动、电缆牵引、活塞驱动和/或凸轮控制来实现。25.特别是，叶片在第一侧可以具有圆形横截面形式、特别是半圆形的输送表面；特别是，在另一侧可以设置平坦的输送表面。通过简单地旋转180度，输送表面就可以在具有圆形横截面的叶片与具有例如方形横截面的叶片之间来回改变形状。26.特别是，叶片可以具有三角形的横截面。特别是，叶片的横截面可以对应于等腰三角形、特别是等边三角形。在这种情况下，叶片可以旋转到一个位置，在这个位置上，三角形横截面的一个角指向下方，从而形成叶片的有角度的底侧。因此，可以实现具有“尖锐边缘”的底侧。叶片也可以旋转，使三角形横截面的一个角指向上方。在这种情况下，横截面的一个三角形边成了叶片的底侧。因此，有可能在不同的叶片底侧和所需的设定之间进行选择。当然，具有三角形横截面的叶片的输送表面也可以通过旋转叶片来改变。在这里，也可以在平坦的输送表面和有角度的输送表面之间进行选择。27.特别是，叶片可以具有矩形的、特别是方形的横截面。在矩形横截面的情况下，两个相对的边可以更短，另两个相对的边可以更长。与矩形横截面的两个短边相比，矩形横截面的两个长边形成了面积更大的叶片侧表面。因此，通过旋转叶片，可以在具有较大面积的输送表面和具有较小面积的输送表面之间进行选择。28.输送表面的形状可以通过叶片相对于从相应的叶轮的旋转轴线延伸出的径向方向的可变倾斜度来改变。29.换句话说，设计成叶轮的填充轮、配量轮和/或供给轮的叶片可以设计成使得叶片的各自延伸轴线(或其延伸方向)相对于从相应的叶轮的旋转轴线延伸出的径向方向所跨越的角度可以改变。叶片的倾斜度的改变也可以通过齿轮机构来实现。也可以设想一种“拉线”方案来改变叶片的倾斜度。30.输送表面的形状可以通过设计成叶轮的填充轮、配量轮和/或供给轮的叶片的可变曲率来改变。在本技术的意义上，曲率是指至少区段地、特别是弧形地偏离直线。特别是，该曲率可以是至少区段地、特别是弧形地偏离从相应的叶轮的旋转轴线延伸出的径向方向。叶片可以包括具有可变曲率的至少一部分。31.例如，叶片的可变曲率可以通过双金属、拉线和/或牵引或压力元件来实施。同样可以想象的是，可变曲率可以只沿着叶片的一个区段或多个区段实现。特别是，可变曲率可以沿着叶片的整个长度实施。32.通过改变叶片的输送表面的形状，设计成叶轮的填充轮、配量轮和/或供给轮可以适应具有不同流动行为/性质的不同介质，而不必更换单个叶轮。因此，拆除相应的叶轮是不必要的。在相应的叶轮的安装状态下，叶轮的输送表面的形状可以变化/改变，而不必为此拆除相应的叶轮。33.因此，可以想象，叶片的输送表面的形状可以在旋转式压制机的运行过程中改变/调节。34.可以想象的是，在片剂制造过程中，或在相应的叶轮通过填充单元输送待配量的介质时，输送表面的形状可以改变。然而，也可以设置为，片剂制造过程或通过填充单元输送待配量的介质的过程暂停(中断)一小段时间，然后改变输送表面的形状，随后恢复片剂制造过程或通过填充单元输送待配量的介质的过程。在这两种情况下，没有必要拆除相应的叶轮或填充单元。35.设计成叶轮的填充轮、配量轮和/或供给轮的叶片可以设计成能够平行于相应的叶轮的旋转轴线位移。换句话说，这些叶片设计成可以调节高度。因此，例如，当横截面偏离圆形的叶片围绕各自的延伸轴线旋转时，叶片的下边缘可以保持在恒定的高度或水平。通过这种方式，可以确保叶轮和布置在它下面的填充单元的元件之间没有空隙。换句话说，通过调节叶片的高度，可以确保在通过相应的叶轮输送介质时，所有待输送的介质被叶片夹住并输送。36.设计成叶轮的填充轮、配量轮和/或供给轮的叶片具有三角形或至少部分滚圆的横截面。当然，具有其它几何形状的横截面也是可以想象的。例如，四方形、特别是正方形的横截面是可以想象的。37.设计成叶轮的填充轮、配量轮和/或供给轮的叶片可以在其各自的延伸轴线的范围内具有恒定的横截面。特别是，横截面可以沿各自的整个延伸轴线是相同的。然而，也可以设想，沿各自的延伸轴线的横截面面积在从相应的旋转轴线延伸出的径向方向上变大或变小，或沿延伸轴线改变、特别是均匀地改变。38.设计成叶轮的填充轮、配量轮和/或供给轮的叶片数量可以在相应的叶轮上改变，可以是偶数和/或奇数。39.设计成叶轮的填充轮、配量轮和/或供给轮的叶片可以设计成可互换的。特别是，叶片可以设计成相应的叶轮的替换元件。通过这种方式，叶片可以快速和容易地替换为其它叶片、特别是具有不同横截面的叶片。例如，如果一个叶片损坏了，相应的叶片可以被替换，而不必替换整个叶轮。此外，这种互换性扩展了输送表面的不同形状的数量。40.设计成叶轮的填充轮、配量轮和/或供给轮可以分别包括沿各自的延伸轴线具有不同横截面的叶片。换句话说，填充轮、配量轮和/或供给轮可以分别包括不同形状的叶片。例如，填充轮可以具有三角形横截面的叶片，配量轮可以具有滚圆横截面的叶片，而供给轮可以具有四方形横截面的叶片。41.设计成叶轮的填充轮、配量轮和/或供给轮的叶片可以布置成使各自的延伸轴线的延伸方向与相应的叶轮的旋转轴线具有一定距离。因此，各延伸轴线的延伸方向形成围绕旋转轴线的圆的切线，该圆具有非零半径。换句话说，叶片是相对于从相应的叶轮中心开始的径向方向倾斜布置的。换句话说，各延伸轴线的延伸方向和从相应的叶轮中心开始的径向方向跨越不同于零的角度、特别是在0到90度之间、特别是在0到45度之间、特别是在0到20度之间。42.填充单元可以设计成使得设计成叶轮的填充轮、配量轮和/或供给轮的旋转方向和/或旋转速度可以改变。旋转方向和/或旋转速度可以在片剂生产前根据相应的介质(或粉末)进行预设。然而，也可以想象，旋转方向和/或旋转速度可以在片剂生产过程中、即在输送介质的时候(或在相应的叶轮旋转的时候)改变。特别是，旋转方向可以独立于旋转速度而改变。43.填充单元可以具有至少一个电机。电机可以直接或间接地驱动设计成叶轮的填充轮、配量轮或供给轮、例如通过至少一个齿轮和/或同步带驱动。也可以想象，多个叶轮都由一个电机驱动。然而，也可以想象，每个叶轮分别由单独的电机驱动。44.替代地或另外地，电机可以直接或间接地、例如通过至少一个齿轮和/或同步带改变叶片的旋转位置和/或叶片各自的延伸轴线相对于从相应的叶轮的旋转轴线延伸出的径向方向所跨越的倾斜度或角度。可以想象，叶片的旋转位置和叶片相对于从相应的叶轮的旋转轴线延伸出的径向方向的倾斜度是通过同一个电机来改变的。然而，我们也可以设想，可以提供单独的电机来改变叶片的旋转位置和倾斜度。45.特别是，多个电机可以组成电机组，并设计成替换元件。通过这种方式，多个电机可以作为一个元件快速而容易地替换到另一个电机组(例如在损坏的情况下)。同样，可以想象，将扭矩从电机传递到叶轮的齿轮可以形成为齿轮组，这些齿轮也可以形成为替换元件。46.特别是，电机可以是伺服电机或压缩空气马达的形式。特别是，所有的电动马达都可以是伺服马达或压缩空气电机的形式。同样可以想象的是，可以提供气动和/或液压驱动装置，作为电机的替代或补充。其它类型的驱动和手动驱动(“用手”)也是可以想象的。47.根据本发明的方法同样解决了上述任务，该方法用于提供一种具有独立权利要求特点的优化的旋转式压制机。根据本发明的方法包括以下步骤：48.提供具有可调节的填充单元的第一旋转式压制机。由此，该可调制的填充单元包括具有至少一个可调节的配置参数的至少一个元件。在本技术的意义上，配置参数是指影响填充单元(或旋转式压制机)内介质的输送和/或所生产片剂的特性(例如片剂质量)的变量；49.以第一旋转式压制机在配置参数的不同设定下生产多个片剂。例如，可以生产成批的片剂，据此，每一批可以用不同的配置参数的设定来生产，因此，通过具有可调节的填充单元的第一旋转式压制机，可以尝试配置参数的各种设定，以便找到最佳设定。没有必要改变和/或替换与配置参数有关的相应元件；50.分析所生产的片剂的期望特性，以便在所生产的片剂中识别出具有优选特性的片剂(或片剂批次)。这些特性可以特别是片剂的质量特性(例如特别好的强度、重量、断裂强度、腹高)；51.识别出配置参数的设定，在该设定下生产出具有优选特性的片剂(或批次)；52.提供具有优化的填充单元的至少一个第二旋转式压制机。在这种情况下，优化的填充单元包括具有固定的预定配置参数的至少一个元件，在该预定配置参数下生产的片剂(或片剂批次)具有优选特性。53.换句话说，在通过具有可调节的填充单元的第一旋转式压制机识别出了最佳配置参数后，该配置参数被转移到第二旋转式压制机。然后，这个配置参数在第二旋转式压制机上不再可调。同样可以想象的是，第一旋转式压制机设计成具有这样一种优化的填充单元。换句话说，具有可调节的填充单元的第一旋转式压制机可以被转换成具有优化的填充单元的旋转式压制机。54.因为第二旋转式压制机的元件已经具有最佳的配置参数，不再需要调节，所以这些元件的设计可以更加简单。可调节性所需的额外元件/构件可以省略。这使得相应元件的制造成本降低。因此，第二旋转式压制机可以被设计得更便宜、更小。此外，第二旋转式压制机的元件可以设计得更加坚固耐用。55.在使用旋转式压制机生产片剂时，需要一定的启动时间。例如，需要一些时间来使待配量的介质沿着整个输送路径均匀分布。这意味着一个批次的第一批片剂可能具有与同一批次的其它片剂不同的性质。56.因此，可以想象，为了识别出最佳配置参数，在分析生产的药片时，不考虑一批药片中的第一批。然而，也可以想象，该批药片的数量很大，由于该批药片的数量很大，第一批药片与其余药片之间的药片特性的偏差可以忽略不计。57.第一旋转式压制机的可调节的填充单元是上述的填充单元。58.可调节的配置参数可以是设计成叶轮的填充轮、配量轮和/或供给轮的旋转方向或旋转速度。59.同样可以想象的是，可调节的配置参数可以是速度、上游压力、主压力、配量重量、坯块在模具中的浸泡深度或位置。60.供给轮从待配量的介质的输送路径中的移入或移出也可以代表一个配置参数。换句话说，配置参数可以代表供给轮在待配量介质的输送路径内或外的布置。61.可调节的配置参数可以是叶片的输送表面的形状或叶片的倾斜度。叶片的输送表面的形状可以通过围绕其各自的延伸轴线旋转来改变。叶片的倾斜度是指叶片各自的延伸轴线(或其延伸方向)相对于从相应的叶轮的旋转轴线延伸出的径向方向形成的角度。62.在用第一旋转式压制机生产片剂的步骤中，可以同时改变多个配置参数。可以想象的是，多个配置参数可以设置在同一元件上。然而，也可以想象，多个配置参数可以设置在多个元件上，特别是可以在每个元件上设置一个配置参数。附图说明63.本发明的其它特点、细节和优点从权利要求的措辞和基于附图的以下实施例描述中清楚易懂。图中：64.图1是具有填充单元的旋转式压制机的侧视图；65.图2是根据图1的具有模盘的填充单元的俯视图；66.图3是填充单元的另一个实施例的透视图；67.图4是填充单元的另一个实施例的透视图；68.图5是填充单元的另一个实施例的透视图；69.图6是根据图5的填充单元从另一个角度的透视图的一部分；70.图7是设计成叶轮的填充轮、配量轮和供给轮与齿轮的透视图；71.图8是根据图7的一个叶轮的透视图；72.图9是叶轮的另一个实施例的透视图；73.图10是叶轮的另一个实施例的透视图；74.图11是叶轮的另一个实施例的透视图；以及75.图12是一种提供优化的旋转式压制机的方法的流程图。76.在附图和下面的描述中，相应的构件和元件有相同的附图标记。为了清楚起见，并非所有的附图标记都在所有的图中示出。具体实施方式77.图1示出了具有填充单元10的旋转式压制机12的侧视图。待配量的介质、即待压制成片剂的粉末经由料斗13进入旋转式压制机12。片剂被压制后，经由出料槽15被输送出旋转式压制机12。78.图2示出了根据图1的具有模盘18的填充单元10的俯视图。模盘18具有布置在圆形的路径上的多个模孔16，通过填充单元10将待压制成片剂的介质配入多个模孔中。79.图3示出了填充单元10的另一个实施例的透视图。待配量的介质通过介质供给单元36被供给到填充轮14。在本例中，介质供给单元36设计成直管。80.为了清楚起见，图3中未示出可移入输送路径中的供给轮30。所示的输送路径对应于供给轮与输送路径断开的输送路径。81.填充轮14设计成具有叶片22的叶轮20。填充轮14将待配量的介质输送到计量盘18的模孔16中。这是通过使填充轮14围绕其旋转轴线42(用虚线表示)旋转来完成的。82.待配量到计量盘18的模孔16中的介质的量是通过配量轮24来精确配量的。配量轮设计成具有叶片28的叶轮26。这是通过使配量轮24围绕其旋转轴线42(用虚线表示)旋转来实现的。在这个过程中，模孔16被配量轮24的叶片28扫过，因此多余的介质被清除，精确限定的介质量留在模孔16中。83.然后，留在模孔16中的介质被压缩成片剂。例如，这可以通过相对移动的下和/或上压端来实现(未示出)。84.图4示出了填充单元10的另一个实施例的透视图。与图3所示的实施例相类似，所示的填充单元10具有填充轮14和配量轮24。在本实施例中，没有示出具有模孔16的模盘18。在本实施例中，填充单元10还具有供给轮30。其在介质供给单元36和填充轮14之间设置在输送路径中。85.介质供给单元36将待配量的介质送入供给轮30。供给轮30设计成具有叶片34的叶轮32。通过供给轮30，将待配量的介质送入填充轮14。这是通过使供给轮30围绕其旋转轴线42(用虚线表示)旋转而实现的。86.本例中，供给轮30布置在枢转装置33上。枢转装置33以及供给轮30都可以围绕枢轴35进行旋转。在本例中，枢轴35和配量轮24的旋转轴线42是相同的。因此，供给轮30可以枢转出介质的输送路径或枢转入介质的输送路径中。87.所示的介质输送路径是经由介质供给单元36开始，其将介质输送到供给轮30。供给轮通过绕其旋转轴线42旋转将介质输送到填充轮14。填充轮14通过围绕其旋转轴线42(未示出)旋转来填充模孔16(未示出)。随后，用配量轮24的叶片28扫过模孔16中填充的介质，使其精确配量。这也是通过使配量轮24围绕其旋转轴线42旋转来完成的。88.如果供给轮30围绕枢轴35枢转出输送路径，那么介质的输送路径就会经过介质供给单元36，该介质供给单元将介质直接送入填充轮14。然后，介质被填充轮填充到模孔中，再由配量轮24精确配量(见上文)。89.作为枢轴装置33的替代或附加，介质供给单元36可以具有输送开关(未示出)，其可以选择将介质直接输送到供给轮30或填充轮14。这样，就可以在有供给轮30的输送路径和没有供给轮30的输送路径之间进行选择，而不需要为此将供给轮30从输送路径中枢转出。90.图5示出了填充单元10的另一个实施例的透视图。在这种情况下，填充轮14、供给轮30和配量轮24都被盖子51所覆盖而没有示出。91.这里示出了六个电机50，其形式为伺服电机52。每两个伺服电机52都是相对布置的。这样，每个伺服电机52可以单独控制或操作，并且独立于其余的伺服电机52。伺服电机52可以形成为伺服电机组，其形成为可替换的元件。例如，图5中的三个上部伺服电机52可以形成一个替换元件，图5中的三个下部伺服电机52可以形成另一个替换元件。例如，在出现故障的情况下，伺服电机52可以快速和容易地被替换。92.图6从另一个角度示出了根据图5的填充单元10的透视图的一部分。这里没有示出盖子51，因此可以看到在图5中隐藏的填充轮14、供给轮30和配量轮24。93.填充轮14、供给轮30和配量轮24通过齿轮46、48与伺服电机52相耦接。扭矩可以通过齿轮46、48从相应的伺服电机52传输到填充轮14、供给轮30或配量轮24。然后，传输的扭矩可用于旋转设计成叶轮20、26、32的填充轮14、供给轮30和/或配量轮24，和/或可用于调节相应的叶轮20、26、32的叶片22、28、34的旋转位置、倾斜度和/或曲率。94.图7示出了填充轮14、配量轮24和供给轮30以及齿轮46、48的透视图。六个伺服电机52用虚线表示。在这里，图7中布置在顶部的三个伺服电机52的扭矩都被传送到第一齿轮46。第一齿轮与第二齿轮46相啮合，第二齿轮46与第三齿轮46相啮合，第三齿轮布置在填充轮14、配量轮24或供给轮30上。相应地，来自其余三个伺服电机52(图7中布置在底部的伺服电机52)的扭矩均传送到第一齿轮48。第一齿轮与第二齿轮48相啮合，第二齿轮48与第三齿轮48相啮合，第三齿轮分别布置在填充轮14、配量轮24和供给轮30上。因此，相应伺服电机52的扭矩分别传递给填充轮14、配量轮24和供给轮30。95.图8示出了根据图7的叶轮20、26、32的透视图。所示的叶轮20、26、32可以是填充轮14、供给轮30或配量轮24。96.叶轮20、26、32具有旋转轴线42，叶轮20、26、32可以围绕该轴旋转。叶轮20、26、32具有十个叶片22、28、34。目前，叶片22、28、34沿着从旋转轴线42径向向外并垂直于旋转轴线42的径向方向45延伸。叶片22、28、34具有延伸轴线38，该延伸轴线对应于叶片22、28、34的纵轴。97.在本例中，叶片22、28、34具有三角形的横截面，三角形的一个角代表相应叶片22、28、34在所示位置的下边缘。98.叶轮20、26、32具有上齿轮46和下齿轮48，其中，叶轮20、26、32和两个齿轮46、48具有相同的旋转轴线42，即彼此同轴布置。叶轮20、26、32设计成可通过下齿轮48旋转。例如，这可以通过将下齿轮48和叶轮20、26、32以旋转固定的方式耦接来实现。99.当叶轮20、26、32旋转时，它围绕旋转轴线42旋转，并以各自的输送表面40输送位于各个叶片22、28、34之间的介质。100.通过上齿轮46，叶片22、28、34可以围绕它们各自的延伸轴线38旋转。同样可以想象的是，通过齿轮46可以改变叶片22、28、34的高度(平行于旋转轴线42的位移)、倾斜度和/或曲率。为此所需的元件、例如以相应的机械和/或电气的形式的元件可以被布置在叶轮20、26、32的本体49中。101.下齿轮48布置在上齿轮46与叶轮20、26、32之间。当然，可以想象，上齿轮46布置在下齿轮48与叶轮20、26、32之间，或者上、下齿轮46、48的功能被互换。102.图9示出了叶轮20、26、32的另一个实施例的透视图。在这种情况下，叶轮20、26、32具有直的叶片22、28、34，其横截面为四方形(方形)。103.图10示出了叶轮20、26、32的另一个实施例的透视图。这里示出的是具有倾斜叶片22、28、34的叶轮20、26、32。叶片22、28、34各自的延伸轴线38的延伸方向(用虚线表示)不与叶轮20、26、32的中心点相交，该中心点标记为“x”并由附图标记47指定。因此，相应的延伸轴线38或其延伸方向与中心点47间隔开一定距离地布置。104.在具有可变倾斜度的叶轮20、26、32中，可以调节叶片22、28、34，使各叶片22、28、34的延伸轴线38(或其延伸方向)与径向方向45之间的角度可以改变。例如，叶片54可以从图上的第一布置56移动到由虚线表示的第二布置58。可以清楚地看到，第一布置56中的叶片54与径向方向45之间的角度与第二布置58中的叶片54与径向方向45之间的角度不同(更大)。改变倾斜度在这里以双箭头表示。105.图11示出了叶轮20、26、32的另一个实施例的透视图。本实施例的叶轮20、26、32包括具有曲率的叶片22、28、34。叶片22、28、34均具有第一段60，在第一段中叶片22、28、34沿径向方向45延伸(即直线地径向向外)。与第一段60相邻的是第二段62，该第二相对于径向方向45是弯曲的。第二段62之后是第三段64，第三段也是直的(与第一段60类似)。106.叶轮20、26、32的叶片22、28、34的可能的可变曲率由双箭头和叶片70的第一布置66和第二布置68(由虚线表示)来表示(与图10类似)。在本例中，叶轮20、26、32的外径也是通过改变曲率而改变的。叶片22、28、34相对于径向方向45的曲率越大，导致叶轮20、26、32的外径越小。叶片22、28、34相对于径向方向45的曲率越小，会导致叶轮20、26、32的外径较大。107.图12示出了提供优化的旋转式压制机的方法的流程图。108.这里，在提供具有可调节的填充单元10的第一旋转式压制机12的方法步骤中，可调节的填充单元10包括具有至少一个可调节的配置参数的至少一个元件，该步骤以附图标记72标示。109.随后的方法步骤是以第一旋转式压制机12在配置参数的不同设定下生产多个片剂，该步骤以附图标记74标示。110.该方法步骤74可以以任何数量的不同配置参数执行任意次数。111.在片剂生产完毕后，接下来是分析所生产的片剂的期望特性、特别是质量特性的方法步骤，以便在所生产的片剂中识别出具有优选特性的片剂。该方法步骤由图12中的附图标记76标示。112.识别出生产出具有优选特性的片剂的配置参数的设定的方法步骤以附图标记78标示。113.最后的方法步骤是提供具有优化的填充单元的至少第二旋转式压制机，其中，优化的填充单元包括具有固定的预定配置参数的至少一个元件，在该配置参数下生产出具有优选特性的片剂，该方法步骤以附图标记标示。同样可以想象的是，作为提供第二旋转式压制机的替代方案或补充方案，第一台旋转式压制机可以被改造成具有优化的填充单元的旋转式压制机。114.图12中所示的流程图特别是为了说明各个方法步骤72、74、76、78和80的时间顺序。方法步骤72、74、76、78和80是按照流程图中所示的顺序一个接一个地进行的。115.然而，也可以想象，在进行下一个方法步骤之前，一个方法步骤被重复任何次数。









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