一种棉织物凉感抗菌整理方法 专利技术说明

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本发明涉及纺织工程领域，具体涉及一种棉织物凉感抗菌整理方法。背景技术：2.随着人们对服装要求的提高，单一功能的凉感面料已经不能满足消费者的需求，多功能复合凉感面料将是未来的发展趋势。凉感面料主要应用于夏季产品，除了具有良好的吸湿排汗、凉爽功能外，还应具有杀菌除臭和防晒等功能。因此，在未来凉感面料的开发中，应赋予织物更多的功能，以满足消费者对多层次服装的需求。技术实现要素：3.有鉴于此，本发明提供了一种棉织物凉感抗菌整理方法，该整理方法得到的棉织物可以依赖表面的ε-pll吸湿，增大其导热系数获得凉感，同时能够实现ag+和ε-pll双重杀菌作用。4.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种棉织物凉感抗菌整理方法，包括如下步骤：5.s1：将棉织物在高碘酸钠溶液中，浸渍反应，之后水洗烘干；6.s2：将步骤s1的棉织物浸泡于含有杯芳烃、cpp和生物素银纳米颗粒的离子液体1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中，回流反应，水洗烘干；所述杯芳烃为杯[6]芳烃、4-叔丁基杯[6]芳烃或4-磺酰杯[6]芳烃中的一种；[0007]s3：将步骤s2的棉织物浸泡于含有ε-pll和三氯均三嗪的吡啶中，紫外照射下边搅拌边滴入三乙胺，反应后，再水洗、烘干。[0008]优选的，步骤s1中，所述高碘酸钠溶液浓度为100-120g/l，ph值为1.0-2.5。[0009]优选的，步骤s1中，所述浸渍浴比为30:1-50:1，温度为30-40℃，时间为3-6h。[0010]优选的，步骤s2中，所述生物素银纳米颗粒的平均粒径为5-100nm。[0011]优选的，步骤s2中，所述杯芳烃、cpp和生物素银纳米颗粒的用量分别为80-200mg/m2棉织物、5-8g/m2棉织物和300-500mg/m2棉织物。[0012]优选的，步骤s2中，所述回流反应温度为60-85℃，时间为5-8h。[0013]优选的，步骤s3中，所述ε-pll、三氯均三嗪和三乙胺的用量为10-20g/m2棉织物、0.92-1.84g/m2棉织物和0.50-1.01g/m2棉织物。[0014]优选的，步骤s3中，所述ε-pll重均分子量在3600-4300，紫外照射强度为250-400μw/cm2。[0015]优选的，步骤s3中，所述的反应温度为-10-4℃，时间为5-10min。[0016]本发明整理方法与现有技术相比，利用棉织物表面的羟基氧化后与cpp中的氨基在生物素银纳米颗粒的催化下形成席夫碱，产生的银离子能够转变为中心原子，与席夫碱形成配位键，稳定其结构防止其水解。之后利用紫外照射活化cpp中的酪氨酸酚羟基，使其转变为自由基形式，与ε-pll酰氯，接枝成酯。在此过程中，低温反应有效防止了ε-pll酰氯与自身的氨基形成酰胺。这样棉织物可以依赖表面的ε-pll吸湿，增大其导热系数获得凉感，同时能够实现ag+和ε-pll双重杀菌作用，提高了棉织物的抗菌性能。具体实施方式[0017]根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。[0018]实施例1[0019]一种棉织物凉感抗菌整理方法，包括如下步骤：[0020]1、将棉织物在ph值为2.0的105g/l高碘酸钠溶液中浸渍，浴比为40:1，35℃反应5h，之后水洗烘干；[0021]2、将步骤1的棉织物浸泡于含有4-磺酰杯[6]芳烃、cpp和平均粒径为20nm生物素银纳米颗粒的离子液体1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中，用量分别为150mg/m2棉织物、6g/m2棉织物和450mg/m2棉织物，75℃回流反应6h，水洗烘干；[0022]3、将步骤2的棉织物浸泡于含有重均分子量为4000的ε-pll和三氯均三嗪的吡啶中，350μw/cm2紫外照射下边搅拌边滴入三乙胺，ε-pll、三氯均三嗪和三乙胺的用量分别为18g/m2棉织物、1.53g/m2棉织物和0.84g/m2棉织物，-5℃反应7min后，再水洗、烘干。[0023]实施例2[0024]一种棉织物凉感抗菌整理方法，包括如下步骤：[0025]1、将棉织物在ph值为1.0的120g/l高碘酸钠溶液中浸渍，浴比为50:1，30℃反应6h，之后水洗烘干；[0026]2、将步骤1的棉织物浸泡于含有杯[6]芳烃、cpp和平均粒径为5nm生物素银纳米颗粒的离子液体1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中，用量分别为80mg/m2棉织物、8g/m2棉织物和300mg/m2棉织物，60℃回流反应8h，水洗烘干；[0027]3、将步骤2的棉织物浸泡于含有重均分子量为3600的ε-pll和三氯均三嗪的吡啶中，400μw/cm2紫外照射下边搅拌边滴入三乙胺，ε-pll、三氯均三嗪和三乙胺的用量分别为10g/m2棉织物、1.84g/m2棉织物和0.50g/m2棉织物，-10℃反应5min后，再水洗、烘干。[0028]实施例3[0029]一种棉织物凉感抗菌整理方法，包括如下步骤：[0030]1、将棉织物在ph值为2.5的100g/l高碘酸钠溶液中浸渍，浴比为30:1，40℃反应3h，之后水洗烘干；[0031]2、将步骤1的棉织物浸泡于含有4-叔丁基杯[6]芳烃、cpp和平均粒径为100nm生物素银纳米颗粒的离子液体1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中，用量分别为200mg/m2棉织物、5g/m2棉织物和500mg/m2棉织物，85℃回流反应5h，水洗烘干；[0032]3、将步骤2的棉织物浸泡于含有重均分子量为4300的ε-pll和三氯均三嗪的吡啶中，250μw/cm2紫外照射下边搅拌边滴入三乙胺，ε-pll、三氯均三嗪和三乙胺的用量分别为20g/m2棉织物、0.92g/m2棉织物和1.01g/m2棉织物，4℃反应10min后，再水洗、烘干。[0033]对比例1(无生物素纳米银)[0034]1、将棉织物在ph值为2.0的105g/l高碘酸钠溶液中浸渍，浴比为40:1，35℃反应5h，之后水洗烘干；[0035]2、将步骤1的棉织物浸泡于含有4-磺酰杯[6]芳烃和cpp的离子液体1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中，用量分别为150mg/m2棉织物和6g/m2棉织物，75℃回流反应6h，水洗烘干；[0036]3、将步骤2的棉织物浸泡于含有重均分子量为4000的ε-pll和三氯均三嗪的吡啶中，350μw/cm2紫外照射下边搅拌边滴入三乙胺，ε-pll、三氯均三嗪和三乙胺的用量分别为18g/m2棉织物、1.53g/m2棉织物和0.84g/m2棉织物，-5℃反应7min后，再水洗、烘干。[0037]对比例2(无杯芳烃)[0038]1、将棉织物在ph值为2.0的105g/l高碘酸钠溶液中浸渍，浴比为40:1，35℃反应5h，之后水洗烘干；[0039]2、将步骤1的棉织物浸泡于含有cpp和平均粒径为20nm生物素银纳米颗粒的离子液体1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中，用量分别为6g/m2棉织物和450mg/m2棉织物，75℃回流反应6h，水洗烘干；[0040]3、将步骤2的棉织物浸泡于含有重均分子量为4000的ε-pll和三氯均三嗪的吡啶中，350μw/cm2紫外照射下边搅拌边滴入三乙胺，ε-pll、三氯均三嗪和三乙胺的用量分别为18g/m2棉织物、1.53g/m2棉织物和0.84g/m2棉织物，-5℃反应7min后，再水洗、烘干。[0041]对比例3(无紫外照射)[0042]1、将棉织物在ph值为2.0的105g/l高碘酸钠溶液中浸渍，浴比为40:1，35℃反应5h，之后水洗烘干；[0043]2、将步骤1的棉织物浸泡于含有4-磺酰杯[6]芳烃、cpp和平均粒径为20nm生物素银纳米颗粒的离子液体1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中，用量分别为150mg/m2棉织物、6g/m2棉织物和450mg/m2棉织物，75℃回流反应6h，水洗烘干；[0044]3、将步骤2的棉织物浸泡于含有重均分子量为4000的ε-pll和三氯均三嗪的吡啶中，边搅拌边滴入三乙胺，ε-pll、三氯均三嗪和三乙胺的用量分别为18g/m2棉织物、1.53g/m2棉织物和0.84g/m2棉织物，-5℃反应7min后，再水洗、烘干。[0045]抗菌测试方法[0046]利用aatcc100-2004标准检验实施例1-3和对比例1-3方法整理的棉织物对金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌和白色念珠菌的抑菌效果，结果见表1。[0047]表1[0048][0049]从表1数据可知：与对比例比较，经本发明方法整理棉织物对革兰氏阳性菌、阴性菌及真菌均具有更好的抑菌杀菌性能，主要是由配位结合的ag+和ε-pll协同作用，而且ag+被配位键束缚，不会与ε-pll产生拮抗作用，反而转变为叠加和协同作用。对比例1没有加入生物素纳米银颗粒的整理，同时也无法催化形成席夫碱无法获得后期的抗菌作用；对比例2的整理方法没有添加相转移催化剂——杯芳烃，棉织物和cpp的接触反应存在障碍，需要相转移催化剂，且cpp是肽类具有一定的结构和极性，而杯芳烃正好具有空腔，能够有效携带cpp分子，因此，杯芳烃的缺失导致cpp无法结合到棉织物上，更无法结合ε-pll，因此只能依赖微量的ag+获得有限的抗菌效果；对比例3在无紫外照射下，cpp上酪氨酸残基的酚羟基无法活化为自由基，不能优先与ε-pll酰氯发生酯化，从而导致ε-pll酰氯分子间或分子内发生酰胺化，失去接枝活性，大部分的ε-pll只能依赖静电吸附作用结合到棉织物上，其抗菌效果也会显著降低。[0050]接触凉感系数测定[0051]根据gb-t 35263-2017《纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价》，采用ffz413-ii纺织品接触瞬间凉感测试仪对实施例1-3和对比例1-3方法整理前后的棉织物进行接触凉感系数测定，结果见表2。[0052]表2[0053] 整理前实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3qmax(j/(cm2·s))0.130.320.290.280.170.180.20[0054]从表2可知，按照实施例1-3的方法整理棉织物，接触凉感系数明显提高，达到了0.25以上，根据fz/t62042《凉感面料床上用品》的等级，实施例1的产品已经达到aaa级，实施例2和3的产品也达到了aa级。对比例1由于没有ag+，对比例2没有杯芳烃，不能形成cpp-棉织物的席夫碱，也不能结合ε-pll，无法提高吸湿性；对比例3没有活化酪氨酸的酚羟基，不能结合ε-pll，无法提高吸湿性，不能保水保湿。对比例1-3不能完成接枝反应，无法修复棉纤维表面的空隙、毛刺。综合起来看，以上原因导致整理后的棉织物接触凉感不及实施例的棉织物。[0055]本发明提供了一种棉织物凉感抗菌整理方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。[0056]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!