陶瓷纤维板坯厚度在线自动检测装置的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及陶瓷纤维板坯厚度检测技术领域，尤其涉及陶瓷纤维板坯厚度在线自动检测装置。背景技术：2.陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板，即使在加热后也保持良好的机械强度。陶瓷纤维板采用湿法真空制作，陶瓷纤维板坯在产线上湿度很大，在测量厚度时不能接触被测表面，否则容易造成损伤且测量误差大。因此亟需提供一种陶瓷纤维板坯厚度在线自动检测装置，不接触被测物体表面即可测量板坯厚度。技术实现要素：3.本实用新型目的是解决上述技术问题，提供陶瓷纤维板坯厚度在线自动检测装置。4.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：陶瓷纤维板坯厚度在线自动检测装置，包括金属滚筒，其特征在于：所述金属滚筒上设置有陶瓷纤维板坯，所述金属滚筒上方的检测平台上均布设置有多组测厚传感器，所述测厚传感器包括激光位移传感器、电涡流位移传感器，所述电涡流位移传感器用于测量金属滚筒表面的径向跳动，所述金属滚筒一侧设置有用于触发采集测厚传感器信号的定位传感器，所述测厚传感器、定位传感器输出信号经信号调理，通过a/d变换器、单片机系统对测量信号进行数据采集、处理、显示、存储。5.当金属滚筒上无陶瓷纤维板坯时，激光位移传感器测量值h1和电涡流位移传感器测量值h1分别代表传感器到金属滚筒上表面的距离；当金属滚筒上有陶瓷纤维板坯时，激光位移传感器测量值h2和电涡流位移传感器测量值h2分别代表传感器到陶瓷纤维板坯上表面的距离；则金属滚筒上的陶瓷纤维板坯厚度为t=（h1-h2）-（h1-h2），式中：h1、h2为电涡流传感器2次测量时刻，差值代表金属滚筒的径向跳动。6.优选的：所述测厚传感器至少设置有两组。7.优选的：所述测厚传感器的下平面位于同一水平面上。8.优选的：所述测厚传感器垂直设置在金属滚筒上方。9.与传统结构相比，本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，采用三组测厚传感器测量陶瓷纤维板坯沿金属滚筒横向的平均值，准确度高，在测量板坯厚度时不接触被测表面，不会造成损伤；采用激光位移传感器，具有速度快、精度高、稳定性强的特点，可以保证测量数值的精准度；采用电涡流位移传感器，可测量金属滚筒表面的径向跳动，满足产品质量控制要求。附图说明10.图1为本实用新型在线测量原理图；11.图2为本实用新型单片机系统硬件方框图；12.图3为本实用新型测量系统程序流程图；13.在图中：1.激光位移传感器，2.电涡流位移传感器，3.定位传感器，4.金属滚筒,5.陶瓷纤维板坯。具体实施方式14.下面对本实用新型作进一步说明。15.参照附图，陶瓷纤维板坯厚度在线自动检测装置，包括金属滚筒4，其特征在于：所述金属滚筒4上设置有陶瓷纤维板坯5，所述金属滚筒4上方的检测平台上均布设置有多组测厚传感器，所述测厚传感器包括激光位移传感器1、电涡流位移传感器2，所述电涡流位移传感器2用于测量金属滚筒4表面的径向跳动，所述金属滚筒4一侧设置有用于触发采集测厚传感器信号的定位传感器3，所述测厚传感器、定位传感器输出信号经信号调理，通过a/d变换器与单片机连接，单片机系统对测量信号进行数据采集、处理、显示、存储。16.本优选实施例中，所述测厚传感器设置为三组。17.本优选实施例中，所述测厚传感器的下平面位于同一水平面上。18.本优选实施例中，所述测厚传感器垂直设置在金属滚筒4上方。19.具体实施时，图1为陶瓷纤维板坯厚度在线测量原理图，因为陶瓷纤维属于非金属材料，即使湿度很大，也不会影响到电涡流位移传感器的测距，所以电涡流位移传感器可测量金属滚筒表面的径向跳动。当滚筒上无板坯时，激光位移传感器测量值h1和电涡流位移传感器测量值h1分别代表传感器到滚筒上表面的距离；当滚筒上有板坯时，激光位移传感器测量值h2和电涡流位移传感器测量值h2分别代表传感器到板坯上表面的距离，则滚筒上的陶瓷纤维板坯厚度为t=（h1-h2）-（h1-h2），式中h1、h2为电涡流传感器2次测量时刻，差值代表滚筒的径向跳动。计算结果的误差取决于激光位移传感器和电涡流位移传感器的精度。本测量方案中，采用三组测厚传感器是为了测量陶瓷纤维板坯沿滚筒横向的平均值；定位传感器用于触发采集三组测厚传感器的信号。20.电涡流位移传感器和激光位移传感器输出信号经滤波、放大调理单元，通过a/d变换器，单片机系统对测量信号进行数据采集、标度变换、板坯厚度测量运算、判断合格板坯、显示板坯测量厚度和超差值、存储测量数据等。21.测量系统在现场安装前，应对各个传感器进行标定，将标定数据通过最小二乘法得到线性拟合方程，并将其写入主单片机程序中。测量系统现场安装完后，通过键盘完成传感器的零点标定，即测量无陶瓷纤维板坯时，激光位移传感器和电涡流位移传感器距滚筒的距离h1，h1。程序采用模块式设计，程序流程图如图3所示。22.本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。技术特征：1.陶瓷纤维板坯厚度在线自动检测装置，包括金属滚筒（4），其特征在于：所述金属滚筒（4）上设置有陶瓷纤维板坯（5），所述金属滚筒（4）上方的检测平台上均布设置有多组测厚传感器，所述测厚传感器包括激光位移传感器（1）、电涡流位移传感器（2），所述电涡流位移传感器（2）用于测量金属滚筒（4）表面的径向跳动，所述金属滚筒（4）一侧设置有用于触发采集测厚传感器信号的定位传感器（3），所述测厚传感器、定位传感器（3）输出信号经信号调理，通过a/d变换器、单片机系统对测量信号进行数据采集、处理、显示、存储。2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板坯厚度在线自动检测装置，其特征在于：所述测厚传感器至少设置有两组。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷纤维板坯厚度在线自动检测装置，其特征在于：所述测厚传感器的下平面位于同一水平面上。4.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板坯厚度在线自动检测装置，其特征在于：所述测厚传感器垂直设置在金属滚筒（4）上方。技术总结本实用新型公开了陶瓷纤维板坯厚度在线自动检测装置，包括金属滚筒，所述金属滚筒上方的检测平台上均布设置有多组测厚传感器，所述测厚传感器包括激光位移传感器、电涡流位移传感器，所述电涡流位移传感器用于测量金属滚筒表面的径向跳动，所述金属滚筒一侧设置有定位传感器，传感器输出信号经信号调理，通过A/D变换器、单片机系统对测量信号进行数据采集、处理、显示、存储。本实用新型设计合理，在测量板坯厚度时不接触被测表面，不会造成损伤；采用激光位移传感器，具有速度快、精度高、稳定性强的特点，可以保证测量数值的精准度；采用电涡流位移传感器，可测量金属滚筒表面的径向跳动，满足产品质量控制要求。满足产品质量控制要求。满足产品质量控制要求。技术研发人员：郑国庆 郑瑜 刘成哲受保护的技术使用者：靖江市高新窑炉材料有限公司技术研发日：2023.03.17技术公布日：2023/7/17









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