冷却系统、控制方法、设备及存储介质与流程 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本技术实施例涉及但不限于冷却辊技术领域，尤其涉及一种冷却系统、控制方法、设备及存储介质。背景技术：2.在冷却辊技术领域，通常采用冷却辊对流延膜进行冷却，其中，冷却辊又称流延辊，其在外辊筒和内辊筒之间形成流道传输冷却介质以进行冷却，但是传统的冷却辊由于受到离心力的作用，导致在流道上的冷却介质的流速和冷却效率不同甚至相差几个数量级，从而导致冷却辊的外辊筒两侧温差大，温度分布不均匀，进而导致覆盖于外辊筒上的流延膜的膜片表面温度均匀性差。技术实现要素：3.以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。4.本技术实施例提供了一种冷却系统、控制方法、设备及存储介质，能降低冷却辊外辊筒的两侧温差。5.第一方面，本技术实施例提供了一种冷却系统，所述冷却系统包括：6.冷却辊组件，所述冷却辊组件包括外辊筒、内辊筒、主导流板以及两个流道控制装置；所述外辊筒套设于所述内辊筒，所述主导流板用于将所述外辊筒和所述内辊筒的相邻两侧壁之间的区域分隔形成有流向相反的第一螺旋流道和第二螺旋流道；两个所述流道控制装置分别与所述第一螺旋流道和所述第二螺旋流道对应设置；7.检测组件，所述检测组件设置有至少一组，每组检测组件均包括两个检测件，同一组的两个所述检测件分别对应设置于第一螺旋流道和第二螺旋流道；8.控制模块，所述控制模块用于根据每组所述检测组件检测得到的流道数据调整所述流道控制装置的开度以调整目标螺旋流道的进液压力，所述目标螺旋流道包括所述第一螺旋流道和/或所述第二螺旋流道。9.第二方面，本技术实施例提供了一种冷却系统的控制方法，所述冷却系统包括：冷却辊组件以及检测组件，所述冷却辊组件包括外辊筒、内辊筒、主导流板以及两个流道控制装置；所述外辊筒套设于所述内辊筒，所述主导流板用于将所述外辊筒和所述内辊筒相邻两侧壁之间的区域分隔形成有流向相反的第一螺旋流道和第二螺旋流道；两个所述流道控制装置分别与所述第一螺旋流道和所述第二螺旋流道对应设置；所述检测组件设置有至少一组，每组检测组件均包括两个检测件，同一组的两个所述检测件分别对应设置于第一螺旋流道和第二螺旋流道；所述控制方法包括：10.根据每组所述检测组件检测得到的流道数据调整所述流道控制装置的开度以调整目标螺旋流道的进液压力，所述目标螺旋流道包括所述第一螺旋流道和/或所述第二螺旋流道。11.第三方面，本技术实施例还提供了电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第二方面任意一项所述的控制方法。12.第四方面，本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于实现如第二方面任意一项所述的控制方法。13.本技术的上述实施例，至少包括如下有益效果：通过设置至少两个流向相反的第一螺旋流道和第二螺旋流道，使得冷却介质可以在冷却辊的外辊筒和内辊筒之间交叉对流，从而降低冷却辊两侧的温差，同时通过设置检测组件监控流向相反的第一螺旋流道和第二螺旋流道的流道数据，并通过控制模块控制流道控制装置实现对对流的第一螺旋流道和第二螺旋流道的冷却介质的智能控制，进而进一步使得冷却辊两侧的温度分布更加均匀。因此，和相关技术相比，本技术实施例能冷却辊外辊筒的两侧温差。附图说明14.图1是本技术实施例中冷却系统中冷却辊的剖切图；15.图2是本技术实施例中冷却系统中冷却辊的轴向剖面示意图；16.图3是本技术实施例中冷却系统中内辊筒的结构示意图；17.图4a是本技术实施例中冷却系统中第二法兰的侧面示意图；18.图4b是本技术实施例中冷却系统中第二法兰的结构示意图；19.图5是本技术实施例中冷却系统中自动调整模型的逻辑示意图；20.图6是本技术实施例中冷却系统中检测件的位置设置示意图；21.图7是本技术实施例中冷却系统中送水辊筒的结构示意图；22.图8是本技术实施例中冷却系统中外辊筒的部分结构透视示意图；23.图9是本技术实施例中冷却系统的控制方法的流程示意图；24.图10是本技术实施例中冷却系统的控制方法的一个具体实施例的流程示意图；25.图11是本技术实施例中冷却系统的控制方法对应的电子设备的硬件结构示意图。26.附图标记：27.外辊筒110、螺旋散热件111、第三法兰112、内辊筒120、主导流板121、出水流道122、加液口123、分水板124、出水腔125、第二法兰126、流道出口127、第一螺旋流道131、第一进液口1311、第一出液口1312、第二螺旋流道132、第二进液口1321、第二出液口1322、中央输水管140、送水辊筒150、辅导流板151、夹层152、隔热板153、第一法兰154、第三进液口155、输送水管160、挡水板170、28.检测件210。具体实施方式29.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。30.需要说明的是，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。31.附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。32.可理解的是，参照图1至图4所示，冷却系统包括：33.冷却辊组件，冷却辊组件包括外辊筒110、内辊筒120、主导流板121以及两个流道控制装置；外辊筒110套设于内辊筒120，主导流板121用于将外辊筒110和内辊筒120的相邻两侧壁之间的区域分隔形成有流向相反的第一螺旋流道131和第二螺旋流道132；两个流道控制装置分别与第一螺旋流道131和第二螺旋流道132对应设置；34.检测组件，检测组件设置有至少一组，每组检测组件均包括两个检测件210，同一组的两个检测件210分别对应设置于第一螺旋流道131和第二螺旋流道132；35.控制模块，控制模块用于根据每组检测组件检测得到的流道数据调整流道控制装置的开度以调整目标螺旋流道的进液压力，目标螺旋流道包括第一螺旋流道131和/或第二螺旋流道132。36.因此，通过设置至少两个流向相反的第一螺旋流道131和第二螺旋流道132，使得冷却介质可以在冷却辊的外辊筒110和内辊筒120之间交叉对流，从而降低冷却辊两侧的温差，同时通过设置检测组件监控两个流向相反的第一螺旋流道131和第二螺旋流道132的流道数据，并通过控制模块控制流道控制装置实现对对流的第一螺旋流道131和第二螺旋流道132的冷却介质的智能控制，进而进一步使得冷却辊两侧的温度分布更加均匀。因此，和相关技术相比，本技术实施例能冷却辊外辊筒110的两侧温差。37.需说明的是，在一些实施例中，参照图1至图8所示，内辊筒120内穿设有同轴的中央输水管140；中央输水管140的进口端与第一螺旋流道131的第一进液口1311位于同一端，中央输水管140的出口端与第二螺旋流道132的第二进液口1321、第一螺旋流道131的第一出液口1312位于同一端，通过设置中央输水管140实现冷却辊单侧进水。示例性的，以冷却介质为水为例，参照图1所示，外辊筒110的第三法兰112和内辊筒120的第二法兰126之间形成进水腔，进水腔与第一进液口1311连通，同时，从中央输水管140的进口端进入的水流向第二螺旋流道132的第二进液口1321。38.需说明的是，在一些实施例中，参照图2所示，在内辊筒120内设置有出水流道122，出水流道122的进口端与第二螺旋流道132的第二出液口1322连通，出水流道122将第二螺旋流道132的水反向输送，以实现第一螺旋流道131和第二螺旋流道132的水从内辊筒120的同一端输出。39.示例性的，参照图1和图2所示，以冷却介质为水为例，在内辊筒120内依次同轴设有送水辊筒150以及中央输水管140，送水辊筒150与中央输水管140之间形成有出水流道122，出水流道122的进口端与中央输水管140的进口端均位于内辊筒120的左侧，中央输水管140的出口端与第二螺旋流道132的第二进液口1321连通，第二螺旋流道132的第二出液口1322与出水流道122的进口端连通，出水流道122的出口端与第一螺旋流道131的第一出液口1312均位于内辊筒120的右端；内辊筒120和外辊筒110的靠近中央输水管140的进口端的法兰之间形成有进水腔，进水腔与第一螺旋流道131的第一进液口1311连通。此时，对于第一螺旋流道131而言，水从进水腔进入第一螺旋流道131后从内辊筒120的右侧流出，对于第二螺旋流道132而言，水从中央输水管140的进口端进入，经第二螺旋流道132后，通过出水流道122反向流至内辊筒120的右侧流出；从而实现在冷却辊的左侧统一进水和冷却辊的右侧统一出水。在一些实施例中，送水辊筒150设置有夹层，夹层的侧壁和中央输水管140之间形成出水流道122，以通过夹层降低出水流道122的热量对第一螺旋流道131和第二螺旋流道132的影响。在一些实施例中，出水流道122与中央输水管140之间还设置有隔热板153，以阻隔出水流道122的热量向中央输水管140扩散。40.需说明的是，在一些实施例中，还设置有其他导流板以将外辊筒110和内辊筒120之间的区域进一步分隔得到其他对流的螺旋流道。此时，该螺旋流道的处理参照同样流向的第一螺旋流道131和第二螺旋流道132。41.需说明的是，流道控制装置用于控制对应设置的螺旋流道的进液压力，从而可以通过调整进液压力来控制外辊筒110两侧的温差。以冷却介质为水为例，流道控制装置用于控制对应设置的第一螺旋流道131、第二螺旋流道132的进水压力。在一些实施例中，流道控制装置设置为电子阀，通过调整电子阀的开度实现进液压力控制。而进液压力的调整会影响流道内的流速的快慢从而影响散热效率，因此，通过控制流道控制装置可以实现温差控制。42.需说明的是，检测件210用于检测对应流向的流道数据，在一些实施例中，流道数据为温度，在另一些实施例中，流道数据为流速等。43.需说明的是，控制模块可以设置为plc芯片，设置在冷却辊上，在另一些实施例中，控制模块可以是终端设备，对此，本技术实施例不做限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置。44.需说明的是，通过设置交叉对流的螺旋流道，使得位于外辊筒110同一横截面位置的温差相对于仅具备单一方向流道的冷却辊更小，此时结合控制模块的实时控制能进一步降低外辊筒110的两侧的温差。45.可理解的是，控制模块用于：46.接收同一组检测件210在预设时间段内的流道数据；47.将流道数据输入到预设的自调整模型，得到压力调整数据；其中，压力调整数据包括待调整的流道控制装置的开度数据；48.根据压力调整数据调整待调整的流道控制装置，以调整待调整的流道控制装置对应的目标螺旋流道的进液压力。49.需说明的是，开度数据用于表征流道控制装置调整方式，如调整方向为增大或减小或者是增大多少开度或减少多少开度。50.需说明的是，预设时间段可以根据实际需求进行设置，以使得到的流道数据更能反馈冷却辊的冷却状态，从而降低过调的概率。51.需说明的是，流道数据与检测件210一一对应。每一个检测件210在预设时间段均可以获得所在位置的流道上的流道数据。当检测组件设置有多组时，会将多组检测组件中各检测件210的流道数据均输入到自调整模型中。示例性的，检测件210位于第一螺旋流道131上，则会获取第一螺旋流道131上的流道数据。又如，检测件位于第二螺旋流道132上，则会获取第二螺旋流道132上的流道数据。52.可理解的是，参照图5所示，检测组件设置有多组，自调整模型，执行如下步骤：53.根据流道数据，获取同一组检测件210的第一温度差值；54.在第一温度差值超出第一阈值时，确定待调整的流道控制装置，以及待调整的流道控制装置的第一开度数据；55.根据流道数据，获取位于同一流向上的各检测件210的第二温度差值以及温度范围；56.在第二温度差值以及温度范围之一不满足预设要求时，将第二温度差值对应的流道控制装置作为待调整的流道控制装置，并根据第二温度差值以及温度范围，确定待调整的流道控制装置的第一开度数据；57.根据第一开度数据，确定另一流道控制装置的第二开度数据；58.根据第一开度数据和第二开度数据，确定压力调整数据。59.需说明的是，第一开度数据表示根据流道数据确定出的待调整的流道控制装置的开度数据，第二开度数据表示基于待调整的流道控制装置的开度确定的另一流道控制装置的开度数据。在一些实施例中，仅计算得到第一开度数据，此时压力调整数据由第一开度数据组成，在另一些实施例中，计算得到第一开度数据和第二开度数据，此时压力调整数据由第一开度数据和第二开度数据组成。60.需说明的是，不满足预设要求表示第二温度差值超过第二阈值，或者温度范围不在预设温度范围内。61.示例性的，参照图3所示，假设第一螺旋流道131的第一温度差值在第一阈值内，第二螺旋流道132的第二温度差值超出第二阈值，则第二螺旋流道132对应的流道控制装置为待调整的流道控制装置，此时可以得到第二螺旋流道132的第一开度数据。根据第二螺旋流道132的第一开度数据确定第一螺旋流道131是否需要调整，当第一螺旋流道131需要调整，则产生第一螺旋流道131的第二开度数据，此时压力调整数据包括第二螺旋流道132的第一开度数据和第一螺旋流道131的第二开度数据。又如，示例性的，假设第一螺旋流道131和第二螺旋流道132的第一温度差值均超出第一阈值，第一螺旋流道131和第二螺旋流道132对应的流道控制装置均为待调整的流道控制装置，此时，均会产生第一螺旋流道131和第二螺旋流道132的第一开度数据，此时，若第一螺旋流道131的第二温度差值或温度范围不满足要求，则会重新确定第一螺旋流道131的第一开度数据，同时根据第一螺旋流道131的第一开度数据、第二螺旋流道132的第一开度数据重新确定第二螺旋流道132的第二开度数据，此时，基于上述求得的第一螺旋流道131的第一开度数据和第二螺旋流道132的第二开度数据确定压力调整数据。示例性的，假设第二螺旋流道132的第一温度差值超出第一阈值，第二螺旋流道132为待调整的流道控制装置，此时，会产生第二螺旋流道132的第一开度数据，此时，若第一螺旋流道131的第二温度差值或温度范围满足要求，则会确定第一螺旋流道131的第一开度数据，且根据第一螺旋流道131的第一开度数据确定第二螺旋流道132的第二开度数据，此时在一些实施例中，第二螺旋流道132具有第一开度数据和第二开度数据，第一螺旋流道131具有第一开度数据，此时，压力调整数据由第一螺旋流道131的第一开度数据、第二螺旋流道132的第一开度数据和第二开度数据组成。在另一些实施例中，在第一螺旋流道131的第二温度差值或温度范围满足要求，第二开度数据为根据第一螺旋流道131的第一开度数据、第二螺旋流道132的第一开度数据确定的，此时，压力调整数据由第一螺旋流道131的第一开度数据、第二螺旋流道132的第二开度数据组成。62.需说明的是，第一温度差值表示同一组的两个检测件210检测得到的温度的差值。示例性的，以冷却介质为水，检测件210为温度传感器为例，参照图2至6所示，从左往右流向的为第一螺旋流道131，从右往左流向的为第二螺旋流道132，在第一螺旋流道131和第二螺旋流道132上皆有三个温度传感器如图6所示，且位于相同区域的温度传感器每两个为一组，温度传感器检测相应温度，第一温度差值为同一组的两个温度传感器检测的温度之差。判断每组第一螺旋流道131和第二螺旋流道132之间的第一温度差值是否在允许的范围之内，若差值过大则增大或者降低的流道的进液口的压力，以此降低温差，对于第一螺旋流道131而言，根据位于第一螺旋流道131内的三个温度传感器的温度值，判断三个温度传感器之间的第二温度差值是否过大以及是否在规定的温度范围内，如果差值过大或者温度不在允许范围内即不满足预设要求，则改变第一螺旋流道131的进液口的压力，再根据第一螺旋流道131和第二螺旋流道132之间的压差值调节第二螺旋流道132的水压，形成对水压的动态循环控制。对于第二螺旋流道132而言，根据位于第二螺旋流道132的三个温度传感器的温度值，判断三个温度传感器之间的第二温度差值是否过大以及是否在规定的温度范围内，如果差值过大或者温度不在允许范围内，则改变第二螺旋流道132的水压，再根据第一螺旋流道131和第二螺旋流道132的水压差值调节第一螺旋流道131的水压。63.可理解的是，参照图2和图7所示，冷却辊组件还包括送水辊筒150，送水辊筒150设置在内辊筒120内，且送水辊筒150与内辊筒120之间设置有与第一螺旋流道131和第二螺旋流道132对应的辅助流道；第一螺旋流道131和第二螺旋流道132内均设置有分水板124以及加液口123，第一螺旋流道131上的分水板124用于将第一螺旋流道131的第一进液口1311进入的冷却介质按照预设比例送入对应的辅助流道；第二螺旋流道132上的分水板124用于将第二螺旋流道132的第二进液口1321进入的冷却介质按照预设比例送入对应的辅助流道；第一螺旋流道131和第二螺旋流道132上的冷却介质均通过加液口123与对应的辅助流道上的冷却介质合流。64.需说明的是，示例性，参照图1和图2所示，分水板124将对应流道的空间按照预设比例上下分隔，位于下部分的空间开设有第三进液口155，此时，下部分的冷却介质从第三进液口155进入到对应的辅助流道，上部分的冷却介质继续在对应的流道输送。65.需说明的是，辅助流道与第一螺旋流道131和第二螺旋流道132对应是指流道位置对应设置以及流道的数量对应设置，本技术实施例对辅助流道的流道方向不做限制。66.需说明的是，加液口123的数量可以根据实际需求进行设置，以增加均匀温度的能力。67.需说明的是，参照图1、图2和图7所示，辅助流道通过辅导流板151将送水辊筒150的两个端部的第一法兰154和内辊筒120的内侧壁围合形成的空间分隔形成。送水辊筒150的其中一端的第一法兰154和内辊筒120相同一端的第二法兰126之间形成有出水腔125，出水腔125靠近第一螺旋流道的第一进液口1311设置。出水腔125与第二螺旋流道132的第二出液口1322连通；在送水辊筒150的两个第一法兰154之间还设置有隔水板，隔水板和送水辊筒150的内侧壁围合以形成夹层152，隔水板和中央输水管140的外侧壁之间形成出水流道122，出水流道122的进口端和出水腔125连通，出水流道122连接有输送水管160，输送水管160远离出水流道122的一端与流道出口127连通，以将出水腔125的水沿出水流道122输送至流道出口127，流道出口127设置于内辊筒120靠近第一出液口1312的第一法兰154上。在一些实施例中，送水辊筒150的两个端部的法兰之间还设置有隔热板153，隔热板153靠近中央输水管140设置，隔热板153和隔水板形成出水流道122。68.需说明的是，预设比例可以根据需求进行设置，如设置为四分之三，则会将四分之一的水留在螺旋流道，四分之三的水流向辅助流道。69.可理解的是，参照图6所示，检测组件设置有至少三组，三组检测组件中位于第一螺旋流道131上的三个检测件210依次设置于第一进液口1311和对应的分水板124之间、对应的分水板124和加液口123之间以及第一螺旋流道131的第一出液口1312和对应的加液口123之间，三组检测组件中位于第二螺旋流道132上的三个检测件210依次设置于第二进液口1321和对应的分水板124之间、对应的分水板124和加液口123之间以及第二螺旋流道132的第一出液口1312和对应的加液口123之间。70.可理解的是，参照图8所示，外辊筒110的内侧壁设置有螺旋散热件111。71.下面参照图1至图8描述本技术的一个冷却系统，以冷却介质为水，检测件210为温度传感器，预设比例设置为3/4，螺旋散热件111为铜片，图6中第一螺旋流道131为从左往右流向的流道，第二螺旋流道132为从右往左流向的流道为例，参照图1所示，冷却系统包括同轴设置的外辊筒110、内辊筒120、送水辊筒150以及中央输水管140，外辊筒110和内辊筒120之间通过主导流板121形成流向相反的第一螺旋流道131和第二螺旋流道132，内辊筒120和送水辊筒150之间通过辅导流板151分隔形成有与第一螺旋流道131和第二螺旋流道132对应的辅助流道；内辊筒120内还设置有出水流道122，参照图4a和图4b所示，内辊筒120右侧的第二法兰126设置第二出液口1322以及流道出口127，且中央输水管140的出口端靠近内辊筒120右侧设置。靠近中央输水管140的进口端的第二法兰126和送水辊筒150的第一法兰154构成出水腔125，出水腔125与第二螺旋流道132的第二出液口1322、出水流道122的进口端连通。输送水管160设置有多个，多个输送水管160的一端均与出水流道122的出口端连通，输送水管160的另一端均一一对应连通流道出口127，以将出水流道122的水流向外界。靠近第一螺旋流道131的第一进液口1311和靠近第二螺旋流道132的第二进液口1321均设有分水板124，分水板124将对应流道内的3/4的水引入送水辊筒150的辅助流道内，辅助流道运送的水通过内辊筒120上设置的加液口123与对应的内辊筒120上对流的螺旋流道内的水汇合，降低螺旋流道水温，外辊筒110的内侧壁有螺旋式的铜片，利用的铜的优越的导热性将热量从高温处出向低温处传递。此时，根据温度传感器检测的温度得到两个流道的流道数据，并通过自动调整模型对流道数据进行处理得到压力调整数据并根据压力调整数据调节进液压力。此时，第一流向的水依次经过路径如下：第三法兰112和第二法兰126形成的进水腔-》第一进液口1311-》分水板124分流(分水板上部分的水进入第一螺旋流道131，下部分的水进入对应的辅助流道)-》辅助流道的水和第一螺旋流道131的水通过加液口进行合流-》第二出液口1322流出；第二流向的水依次经过路径如下：中央输水管140的进口端-》第二进液口1321-》分水板124分流(分水板上部分的水进入第二螺旋流道132，下半部分的水进入对应的辅助流道)-》辅助流道的水和第二螺旋流道132的水通过加液口进行合流-》第二出液口1322-》出水腔125-》出水流道122-》输送水管160-》流道出口127。此时，冷却辊单侧进水，单侧出水，减少辅助设施使用。72.参照图1至图8所示，外辊筒110、内辊筒120、送水辊筒150筒为环形中空圆筒状结构。73.内辊筒120上的流道均由外辊筒110、内辊筒120的内表面密封设置。其中，第一螺旋流道131和第二螺旋流道132均由外辊筒110、内辊筒120、主导流板121封闭组成，辅助流道由内辊筒120、送水辊筒150，辅导流板151封闭而成。第一螺旋流道131和第二螺旋流道132皆有三个温度传感器的检测点，根据温度传感器检测的温度自动调整系统通过自动调整模型调节进液压力。隔热板153将出水流道122与中央输水管140隔开，避免传热。74.因此，本发明提供一种基于智能化调节的双层螺旋式流道镜面冷却辊筒，通过冷却水交叉对流方式，智能控制水压的方式，达到辊筒表面温度分布均匀的目的，使流延膜降温更加均匀，单侧进水，单侧出水，减少了密封隔热需求。75.送水辊筒150上的辅助流道还设有挡水板170以将水强制辅助流道上的冷却介质通过内辊筒120的加液口123进入内辊筒120的螺旋流道内。其中，螺旋形的铜片将热量尽量从高的地方传导到低的的地方。进一步，正向和反向的螺旋流道皆有三个温度传感器的检测点，正反两个反向的流道温度传感器每两个为一组，检测点检测相应温度，判断每组左右流道温度差值是否在允许的范围之内，若差值过大则增大或者降低的流道的水压，以此降低温差，同时根据检测到的正向的螺旋流道(反向的螺旋流道)三个温度传感器温度值，判断三个温度传感器之间的差值是否过大以及是否在规定的温度范围内，如果差值过大或者温度不在允许范围内，则改变正向的螺旋流道(反向的螺旋流道)的水压，再根据两个螺旋流道差值调节另一个方向的螺旋流道水压，形成对水压的动态循环控制。76.可理解的是，参照图9所示，根据本技术提出的一种冷却系统的控制方法，冷却系统包括：冷却辊组件以及检测组件，冷却辊组件包括外辊筒110、内辊筒120、主导流板121以及两个流道控制装置；外辊筒110套设于内辊筒120，主导流板121用于将外辊筒110和内辊筒120的相邻两侧壁之间的区域分隔形成有流向相反的第一螺旋流道131和第二螺旋流道132；两个流道控制装置分别与第一螺旋流道131和第二螺旋流道132对应设置；检测组件设置有至少一组，每组检测组件均包括两个检测件210，同一组的两个检测件210分别对应设置于第一螺旋流道131和第二螺旋流道132；控制方法包括：77.s100、根据每组检测组件检测得到的流道数据调整流道控制装置的开度以调整目标螺旋流道的进液压力，目标螺旋流道包括第一螺旋流道131和/或第二螺旋流道132。78.可理解的是，s100、根据每组检测组件检测得到的流道数据调整流道控制装置的开度以调整目标螺旋流道的进液压力，包括：79.接收同一组检测件210在预设时间段内的流道数据；80.将流道数据输入到预设的自调整模型，得到压力调整数据；其中，压力调整数据包括待调整的流道控制装置的开度数据；81.根据压力调整数据调整待调整的流道控制装置，以调整待调整的流道控制装置对应的目标螺旋流道的进液压力；82.其中，自调整模型执行如下步骤：83.根据流道数据，获取同一组检测件210的第一温度差值；84.在第一温度差值超出第一阈值时，确定待调整的流道控制装置，以及待调整的流道控制装置的第一开度数据；85.根据流道数据，获取位于同一流向上的各检测件210的第二温度差值以及温度范围；86.在第二温度差值以及温度范围之一不满足预设要求时，将第二温度差值对应的流道控制装置作为待调整的流道控制装置，并根据第二温度差值以及温度范围，确定待调整的流道控制装置的第一开度数据；87.根据第一开度数据，确定另一流道控制装置的第二开度数据；88.根据第一开度数据和第二开度数据，确定压力调整数据。89.示例性的，以流道控制装置为阀门为例，参照图10所示的实施例，以控制方法的执行主体为智能控制系统平台为例，智能控制系统平台收集温度传感器所在区域在设定时间段内的温度数据记录，即流道数据，将温度数据记录传入自调整模型，此时自调整模型可以输出阀门的压力调整方向为增大或减小，因此，智能控制系统按照自调整模型对阀门进行控制调节压力。90.可理解的是，本技术实施例还提出一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现第二方面的控制方法。91.存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施方式中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。92.下面结合图11对计算机设备的硬件结构进行详细说明。该电子设备包括：处理器310、存储器320、输入/输出接口330、通信接口340和总线350。93.处理器310，可以采用通用的cpu(central processin unit，中央处理器)、微处理器、应用专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、或者一个或多个集成电路等方式实现，用于执行相关程序，以实现本公开实施例所提供的技术方案；94.存储器320，可以采用rom(read only memory，只读存储器)、静态存储设备、动态存储设备或者ram(random access memory，随机存取存储器)等形式实现。存储器320可以存储操作系统和其他应用程序，在通过软件或者固件来实现本说明书实施例所提供的技术方案时，相关的程序代码保存在存储器320中，并由处理器310来调用执行本公开实施例的控制方法；95.输入/输出接口330，用于实现信息输入及输出；96.通信接口340，用于实现本设备与其他设备的通信交互，可以通过有线方式(例如usb、网线等)实现通信，也可以通过无线方式(例如移动网络、wifi、蓝牙等)实现通信；和总线350，在设备的各个组件(例如处理器310、存储器320、输入/输出接口330和通信接口340)之间传输信息；97.其中，处理器310、存储器320、输入/输出接口330和通信接口340通过总线350实现彼此之间在设备内部的通信连接。98.可理解为，本技术还提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令用于实现第二方面的控制方法。99.本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd-rom、数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。









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