一种光学膜边部保护装置及边部保护方法与流程 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本发明属于光学薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种光学膜边部保护装置及边部保护方法。背景技术：2.在生产中为了得到预定厚度的光学膜，通常需要利用拉伸装置夹持住光学膜的两侧边沿，以对光学膜进行拉伸，但是拉伸过程中由于材料剪切强度较低，光学膜容易沿拉伸夹具的夹持边沿裂口破膜，目前的解决方式是在光学膜的边沿粘贴一条拉伸膜，然后利用拉伸膜与夹具接触，通过拉伸膜使得光学膜边沿各处的受力更加均衡，从而防止光学膜局部发生破膜现象，并在光学膜拉伸之后将粘贴有拉伸膜的部位裁切掉。现有技术在向光学膜边沿粘贴拉伸膜时，会将成卷的拉伸膜设置于光学膜的一侧或是两侧均设置拉伸膜，使拉伸膜的拉出方向与光学膜的移动方向一致，然后将拉伸膜的一端拉出，并使其贴附在光学膜上，然后利用光学膜的移动带动拉伸膜拉出，并利用滚轮将拉伸膜压紧在光学膜上。此种方式粘贴的拉伸膜，无论是单层拉伸膜还是双层拉伸膜，均无法准确保证与光学膜边沿间距的一致性，并且在设置两层拉伸膜时，位于光学膜上下面的两层拉伸膜位置难以保持对齐，导致相同长度范围内的两层拉伸膜与光学膜边沿间距也存在差异，如此一来便会导致光学膜在拉伸时边沿处的受力不均，仍然存在破膜的风险。技术实现要素：3.为解决现有技术不足，本发明提供一种光学膜边部保护装置及边部保护方法，可保持拉伸膜与光学膜边沿尺寸的一致性，从而使光学膜边沿受力更均衡，以防止发生裂口破膜。4.为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：一种光学膜边部保护装置，光学膜的两侧边沿均设有拉伸膜，拉伸膜的两侧边沿部位分别粘合在光学膜边沿处的两面。装置包括设于光学膜两侧的粘合机构以及沿光学膜输送方向设于粘合机构前方的一对滚筒。5.滚筒分别压紧于光学膜的上下面，且滚筒与光学膜同步运转。6.粘合机构包括与光学膜边沿平行设置的定型管及导向管，导向管朝向光学膜的一侧开设有导向槽；定型管朝向光学膜的一侧开设有定型槽，导向管间隔设于定型槽内，导向管与定型槽之间的间隔用于穿过拉伸膜，拉伸膜具有粘性的一侧朝向导向管，定型槽的入口段为矩形槽结构，且宽度大于或等于拉伸膜的宽度，其中段为锥形结构，定型槽的出口段为v型槽结构，导向管的外壁上对应v型槽结构的侧壁设有排气孔，定型槽的底部中间位置沿长度方向开设有吸附孔，定型管的外侧用于设置拉伸膜卷。7.进一步的，定型管与导向管沿光学膜宽度方向的间距可调。8.进一步的，两组粘合机构之间的间距可调。9.进一步的，两组粘合机构滑动设于同一对导轨上，且一平行于导轨的丝杆两端分别与两根定型管相连，且丝杆两端的螺纹旋向相反。10.进一步的，导向管朝向光学膜一侧的上下面均设有导流板，位于光学膜上方的导流板倾斜向上设置，位于光学膜下方的导流板倾斜向下设置。11.进一步的，定型槽的出口端上下侧均设有弹力片，用于使拉伸膜预压紧在光学膜上。12.进一步的，定型管的外侧垂直设有导向板，导向板沿垂直于定型管的方向设有可移动的滑块，滑块设有一转轴用于连接拉伸膜卷，导向板设有弹簧，弹簧向滑块施加朝向定型管方向的压力。13.一种光学膜边部保护方法，利用上述的光学膜边部保护装置实现，包括步骤：s1：调整光学膜两侧粘合机构之间的间距，以适应不同光学膜的宽度尺寸；s2：光学膜的边沿分别从两侧的导向槽穿过，并从定型槽的出口端穿出；s3：在两侧的定型槽内穿设拉伸膜，并且使拉伸膜宽度方向的中线沿着吸附孔的轨迹设置；s4：手工拉动拉伸膜的前端，使其从定型槽的出口端拉出，并将拉伸膜的前端分别贴附在光学膜的两面，当拉伸膜的前端从两根滚筒之间穿过之后，利用滚筒同时带动光学膜及拉伸膜，实现进行自动包边。14.本发明的有益效果在于：1、可在光学膜边沿的两边粘贴拉伸膜，且拉伸膜为单片整体式结构，有利于提高拉伸膜与光学膜之间的连接强度，提高拉伸膜与拉伸夹具之间的连接稳定性，从而对光学膜的边部进行保护，以防止光学膜发生损毁。15.2、不仅可保证单侧拉伸膜边沿与光学膜边沿间距的一致性，还能保证光学膜两侧拉伸膜对齐，从而保证拉伸膜与光学膜边沿之间尺寸的一致性，进而保持光学膜边沿承受拉力的均衡性。16.3、通过控制导向管与定型管之间的间距可调节拉伸膜预留在光学膜外侧的宽度尺寸，拉伸夹具可通过与拉伸膜的外露部分连接实现对光学膜的拉伸，以减少对光学膜边沿的占用，从而减少光学膜的浪费。附图说明17.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。18.图1示出了本技术光学膜边沿贴附拉伸膜时的局部剖视图。19.图2示出了本技术边部保护装置一种优选实施例的结构示意图。20.图3示出了本技术边部保护装置一种优选实施例的端面视图。21.图4示出了图3中a处的局部放大图。22.图5示出了本技术粘合机构的一侧视图。23.图6示出了本技术粘合机构的另一侧视图。24.图7示出了图6中b处的局部放大图。25.图8示出了本技术粘合机构的剖视图。26.图中标记：拉伸膜-1、拉伸膜卷-11、滚筒-2、定型管-3、定型槽-31、吸附孔-32、支撑座-33、锁紧螺钉-34、弹力片-35、导向板-36、滑块-37、弹簧-38、导向管-4、导向槽-41、排气孔-42、导流板-43、导轨-5、丝杆-51。具体实施方式27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。28.如图2所示，一种光学膜边部保护装置，用于对光学膜的边沿粘接如图1所示的拉伸膜1，光学膜的两侧边沿均设有拉伸膜1，拉伸膜1的两侧边沿部位分别粘合在光学膜边沿处的上下两面，且粘接后位于光学膜上下面的拉伸膜1边沿处对齐。29.具体的，如图2所示，边部保护装置包括分别设于光学膜两侧的两组粘合机构以及沿光学膜输送方向设于粘合机构前方的一对滚筒2。滚筒2分别压紧于光学膜的上下面，且滚筒2与光学膜同步运转，即两根滚筒2与光学膜接触部位的运转方向及运转线速度与光学膜的移动速度相同。30.具体的，如图2至图8所示，粘合机构包括与光学膜边沿平行设置的定型管3及导向管4，导向管4朝向光学膜的一侧沿长度方向开设有导向槽41，用于穿过光学膜的边沿；定型管3朝向光学膜的一侧沿长度方向开设有定型槽31，导向管4间隔设于定型槽31内，即导向管4与定型槽的内壁治安之间均具有间隔，导向管4与定型槽31之间的间隔用于穿过拉伸膜1，拉伸膜1具有粘性的一侧朝向导向管4，定型槽31的入口段为矩形槽结构，且宽度大于或等于拉伸膜1的宽度，其中段为锥形结构，用于对拉伸膜1进行变形过渡，锥形结构为定型槽31中段处的三个侧壁构成的锥形，大锥形的端位于朝向定型槽31的入口端，小端则朝向出口端，定型槽31的出口段为v型槽结构，导向管4的外壁上沿长度方向对应v型槽结构的侧壁设有排气孔42，拉伸膜1从定型槽31的入口段进入经定型槽31的中段之后从后段输出，定型槽31的底部中间位置沿长度方向开设有吸附孔32，定型管3的外侧用于设置拉伸膜卷11。31.包边时，光学膜的边沿分别从两侧的导向槽41穿过，并穿过定型槽31的出口端，导向槽41可减小边沿处的振动，保证包边时与拉伸膜1相对位置的精确度；将从拉伸膜卷11拉出的拉伸膜1从定型槽31的入口端穿入，过程中吸附孔32沿拉伸膜1宽度方向的中线对拉伸膜1进行吸附固定，以使拉伸膜1贴着定型槽31的内壁移动，以保证对折后的拉伸膜1折痕线，即拉伸膜1宽度方向的中线与光学膜边沿的位置保持固定，从而确保拉伸膜1边沿与光学膜边沿间距的一致性，以保证光学膜边沿受力的均衡性；还能防止拉伸膜1与导向管4或光学膜发生粘结；并且可使拉伸膜1绷直，防止拉伸膜1发生褶皱，以避免影响拉伸膜1与光学膜之间的粘接效果以及粘接位置的准确性；吸附孔32沿拉伸膜1宽度方向的中线对拉伸膜1进行吸附固定还使拉伸膜1沿宽度方向的中线位置进行折弯，以保证宽度方向两侧的折弯尺寸一致，从而保证贴附在光学膜上时，光学膜上下面的拉伸膜1的边沿对齐，从而进一步保证光学膜边沿处的受力均衡性；通过定型槽31的中段使拉伸膜1逐渐开始变形，拉伸膜1的宽度方向的两侧逐渐向光学膜一侧折弯，又因为拉伸膜1自身的张力以及吸附孔32的吸附作用，将使得拉伸膜1的紧贴着定型槽31的内壁移动，即使拉伸膜1在经过定型槽31的中段开始发生变形时也不会与导向管4或光学膜发生粘结；当拉伸膜1经过定型槽31出口段时，其两侧之间的间距将进一步减小，以方便后续与光学膜接触，并且为防止在此段范围内拉伸膜1与导向管4或光学膜发生粘结，可通过排气孔42向外排气，利用气压使拉伸膜1紧贴在定型槽31出口段的v型槽侧壁上，以使拉伸膜1顺利从导向管4的外部通过；拉伸膜1穿过定型槽31的出口端之后便与光学膜一同进入两根滚筒2之间，利用滚筒2将拉伸膜1的两侧压紧于光学膜的上下面，并且通过滚筒2的转动以拉动拉伸膜1移动，因为滚筒2与光学膜同步运转，从而保证了拉伸膜1与光学膜同步移动。32.优选的，定型管3与导向管4沿光学膜宽度方向的间距可调，以此来改变导向管4与定型槽31底面之间的间距，从而控制预留在光学膜边沿外侧的拉伸膜1的宽度尺寸，用于连接拉伸装置的夹具，相应的还能调整拉伸膜1与光学膜的粘接宽度，以此便可使拉伸膜1覆盖光学膜的宽度尺寸减至最小，从而减少光学膜最终被裁切的宽度尺寸，以减少浪费。33.具体的，如图4至图6所示，定型槽31入口段的下侧壁上设有支撑座33，导向管4通过连接块滑动设于支撑座33的顶面，以此来实现调节定型管3与导向管4之间间距的目的。34.更具体的，连接块为t型块或者燕尾块结构，支撑座33的顶面开设有相应的t型槽或燕尾槽，且t型槽或燕尾槽的延伸方向与光学膜的宽度方向一致，支撑座33的侧面设有锁紧螺钉34，用于固定导向管4。35.优选的，两组粘合机构之间的间距可调，以适应不同宽度的光学膜。36.更具体的，如图2、图3所示，两组粘合机构滑动设于同一对导轨5上，且一平行于导轨5的丝杆51两端分别与两根定型管3相连，且丝杆51两端的螺纹旋向相反，丝杆51采用电机或者手动驱动，丝杆51旋转时便可带动两组粘合机构同时沿相对后相反的方向移动，从而实现间距调节的目的。37.优选的，如图4、图7所示，导向管4朝向光学膜一侧的上下面均设有导流板43，位于光学膜上方的导流板43倾斜向上设置，位于光学膜下方的导流板43倾斜向下设置，用于使排气孔42排出的气流分别从光学膜的上方及下方排出，以避免该气流对光学膜造成扰动，从而防止光学膜产生振动。38.优选的，如图7所示，定型槽31的出口端上下侧均设有弹力片35，用于使拉伸膜1预压紧在光学膜上，以使拉伸膜1与光学膜定位，弹力片35采用橡胶制成。39.优选的，如图5、图6及图8所示，定型管3的外侧垂直设有导向板36，导向板36沿垂直于定型管3的方向设有可移动的滑块37，滑块37设有一转轴，用于连接拉伸膜卷11，导向板36设有弹簧38，弹簧38用于向滑块37施加朝向定型管3方向的压力，以使拉伸膜卷11紧贴在定型管3的外壁，以产生阻尼力，防止拉伸膜卷11随意转动，从而使拉伸膜1被拉出时具有预定的张力，以使其呈绷直的状态。40.实施例2一种光学膜边部保护方法，利用实施例1记载的光学膜边部保护装置实现，包括步骤：s1：调整光学膜两侧粘合机构之间的间距，以适应不同光学膜的宽度尺寸；s2：光学膜的边沿分别从两侧的导向槽41穿过，并从定型槽31的出口端穿出；s3：在两侧的定型槽31内穿设拉伸膜1，并且使拉伸膜1宽度方向的中线沿着吸附孔32的轨迹设置；s4：手工拉动拉伸膜1的前端，使其从定型槽31的出口端拉出，并将拉伸膜1的前端分别贴附在光学膜的两面，当拉伸膜1的前端从两根滚筒2之间穿过之后，利用滚筒2同时带动光学膜及拉伸膜1，实现进行自动包边。41.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。









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