一种露天矿中深孔爆破布孔方法及爆破方法与流程 专利技术说明

其他产品的制造及其应用技术1.本发明涉及爆破技术领域，尤其是涉及一种露天矿中深孔爆破布孔方法及爆破方法。背景技术：2.爆破技术是指能够依据不同的工程目的，在指定位置布置药包进行起爆后，利用炸药爆炸的能量破坏某种物体的原结构的一种工程技术。在露天采矿业中常采用到爆破技术，一般的施工顺序为：修整台阶、布置炮孔、钻孔、装药、填塞、网路连接、检测网路、警戒、起爆、炮后检查。3.首先，在爆破面上按照施工要求，将炮孔定位，而后，在指定位置钻取炮孔，钻孔完毕后，在炮孔内填装炸药以及引爆雷管，而后在炮孔上段填充泥土进行密封，布置完毕后，在爆破面周围进行防护，最后引爆引爆雷管，即可完成整个爆破工作。4.在钻取炮孔前，需要依据爆破要求进行炮孔位置定位，相邻炮孔之间间距需要采用工具进行丈量，整体上炮孔定位耗时较长，进而导致爆破效率低。技术实现要素：5.为了提高爆破效率，本技术提供一种露天矿中深孔爆破布孔方法及爆破方法。6.第一方面，本技术提供一种露天矿中深孔爆破布孔方法，用于在爆破面上进行炮孔定位，包括以下步骤：步骤一：在爆破面上设置布孔装置，该布孔装置包括设置在爆破面周向外侧的地面上的固定框、用于固定固定框的固定件以及设置在固定框内的定位网，定位网包括若干长丝以及若干短丝，若干短丝沿固定框长度方向间隔设置，若干长丝沿固定框宽度方向间隔设置，相邻两根短丝以及相邻两根长丝之间形成定位格；步骤二：调节固定框，使得固定框水平放置在地面上，定位网将爆破面包围在内；步骤三：依据间隔的定位格的数量计算间距，进而在对应的定位格下侧的爆破面上钻取炮孔。7.通过采用上述技术方案，在布孔前，先将固定框放置于地面上，使得定位框将爆破面包围在内，而后将固定框调节至水平再采用固定件固定固定框的位置，此时，定位网将爆破面覆盖，且水平铺设于爆破面上方，定位格便于钻孔人员计算钻孔间距，固定框上定位网水平设置，可减小间距计算误差，整体上缩短施工周期，进而提高钻孔效率。8.可选的，所述固定框包括四根首尾依次连接的固定杆，相对两根所述固定杆上侧面上均沿固定杆长度方向开设有凹槽，所述凹槽均贯穿两根固定杆相互靠近一侧，另一根所述固定杆上侧面上开设有连接槽，所述连接槽贯穿固定框内侧，所述连接槽与两个凹槽之间连通，所述凹槽远离连接槽一侧均转动连接有支杆，所述支杆远离转动一端连接有一根连接杆，两根所述支杆连接同一根连接杆两端，所述连接杆插接于连接槽内，所述支杆与连接杆相互靠近一侧面分别与定位网相邻三侧连接，所述支杆下侧面均沿支杆长度方向开设有安装槽，所述安装槽内靠近连接槽一侧均转动连接有一根抵接杆，所述抵接杆另一端均与连接槽远离凹槽一侧内壁相抵，所述支杆、抵接杆的转动轴相互平行，所述固定框上设置有用于固定支杆的锁定组件。9.通过采用上述技术方案，在钻孔结束之后，转动两根支杆，使得支杆带动连接杆向上移动，而后将抵接杆从安装槽内取出，将抵接杆端部与连接槽内壁相抵，初步固定后再采用锁定组件将支杆位置锁定，使得定位网倾斜设置于爆破面一侧，在后续进行爆破时，定位网可有效起到防护作用，阻拦大块的飞石，且作为一侧防护网，可减少现场支护工作量，进而进一步提高爆破效率。10.可选的，所述支杆上侧面远离支杆转动处均开设有调节槽，所述调节槽内均螺接连接有调节杆，所述调节杆下端与连接槽下侧壁相抵，所述调节杆上端穿出调节槽上端。11.通过采用上述技术方案，在两根支杆上均螺接连接调节杆，在钻孔前，将固定框大致水平铺设在地面上，采用固定件将固定框固定，而后转动调节杆，调节杆下端始终与连接槽下侧壁抵紧，进而使得支杆与连接杆升降，进一步带动定位网升降，将定位网调平，有效减小钻孔误差。12.可选的，所述支杆、连接杆以及相对连接杆的一根固定杆上侧面上均开设有滑移槽，所述支杆上侧面上的滑移槽沿支杆长度方向开设，所述连接杆上侧面上的滑移槽沿连接杆长度方向开设，相对连接杆的一根固定杆上侧面上的滑移槽沿固定杆长度方向开设，所述滑移槽相对两侧均沿滑移槽长度方向开设有插槽，所述长丝、短丝两端均连接有滑移件，所述滑移件均包括滑动连接于插槽内的圆板、设置在圆板上的滑移杆、螺接连接于滑移杆上的抵紧板以及与滑移杆上端连接的把手，所述滑移杆滑动连接于滑移槽内，所述抵紧板下侧面与支杆、连接杆或固定杆上侧面抵紧，所述把手突出滑移槽外。13.通过采用上述技术方案，在长丝、短丝端部设置滑移件，滑移杆滑动连接于滑移槽内，当需要调节定位格尺寸时，手动限制抵紧板转动，而后转动把手，即可使得抵紧板上移，待调节完毕，限制抵紧板转动，而后再转动把手，即可使得抵紧板下移，直至与支杆、连接杆或固定杆上侧面抵紧，即可实现长丝或短丝的位置调节，即实现定位格的尺寸可调节，使得定位网可适应不同间距的钻孔需求，更加便于钻孔定位。14.可选的，所述固定杆上侧面上均设置有刻度线。15.通过采用上述技术方案，在固定杆上设置刻度线，便于调节滑移件的位置，进而方便定位短丝、长丝两端的位置，节省调节定位各尺寸的时间，进而缩短整个布孔周期。16.可选的，所述锁定组件均包括设置在固定框上的转动件以及一端与转动件连接的安全网，所述转动件设置在固定框上靠近连接杆一侧，所述安全网另一端与连接杆远离支杆一侧连接，所述转动件的轴线与连接杆的轴线平行。17.通过采用上述技术方案，在固定框上设置转动件，转动件上连接安全网，当进行钻孔定位时，定位网平铺于爆破面上方，此时，安全网收卷于转动件上，在爆破前，可以将支杆取出，支杆转动时，带动连接杆以及连接杆上安全网上移，待抵接杆支撑支杆时，安全网处于绷紧状态，可有效起到对爆破一侧面的防护作用，并且实现抵接杆的固定。18.可选的，所述转动件包括相对设置在固定杆上侧靠近两端的两块耳板、一根转辊以及两个轴承，两块所述耳板相互靠近一侧面对应处均开设有通孔，所述轴承外圈分别与对应通孔内壁连接，所述转辊两端分别与对应一个轴承内圈连接，且所述转辊一端穿出耳板外，所述安全网远离连接杆一端与转辊连接，所述转辊的轴线与连接杆的轴线平行。19.通过采用上述技术方案，爆破结束后，收卷安全网时，施工人员可以通过转动突出耳板外的转辊来带动转辊收卷安全网，且在转辊上设置轴承，减小摩擦系数，更加便于安全网的收卷。20.第二方面，本技术提供一种露天矿中深孔爆破的爆破方法，采用如下的技术方案：一种露天矿中深孔爆破的爆破方法，包括以下步骤：步骤一：依据钻孔要求调节定位格尺寸，而后在对应定位格内依次钻取炮孔；步骤二：钻孔完毕后，在炮孔内设置起爆器，并进行炸药填充，而后，对炮孔内进行回填土；步骤三：转动支杆，使得两根抵接杆分别抵接在连接槽两侧，而后，在爆破面相邻安全网以及定位网两侧设置防护；步骤四：起爆。21.通过采用上述技术方案，将布孔装置安装完毕后，依据爆破要求进行定位格尺寸调节，而后在对应定位格内钻取炮孔，再在炮孔内设置起爆器以及炸药，将炮孔上端填充土后，将爆破面围护，即可开始起爆，炮孔定位节省时间，有效缩短现场爆破周期。22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在爆破面上设置固定框，固定框上设置有定位网，定位网水平设置在爆破面上方，定位网上的若干定位格间隔排布，且定位格尺寸已知，钻孔人员可依据定位格尺寸以及间隔的定位格数量来计算相邻炮孔之间距离，便于炮孔定位，有效缩短布孔周期；2.在固定杆上侧面上沿固定杆长度方向设置有刻度线，长丝、短丝两端均与滑移件连接，滑移件滑动连接于滑移槽内，滑移件可带动长丝、短丝滑移，进而方便依据具体爆破需求调节定位格尺寸，更加便于依据要求确定炮孔位置；3.支杆一端与凹槽侧壁转动连接，当钻孔结束后，可转动支杆，使得支杆带动连接杆转动，连接杆拉动安全网，待支杆与连接槽内壁相抵后，安全网处于拉直状态，此时安全网与定位网位于爆破面上方两侧，可有效起到防护作用。附图说明23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。24.图2是图1中a-a处的剖面结构示意图。25.图3是图2中a处的放大结构示意图。26.图4是本技术实施例中布孔装置打开的整体结构示意图。27.图5是图4中b处的放大结构示意图。28.图6是图4中c处的放大结构示意图。29.图7是本技术实施例中滑移件的整体放大结构示意图。30.附图标记说明：1、爆破面；11、炮孔；2、固定框；21、固定杆；211、凹槽；212、连接槽；213、固定槽；3、固定件；31、固定锚杆；32、固定锚板；321、腰型槽；4、定位网；41、长丝；42、短丝；5、定位格；6、支杆；61、安装槽；62、调节槽；7、连接杆；8、抵接杆；9、锁定组件；91、转动件；911、耳板；9111、通孔；912、转辊；913、轴承；92、安全网；10、调节杆；20、滑移槽；30、插槽；40、滑移件；401、圆板；402、滑移杆；403、抵紧板；404、把手；50、转动杆。具体实施方式31.以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。32.本技术实施例公开的一种露天矿中深孔爆破布孔方法，用于在爆破面1上进行炮孔11定位，包括以下步骤：步骤一：如图1、2所示，在爆破面1周向的地面上安装布孔装置，使得布孔装置位于爆破面1上方。33.该布孔装置包括固定在爆破面1周向外侧的地面上的固定框2、用于固定固定框2的固定件3以及安装在固定框2内的定位网4，如图2、3所示，定位网4包括若干长丝41以及若干根短丝42，长丝41与短丝42相互垂直，若干长丝41沿固定框2宽度方向间隔排布，若干短丝42沿固定框2长度方向间隔排布，相邻两根长丝41与相邻两根短丝42之间形成定位格5。34.将固定框2放置于爆破面1周围的地面上，使得定位网4位于爆破面1上方。35.步骤二：调节固定框2，使得固定框2水平放置在地面上，定位网4将爆破面1包围在内。36.如图2、3所示，固定框2包括依次连接的四根固定杆21，相对的两根固定杆21上侧面上沿固定杆21长度方向开设有凹槽211，凹槽211贯穿固定杆21靠近定位网4一侧面，在凹槽211一侧的一根固定杆21上侧面上沿该根固定杆21长度方向开设有连接槽212，连接槽212与凹槽211连通。37.在凹槽211相互远离一侧面上均垂直连接有转动杆50，转动杆50位于凹槽211内远离连接槽212一侧，在转动杆50上均转动连接有一根支杆6，两根支杆6远离转动杆50一端连接一根连接杆7，连接杆7两端均与对应一根支杆6垂直连接。38.如图4、6所示，在支杆6下侧面上沿支杆6长度方向开设有安装槽61，在安装槽61内转动连接有一根抵接杆8，抵接杆8转动一端与支杆6转动一端相互远离，抵接杆8的转动轴与支杆6的转动轴平行。在支杆6上侧面上开设有贯穿支杆6的调节槽62，调节槽62内螺接有调节杆10，调节杆10下端与连接槽212下侧壁抵紧，两根调节杆10相对设置。39.短丝42两端分别与对应支杆6连接，长丝41一端与连接杆7连接，长丝41的另一端与相对连接杆7的一根固定杆21连接。40.将固定框2放置于地面上，初步调平后，采用固定件3将固定框2位置固定此时，定位网4位于爆破面1上方，转动调节杆10，调节杆10始终保持与连接槽212下端相抵，进而在转动调节杆10的过程中，使得支杆6以及支杆6一端的连接杆7升降，进而带动定位网4升降，实现更加精准的调平。41.步骤三：依据间隔的定位格5的数量计算间距，进而在对应的定位格5下侧的爆破面1上钻取炮孔11。42.在支杆6、连接杆7以及相对连接杆7的一根固定杆21的上侧面均开设有滑移槽20，滑移槽20沿支杆6、连接杆7或相对连接杆7的一根固定杆21的长度方向开设，在滑移槽20相对两侧壁上均沿滑移槽20长度方向开设有插槽30，插槽30内均滑动连接有若干的滑移件40。43.如图3、7所示，滑移件40包括滑动连接于插槽30内的圆板401、垂直安装在圆板401上侧面中部的滑移杆402、连接于滑移杆402上端的把手404以及转动连接于滑移杆402上的抵紧板403，圆板401径向两端滑动连接于对应一侧的插槽30内，滑移杆402滑动连接于滑移槽20内，抵紧板403下侧面与支杆6、连接杆7或相对连接杆7的一根固定杆21的侧面抵紧，长丝41或短丝42的端部与对应一个滑移件40内的抵紧板403连接。44.转动把手404，使得抵紧板403上升，即可依据布孔尺寸要求移动滑移件40，滑移件40带动长丝41、短丝42移动，待调节完毕，反向转动把手404，即可使得螺接于滑移杆402上的抵紧板403下移，直至抵紧板403下侧面与支杆6、连接杆7或固定杆21上侧面抵紧，即可实现定位格5的尺寸调节，而后依据定位格5的数量，计算出相邻炮孔11之间间距。45.如图1所示，在布孔前，首先将固定框2放置于地面上，使得定位框将爆破面1包围在内，而后将固定框2调节至水平，再采用固定件3固定固定框2的位置，固定框2位置固定后，旋转调节杆10，对定位网4再次进行调平，定位网4将爆破面1覆盖，且水平铺设于爆破面1上方，定位格5尺寸依据爆破要求进行调节，整体上便于钻孔人员确定钻孔间距，误差较小，且相邻长丝41、短丝42之间间距可调，并且可以调节完毕后，再运输至爆破现场使用，整体上缩短了钻孔施工周期，进而提高钻孔效率。46.在固定杆21上侧面上均沿固定杆21长度方向刻画有刻度线（图中未示出），在调节滑移件40位置时，对准刻度线上标注的刻度，即可方便调节人员确定调节间距，有效提高了长丝41、短丝42的调节效率。47.如图3所示，固定件3包括固定锚杆31以及位于固定锚杆31上端的固定锚板32，在相邻支杆6的两根固定杆21上侧面上均沿固定杆21长度方向间隔开设有固定槽213，固定槽213为圆形槽，固定锚板32为圆形板体，且固定锚杆31与固定锚板32为一体结构，固定件3沿固定杆21长度方向间隔安装有四个。48.固定锚杆31下端插入固定槽213，且向下穿过固定杆21，伸入地面内，固定锚板32插接于固定槽213内，且固定锚板32下侧面与固定槽213下侧内壁抵紧，在固定锚板32的上侧面交叉开设有两个腰型槽321，两个腰型槽321相互连通。49.在固定固定框2时，将固定锚杆31穿过固定槽213以及固定杆21，使得固定锚杆31插入地面内，固定锚板32与固定槽213下侧壁相抵，进而使得固定框2位置固定，待爆破结束时，人工采用工具插入腰型槽321内，转动固定件3，便于将固定件3与固定框2分离，操作简单，且方便拆卸。50.如图4、5所示，在靠近连接杆7的一根固定杆21上安装有锁定组件9，锁定组件9包括安装在固定杆21上的转动件91以及与转动件91连接的安全网92，转动件91包括相对固定在固定杆21上的两块耳板911、一根转辊912以及两个轴承913，两块耳板911分别位于固定杆21上侧面的两端，两块耳板911中部均开设有贯穿耳板911的通孔9111，两个轴承913分别安装于对应一个通孔9111内，转辊912两端均与对应一个轴承913的内圈固定连接，且一端穿出通孔9111外。51.如图2、5所示，连接杆7与连接槽212侧壁之间具有间隙，安全网92一端与转辊912连接，且卷绕在转辊912外，安全网92另一端与连接杆7远离定位网4一侧面连接。52.如图2、4所示，当炮孔11钻孔完毕，转动支杆6，支杆6带动连接杆7以及连接杆7上的安全网92上移，随着安全网92与连接杆7连接一端上移，卷绕在转辊912上的安全网92张开，当支杆6上移后，将安装槽61内的抵接杆8取出，使得抵接杆8一端与连接槽212抵紧，此时，安全网92处于绷直状态，转辊912的轴线与连接杆7的轴线平行。53.钻孔结束后，将支杆6以及连接杆7上移，带动定位网4以及安全网92移动至爆破面1上方的两侧，当安全网92拉直时，在安全网92与定位网4相互之间的拉力作用下，保持位置的相对固定。在进行爆破时，安全网92以及定位网4可用作防护网，阻隔部分爆破过程中产生的飞石，有效减少现场支护的时间，进而提高爆破效率。54.如图5所示，轴承913可有效减小转辊912与耳板911之间的摩擦系数，当爆破结束，需要将安全网92进行收卷时，通过转动转辊912穿出耳板911的一端，即可带动转辊912转动收卷，方便现场作业人员的使用。55.本技术实施例一种露天矿中深孔爆破布孔方法的实施原理为：在爆破面1上安装固定框2，将固定框2固定后，转动调节杆10，调节杆10带动支杆6升降，待升降至定位网4水平后，依据单个定位格5尺寸以及间隔定位格5的数量，来判断相邻炮孔11之间距离，进而实现炮孔11定位，而后在对应定位格5内进行钻孔，即可实现布孔定位。56.本技术实施例还公开一种露天矿中深孔爆破的爆破方法，包括以下步骤：步骤一：如图1、3所示，固定布孔装置，而后依据钻孔要求，滑动滑移件40，滑移件40带动长丝41或短丝42移动，对应刻度线，将长丝41、短丝42滑移至对应位置，转动把手404，使得抵紧板403下移，待抵紧板403下侧面与固定杆21上、支杆6或连接杆7上侧面抵紧后，依次调节长丝41、短丝42位置，而后依据钻孔要求，在对应定位格5内依次钻取炮孔11；步骤二：钻孔完毕后，在炮孔11内安装置起爆器（图中未示出），并对炮孔11内部进行炸药填充，预留炮孔11上端，进行泥土回填，将炮孔11填满；步骤三：转动支杆6，使得两根抵接杆8分别抵接在连接槽212两侧，在支杆6转动时，连接杆7随支杆6上移，且拉动安全网92，待支杆6位置固定后，安全网92以及定位网4分别围护在爆破面1相对两侧，再在爆破面1相邻安全网92以及定位网4两侧设置防护；步骤四：进行起爆。57.将布孔装置安装完毕后，依据爆破要求进行定位格5尺寸调节，而后在对应定位格5内钻取炮孔11，再在炮孔11内安装起爆器，而后采用炸药填充炮孔11，预留炮孔11上端，进行泥土回填，将炮孔11填满后，对爆破面1四周进行围护，即可开始起爆，利用布孔装置进行炮孔11定位，有效缩短钻孔时间，进而有效缩短爆破施工周期。58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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