一种预制装配式框架柱梁柱节点 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本发明涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，涉及一种预制装配式框架柱梁柱节点。背景技术：2.装配式建筑与传统的现浇方式相比，通过机械化的装配施工方式，省去了许多传统工艺的施工步骤，有效地缩短了施工工期，并减少了现场施工人员，使得劳动力成本大大降低。3.目前的预制装配式框架柱的梁柱节点处多为现浇，梁柱节点处预制柱受拉钢筋通过机械连接方式与梁纵筋连接。但传统的机械连接套筒只能实现梁柱节点的单侧连接，另一侧常用焊接方式连接，不仅影响梁内受拉钢筋的强度，还对焊接施工水平具有较高的要求，施工质量具有不确定性。4.综上所述，如何提高预制装配式框架柱梁柱节点内的钢筋连接质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。技术实现要素：5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种预制装配式框架柱梁柱节点，受拉纵筋和梁纵筋通过新型机械连接套筒实现了两侧钢筋的机械连接，保证了钢筋连接质量和强度。6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：7.一种预制装配式框架柱梁柱节点，包括预制柱和梁，所述梁包括预制梁和现浇梁，所述预制柱的侧面预埋有若干个用于与梁纵筋连接的受拉钢筋和若干个用于增强与梁后浇混凝土连接的预埋销栓，所述受拉钢筋的端部设有用于与新型机械连接套筒螺纹连接的螺纹；8.所述新型机械连接套筒包括上套筒、下套筒和连接所述上套筒和所述下套筒的高强螺纹杆。9.优选的，所述预制柱的侧面预埋有若干个用于与所述梁纵筋灌浆连接的预埋波纹管，所述预埋波纹管的内径大于所述梁纵筋的外径。10.优选的，所述预制柱的侧面设有凹槽，所述预埋销栓设置于所述凹槽内。11.优选的，所述预制柱包括上柱和下柱，所述上柱和所述下柱均包括纵筋、用于绑扎所述纵筋的箍筋以及预埋于端部的预埋钢管短柱，所述上柱的所述预埋钢管短柱和所述下柱的所述预埋钢管短柱插接并焊接连接。12.优选的，所述上柱的所述预埋钢管短柱内预先灌注混凝土，所述下柱的所述预埋钢管短柱内灌注混凝土的端面与所述下柱的端面齐平。13.优选的，所述上柱的所述纵筋和所述下柱的所述纵筋通过所述新型机械连接套筒连接。14.优选的，所述上柱的所述纵筋和所述下柱的所述纵筋通过半灌浆半机械连接套筒连接。15.优选的，所述上柱的所述预埋钢管短柱的外径小于或等于所述下柱的所述预埋钢管短柱的内径。16.本发明提供的预制装配式框架柱梁柱节点，通过新型机械连接套筒连接预制柱的受拉钢筋和梁纵筋，两侧钢筋均可以通过机械连接方式连接、无需焊接，保证了钢筋连接质量和受拉强度，且施工方便、有利于提高施工效率、降低施工难度。17.此外，新型机械连接套筒结构简单，易于更换和拆卸，并可根据需求批量生产，生产成本较低。附图说明18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。19.图1为本发明所提供的预制装配式框架柱梁柱节点的结构简图；20.图2为本发明所提供的预制装配式框架柱梁柱节点的具体实施例一的结构示意图；21.图3为本发明所提供的预制装配式框架柱梁柱节点的具体实施例二的结构示意图；22.图4为本发明所提供的预制装配式框架柱梁柱节点的具体实施例三的结构示意图；23.图5为本发明所提供的预制装配式框架柱梁柱节点的具体实施例四的结构示意图；24.图6为新型机械连接套筒的结构示意图。25.图1-图6中：26.1为预制柱、11为上柱、12为下柱、13为纵筋、14为箍筋、15为预埋钢管短柱、151为栓钉、16为混凝土、2为梁柱节点、21为受拉钢筋、22为预埋销栓、23为预埋波纹管、3为新型机械连接套筒、31为上套筒、32为高强螺纹杆、33为下套筒、4为半灌浆半机械连接套筒。具体实施方式27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。28.本发明的核心是提供一种预制装配式框架柱梁柱节点，受拉纵筋和梁纵筋通过新型机械连接套筒实现了两侧钢筋的机械连接，保证了钢筋连接质量和强度。29.请参考图1-图6。30.本发明提供的预制装配式框架柱梁柱节点，包括预制柱1和梁，梁包括预制梁和现浇梁，预制柱1的侧面预埋有若干个用于与梁纵筋连接的受拉钢筋21和若干个用于增强与梁后浇混凝土连接的预埋销栓22，受拉钢筋21的端部设有用于与新型机械连接套筒3螺纹连接的螺纹；新型机械连接套筒3包括上套筒31、下套筒33和连接上套筒31和下套筒33的高强螺纹杆32。31.需要进行说明的是，为了保证受拉钢筋21和梁纵筋的连接强度，新型机械连接套筒3的上套筒31、高强螺纹杆32和下套筒33三者的抗拉承载力均大于或等于受拉钢筋21的抗拉承载力和梁纵筋的抗拉承载力，三者的抗压承载力均大于或等于受拉钢筋21的抗压承载力和梁纵筋的抗压承载力，三者的抗剪承载力均大于或等于受拉钢筋21的抗剪承载力和梁纵筋的抗剪承载力。为了保证强度，新型机械连接套筒3优选地采用高强合金钢制作。32.请参考图2-图5，为了保证梁柱节点2的连接强度和刚度，优选的，受拉钢筋21设置于预制柱1用于与梁连接的连接区域的四角处，受拉钢筋21的具体数量、材质和分布根据实际生产中梁柱节点2的设计强度要求、梁的尺寸等因素确定。33.受拉钢筋21和梁纵筋通过新型机械连接套筒3连接后，在梁的两端支模浇筑后浇混凝土，预埋销栓22设置于预制柱1的侧面，用于增强预制柱1与梁后浇混凝土的连接。优选的，请参考图2-图5，预埋销栓22阵列分布于预制柱1用于与梁连接的连接区域。34.预埋销栓22的具体数量、形状和间距等根据实际生产的需要确定，在此不再赘述。35.优选的，请参考图4和图5，预制柱1的侧面可以设有凹槽，预埋销栓22设置于凹槽内，以增强梁柱节点处的连接性能。36.为了方便预制柱1的运输，可以设置预埋销栓22的长度小于凹槽的深度，使预埋销栓22的顶端低于预制柱1的侧面，在运输过程中不易发生碰撞和剐蹭，保证了预埋销栓22的结构完整性。37.需要进行说明的是，受拉钢筋21通常不设置于凹槽内，也就是说，受拉钢筋21设置于凹槽外区域。38.请参考图6，新型机械连接套筒3的两端分别为上套筒31和下套筒33，上套筒31和下套筒33均为机械内螺纹套筒，可分别用于与受拉钢筋21和梁纵筋螺纹连接。39.上套筒31和下套筒33通过高强螺纹杆32连接，高强螺纹杆32的两端分别于上套筒31、下套筒33螺纹连接，高强螺纹杆32的长度根据实际生产中待连接钢筋的距离、上套筒31的长度以及下套筒33的长度确定，在此不再赘述。40.优选的，可以设置上套筒31和下套筒33二者的长度相同，以方便新型机械连接套筒3的批量生产。41.施工时，利用新型机械连接套筒3连接预制柱1的受拉钢筋21和梁纵筋，在梁纵筋外绑扎焊接加密梁箍筋；采用定性高精度模板支模，浇筑梁后浇混凝土。42.在本实施例中，通过新型机械连接套筒3连接预制柱1的受拉钢筋21和梁纵筋，两侧钢筋均可以通过机械连接方式连接，无需焊接，保证了钢筋连接质量和受拉强度，且施工方便、有利于提高施工效率、降低施工难度。43.此外，新型机械连接套筒3结构简单，易于更换和拆卸，并可根据需求批量生产，生产成本较低。44.优选的，梁后浇混凝土可以设置为聚乙醇纤维延性混凝土或聚乙烯纤维延性混凝土，以增强梁后浇混凝土的延性。45.此外，还可以在梁后浇混凝土内加入钢纤维，以增强后浇混凝土的强度。46.在本发明的某一具体实施例中，请参考图2和图3，预制柱1的四个侧面均预埋有受拉钢筋21和预埋销栓22，预埋销栓22凸出预制柱1的侧面设置；相对的侧面上受拉钢筋21和预埋销栓22的分布相同。47.优选的，请参考图4和图5，预制柱1的侧面可以预埋有若干个用于与梁纵筋灌浆连接的预埋波纹管23，预埋波纹管23的内径大于梁纵筋的外径。48.预制柱1与梁拼接时，将梁纵筋插入预埋波纹管23内，而后灌浆浇筑预埋波纹管23，连接预埋波纹管23和梁纵筋。49.因此，预埋波纹管23的数量、尺寸和分布需要根据实际生产中梁内梁纵筋的数量、尺寸和分布确定，在此不再赘述。50.在发明的某一具体实施例中，请参考图4和图5，预制柱1的一对相对的侧面预埋有受拉钢筋22和预埋销栓22，预埋销栓22凸出预制柱1的侧面设置；另一对相对的侧面预埋有预埋波纹管23和预埋销栓22，预埋销栓22设置于侧面的凹槽内，预埋销栓22的顶端低于预制柱1的侧面，不同侧面的梁柱节点结构不完全相同。51.在上述事实例的基础上，预制柱1包括上柱11和下柱12，上柱11和下柱12均包括纵筋13、用于绑扎纵筋13的箍筋14以及预埋于端部的预埋钢管短柱15，上柱11的预埋钢管短柱15和下柱12的预埋钢管短柱15插接并焊接连接。52.请参考图1-图5，纵筋13贯通预制柱1的长度方向设置；箍筋14绑扎或焊接于纵筋13外，以固定纵筋13的位置；纵筋13和箍筋14的数量、尺寸和分布根据实际生产中预制柱1的设计强度要求确定，在此不再赘述。53.预埋钢管短柱15设置于上柱11或下柱12的连接端，其长度较短，仅设置于上柱11或下柱12的连接端附近区域，用于定位和固定预制柱1。预埋钢管短柱15在连接端的具体位置不限，优选的，可以设置预埋钢管短柱15的轴线与预制柱1的轴线重合。54.为了增强预埋钢管短柱15与混凝土16的连接，优选的，可以沿预埋钢管短柱15的高度方向在预埋钢管短柱15的外周部设置若干个栓钉151。栓钉151的数量、尺寸和间距根据实际生产的需要确定，在此不再赘述。55.上柱11的预埋钢管短柱15和下柱12的预埋钢管短柱15插接，并在外周焊接连接，二者之间可以是上柱11的预埋钢管短柱15插入下柱12的预埋钢管短柱15内，也可以是下柱12的预埋钢管短柱15插入上柱11的预埋钢管短柱15内。56.优选的，考虑到预制柱1连接时为吊装上柱11使其与下柱12对齐，可以设置上柱11的预埋钢管短柱15的外径小于下柱12的预埋钢管短柱15的内径，以减轻上柱11的吊装质量。57.预制柱1连接时，吊装上柱11使上柱11与下柱12对齐，将上柱11的预埋钢管短柱15与下柱12的预埋钢管短柱15插接；而后焊接两预埋钢管短柱15，并逐次连接上柱11的纵筋13和下柱12的纵筋13；连接完成后，在上柱11和下柱12之间支模，浇筑后浇混凝土。58.优选的，后浇混凝土可以设置为聚乙醇纤维延性增强混凝土或聚乙烯纤维延性增强混凝土，以增加后浇混凝土的延性。59.此外，还可以在后浇混凝土内加入钢纤维，以增强后浇混凝土的强度。60.在本实施例中，利用预埋钢管短柱15辅助上、下柱连接时对位，有利于提高施工效率、降低施工难度。61.优选的，为了增强预埋钢管短柱15设置区域的强度，上柱11的预埋钢管短柱15内预先灌注混凝土，下柱12的预埋钢管短柱15内灌注混凝土的端面与下柱12的端面齐平。62.通过灌注混凝土方式填充预埋钢管短柱15，增强了预埋钢管短柱15的结构强度和刚度，避免了其影响预制柱1的连接强度和结构强度。63.在上述实施例的基础上，请参考图2和图5，上柱11的纵筋13和下柱12的纵筋13通过新型机械连接套筒3连接。64.上柱11的纵筋13和下柱12的纵筋13分别与上套筒31、下套筒33螺纹连接，连接强度高且施工方式简便。65.当然，上柱11的纵筋13和下柱12的纵筋13也可以通过半灌浆半机械连接套筒4连接，如图3和图4所示。66.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。67.以上对本发明所提供的预制装配式框架柱梁柱节点进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。









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