一种高频焊管生产用稳定焊道装置的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及高频焊管生产技术领域，具体涉及一种高频焊管生产用稳定焊道装置。背景技术：2.高频焊管是通过逐道成形模具，将卷板连续变形成管型，再经由高频机产生的集肤感应高温，结合焊接模具的挤压力将焊缝进行焊接。其中关键的焊缝牢度是依赖模具充分的变形，使管在焊接时有合适且稳定的对接形状，从而达到连续焊接时的焊道稳定。3.在过去，管件需要材料都是中低强度等级，由于材料强度低则焊接性能好，只须经过成形模具后即可直接焊接。现由于轻量化高强度趋势，管件多是需要高强度材料，但随着材料强度的提升，卷板在连续生产中产生的回弹变大、以及材料均质性也随着材料强度的提升而差异增加，这使得成形过程存在不稳定的开合现象，由于高强度材料的焊接性能差，不稳定的开合现象使焊接牢度进一步下降，容易造成焊道的不稳定开裂；在过去提高产品的材料强度时，必须修改或更换整套成形模具，使材料变形时超过原始的变形量，当卷板进入焊道时因自然回弹达到焊接所须的对接形状，但由于每批材料存在强度差异，并且随着材料强度提升则差异越大，不断修改及调整模具不只浪费材料及模具成本，更有不稳定的开裂风险。技术实现要素：4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种高频焊管生产用稳定焊道装置，确保焊接时，卷板成管型持续保持稳定形状，使焊接后的回弹变化量趋于很小范围。5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：6.一种高频焊管生产用稳定焊道装置，所述稳定焊道装置包括多个依次平行间隔设置的稳定焊道辊，每个所述稳定焊道辊长度方向的左右两侧面上镜像对称设有半圆形凹槽，相邻两个稳定焊道辊的相对面上的半圆形凹槽围成用于容纳卷板的约束道，卷板位于直径相适配的约束道，卷板的待焊接缝设于位于约束道正上方的、两个稳定焊道辊之间的间隙的正下方，高频感应焊接点位于自位于约束道正上方的、两个稳定焊道辊之间间隙的正上方。7.进一步的，当所述卷板的材料强度在600mpa以上，所述高频感应焊接点与稳定焊道辊上端面之间的垂直距离小于30mm。8.进一步的，相邻两个所述稳定焊道辊相对面之间的间隙小于30mm。9.进一步的，在每个所述稳定焊道辊上间隔设有多个贯通其上下端面的立辊轴孔，所述稳定焊道辊与套入立辊轴孔的立辊轴连接。10.进一步的，所述半圆形凹槽的中轴线与稳定焊道辊的水平中轴线位于同一平面内。11.本实用新型的高频焊管生产用稳定焊道装置，针对高强度卷板，在其进入焊接道前，先进入稳定焊道辊，由于卷板进入焊接前经过稳定拘束的变形，使焊接时的形状一致性得到保证，由于高频感应焊接是经由集肤及感应效益进行料边的加热，因此，经过稳定焊道辊的卷板加热形状稳定，热能则可稳定产生在感应料边，稳定的内外毛刺进一步提升焊道牢度。12.本实用新型的高频焊管生产用稳定焊道装置改善不稳定回弹开裂及降低模具开发成本，由于稳定焊道辊可依需求调整距离焊接点位置，大幅改善因材料强度提升造成的回弹问题，由于稳定焊道辊制造成本低、现场装配时间短可大大提高效益，因此本实用新型的制造成本远低于整套模具修改甚至重做的费用。13.本实用新型的稳定焊道辊制造成本极低，运用广泛性高，并可将此概念运用在各种规格的高频焊管及材料强度需求，大量降低修改模具及购买新模具的成本费用，更避免了高频焊管生产过程的开裂问题，在未来高强度焊管产品的需求中，提供一款既经济实惠更能提升生产效益的解决方案。附图说明14.图1是本实用新型所述的用高频焊管生产用稳定焊道辊与卷板设置的结构示意。15.其中，1-稳定焊道辊，2-卷板，11-半圆形凹槽，12-立辊轴孔，3-间隙。具体实施方式16.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。17.如图1所示，一种高频焊管生产用稳定焊道装置，所述稳定焊道装置包括多个依次平行间隔设置的稳定焊道辊1，相邻两个稳定焊道辊1相对面之间的间隙3小于30mm，每个所述稳定焊道辊1长度方向的左右两侧面上镜像对称设有半圆形凹槽11，半圆形凹槽11的中轴线与稳定焊道辊1的水平中轴线位于同一平面内，相邻两个稳定焊道辊1的相对面上的半圆形凹槽11围成用于容纳卷板2的约束道，卷板2位于直径相适配的约束道，卷板2的待焊接缝设于位于约束道正上方的、两个稳定焊道辊1之间的间隙3的正下方，高频感应焊接点位于自位于约束道正上方的、两个稳定焊道辊1之间间隙3的正上方；在每个所述稳定焊道辊1上间隔设有多个贯通其上下端面的立辊轴孔12，所述稳定焊道辊1与套入立辊轴孔12的立辊轴连接。18.当所述卷板2的材料强度在600mpa以上，所述高频感应焊接点与稳定焊道辊1上端面之间的垂直距离小于30mm。19.所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种高频焊管生产用稳定焊道装置，其特征在于，所述稳定焊道装置包括多个依次平行间隔设置的稳定焊道辊，每个所述稳定焊道辊长度方向的左右两侧面上镜像对称设有半圆形凹槽，相邻两个稳定焊道辊的相对面上的半圆形凹槽围成用于容纳卷板的约束道，卷板位于直径相适配的约束道，卷板的待焊接缝设于位于约束道正上方的、两个稳定焊道辊之间的间隙的正下方，高频感应焊接点位于自位于约束道正上方的、两个稳定焊道辊之间间隙的正上方。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用稳定焊道装置，其特征在于，当所述卷板的材料强度在600mpa以上，所述高频感应焊接点与稳定焊道辊上端面之间的垂直距离小于30mm。3.根据权利要求2所述的一种高频焊管生产用稳定焊道装置，其特征在于，相邻两个所述稳定焊道辊相对面之间的间隙小于30mm。4.根据权利要求3所述的一种高频焊管生产用稳定焊道装置，其特征在于，在每个所述稳定焊道辊上间隔设有多个贯通其上下端面的立辊轴孔，所述稳定焊道辊与套入立辊轴孔的立辊轴连接。5.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用稳定焊道装置，其特征在于，所述半圆形凹槽的中轴线与稳定焊道辊的水平中轴线位于同一平面内。技术总结本实用新型提供了一种高频焊管生产用稳定焊道装置，所述稳定焊道装置包括多个依次平行间隔设置的稳定焊道辊，每个所述稳定焊道辊长度方向的左右两侧面上镜像对称设有半圆形凹槽，相邻两个稳定焊道辊的相对面上的半圆形凹槽围成用于容纳卷板的约束道，卷板位于直径相适配的约束道，卷板的待焊接缝设于位于约束道正上方的、两个稳定焊道辊之间的间隙的正下方，高频感应焊接点位于自位于约束道正上方的、两个稳定焊道辊之间间隙的正上方。本实用新型的高频焊管生产用稳定焊道装置，改善不稳定回弹开裂及降低模具开发成本。定回弹开裂及降低模具开发成本。定回弹开裂及降低模具开发成本。技术研发人员：林建维 高爱军受保护的技术使用者：璋全五金制品（昆山）有限公司技术研发日：2022.12.21技术公布日：2023/7/4









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