一种瓦楞纸板的性能优化方法与流程 专利技术说明

控制;调节装置的制造及其应用技术1.本发明涉及瓦楞纸板性能控制技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板的性能优化方法。背景技术：2.瓦楞纸箱的性能很大一部分取决于瓦楞纸板的性能，瓦楞纸板的性能受纸张的定量、等级、加工工艺、大气环境等诸多因素影响较大，因此，即使是采用相同材质的瓦楞原纸，通过不同流水线生产出来的瓦楞纸板性能也会存在差异；而采用相同材质的瓦楞原纸，在不同时间段通过同一流水线生产出来的瓦楞纸板性能也会存在差异。3.针对上述由于各种因素导致生产加工出的瓦楞纸板性能不稳定的情况，目前大多是通过工作人员依据经验对生产控制参数进行设定和调整，但是如何判定当前所用参数设定是否为最佳，一般需要由现场制程管理人员(ipqc)对加工完成的瓦楞纸板进行相关物理性能的测试，但是这种采用人工管理的方式方法存在以下缺陷：一是无法精确判定设定和调整后的瓦楞纸板生产控制参数是否已经为最佳，管理控制精度较低；二是对瓦楞纸板的性能测试是在加工完成后的操作，属于质量滞后管理，导致对瓦楞纸板性能的管理控制效率较低。技术实现要素：4.为了提高瓦楞纸板的性能管理效率和性能优化精度，本技术提供一种瓦楞纸板的性能优化方法。5.本技术提供一种瓦楞纸板的性能优化方法，采用如下的技术方案：步骤一，根据待加工瓦楞纸板的待加工信息初始化生产控制参数；步骤二，对加工过程中的瓦楞纸板进行线边取样测试；步骤三，对所述线边取样测试的结果进行统计分析，并根据所述统计分析的结果对历史数据库进行更新或调整生产控制参数。6.通过采用上述技术方案，对流水线加工过程中的瓦楞纸板进行线边取样测试，并对该线边取样测试结果进行统计分析，根据统计分析的结果将该瓦楞纸板的生产控制参数录入数据库，实现对历史数据库的更新优化，使数据库中的数据更加丰富；或者根据统计分析的结果即时调整该瓦楞纸板的生产控制参数，提高了瓦楞纸板的性能管理效率和性能优化精度，使瓦楞纸板的综合性能更佳，实现了生产控制参数的闭环控制管理。7.在一个具体的可实施方案中，所述对加工过程中的瓦楞纸板进行线边取样测试具体包括：针对每一个加工流程节点，选取一个或多个测点位置，对所述瓦楞纸板的一项或多项性能进行测试，得到所述瓦楞纸板在各加工流程节点对应测点位置的性能测试数据集。8.通过采用上述技术方案，在加工流程节点中的一个或多个测点位置测试瓦楞纸板的性能，提高了瓦楞纸板各项性能判断的可靠性。9.在一个具体的可实施方案中，所述对所述线边取样测试的结果进行统计分析具体包括：构建瓦楞纸板性能指标集、生产控制参数集、生产线管控部位集；基于所述瓦楞纸板性能指标集和所述生产控制参数集建立瓦楞纸板性能指标和生产控制参数之间的第一关联关系；基于所述生产控制参数集和所述生产线管控部位集建立生产控制参数和生产线管控部位之间的第二关联关系；基于所述性能测试数据集、所述第一关联关系和所述第二关联关系确定待调整生产线管控部位和待调整值。10.在一个具体的可实施方案中，所述对加工过程中的瓦楞纸板进行线边取样测试具体包括：针对每一个加工流程节点，选取一个或多个测点位置，对所述瓦楞纸板的综合性能进行测试，得到所述瓦楞纸板在各加工流程节点对应测点位置的综合性能测试数据集，并根据所述综合性能测试数据集得到所述瓦楞纸板在同一测点位置相邻加工流程节点之间的综合性能损失百分比集。11.通过采用上述技术方案，在加工流程节点中的一个或多个测点位置测试瓦楞纸板的综合性能，提高了对瓦楞纸板综合性能损失判断的可靠性。12.在一个具体的可实施方案中，所述对所述线边取样测试的结果进行统计分析具体包括：构建瓦楞纸板综合性能损失集、生产控制参数集、生产线管控部位集；基于所述瓦楞纸板综合性能损失集和所述生产控制参数集建立瓦楞纸板综合性能损失和生产控制参数之间的第三关联关系；基于所述生产控制参数集和所述生产线管控部位集建立生产控制参数和生产线管控部位之间的第二关联关系；基于所述综合性能损失百分比集、所述第三关联关系和所述第二关联关系确定待调整生产线管控部位和待调整值。13.在一个具体的可实施方案中，所述根据待加工瓦楞纸板的待加工信息初始化生产控制参数包括：在历史数据库中选取与所述待加工瓦楞纸板的待加工信息相匹配的历史订单，根据所述历史订单中瓦楞纸板的生产控制参数初始化待加工瓦楞纸板的生产控制参数。14.通过采用上述技术方案，参照历史数据库中相匹配的历史订单对待加工瓦楞纸板的生产控制参数进行初始化，提高了生产控制参数初始设定的准确性。15.在一个具体的可实施方案中，所述加工流程节点包括加工流水线切废处和加工流水线堆叠处，所述测点位置包括辊道操作侧、辊道中间位置和辊道驱动侧。16.在一个具体的可实施方案中，所述待加工信息包括类型信息，所述类型信息包括瓦楞尺寸、波形形状、纸板层数、每层纸板克重、配材类型中的一种或多种。17.本技术还提供一种瓦楞纸板的性能优化系统，采用如下的技术方案：所述瓦楞纸板的性能优化系统，包括：初始化生产控制参数模块，用于根据待加工瓦楞纸板的待加工信息初始化生产控制参数；线边取样测试模块，用于对加工过程中的瓦楞纸板进行线边取样测试；统计分析控制模块，用于对所述线边取样测试的结果进行统计分析，并根据所述统计分析的结果对历史数据库进行更新或调整生产控制参数。18.本技术还提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：所述计算机可读存储介质存储有指令，当所述指令被执行时，执行前述瓦楞纸板的性能优化方法步骤。19.综上所述，本技术的技术方案至少包括以下有益技术效果：1、参照历史数据库中相匹配的历史订单对待加工瓦楞纸板的生产控制参数初始化，再通过对流水线生产过程中的瓦楞纸板进行线边取样测试和统计分析，根据统计分析的结果将该瓦楞纸板的生产控制参数录入数据库，实现对历史数据库的更新优化，使数据库中的数据更加丰富；或者根据统计分析的结果即时调整该瓦楞纸板的生产控制参数，提高了瓦楞纸板的性能管理效率和性能优化精度，使瓦楞纸板的综合性能更佳，实现了生产控制参数的闭环控制管理。附图说明20.图1是本技术实施例一中瓦楞纸板性能优化方法的流程图。21.图2是本技术实施例一中的一个压力管控部位图。22.附图标记说明：1、上瓦楞辊；2、下瓦楞辊；3、刮糊辊；4、上糊辊；5、压力辊。具体实施方式23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细说明。24.实施例一：本说明书实施例提供一种瓦楞纸板的性能优化方法，包括以下步骤：s100：根据待加工瓦楞纸板的待加工信息初始化生产控制参数。25.具体的，待加工信息可以为瓦楞纸板的类型信息，瓦楞纸板的类型信息可以包括瓦楞纸板的瓦楞尺寸、波形形状、纸板层数、每层纸板克重、配材类型中的一种或多种，另外，待加工信息也可以包括瓦楞纸板的性能要求。26.待加工瓦楞纸板生产控制参数的初始化可以为：在历史数据库中选取与待加工瓦楞纸板的待加工信息相匹配的历史订单，参照选取的历史订单中瓦楞纸板的生产控制参数确定待加工瓦楞纸板的生产控制参数，即参照历史订单初始化瓦楞纸板的生产控制参数，提高了生产控制参数初始设定的准确性。27.s200：对加工过程中的瓦楞纸板进行线边取样测试。28.s300：对线边取样测试的结果进行统计分析，根据统计分析的结果对历史数据库进行更新或调整生产控制参数。29.步骤s200和步骤s300可以采用下面两种方式：方式一：对加工过程中的瓦楞纸板进行线边取样测试具体为：针对每一个加工流程节点，选取一个或多个测点位置，对瓦楞纸板的一项或多项性能进行测试，得到瓦楞纸板在各加工流程节点对应测点位置的性能测试数据集。30.对线边取样测试的结果进行统计分析具体为：构建瓦楞纸板性能指标集、生产控制参数集、生产线管控部位集；基于瓦楞纸板性能指标集和生产控制参数集建立瓦楞纸板性能指标和生产控制参数之间的第一关联关系；基于生产控制参数集和生产线管控部位集建立生产控制参数和生产线管控部位之间的第二关联关系；基于瓦楞纸板在各加工流程节点对应测点位置的性能测试数据集、第一关联关系和第二关联关系确定待调整生产线管控部位和待调整值。31.加工流程节点可以为加工流水线的切废处和加工流水线的堆叠处，切废处是加工流水线中瓦楞纸板形成后的第一个可以取到瓦楞纸板的位置，而堆叠处是堆码机将经过纵切机和横切机切好之后的纸板堆叠在一起的位置，堆叠处是加工流水线的末端。测点位置可以为辊道操作侧、辊道中间位置和辊道驱动侧，以下简称操作侧、中间位置、驱动侧，在加工流程节点中的一个或多个测点位置测试瓦楞纸板的性能，提高了瓦楞纸板各项性能判断的可靠性。32.其中，对瓦楞纸板的一项或多项性能进行测试，测试的性能具体可以包括边压强度，耐破强度，平压强度，戳穿强度，粘合强度，也可以包括瓦楞纸板的其他性能指标。33.那么，瓦楞纸板在各加工流程节点对应测点位置的性能测试数据集具体可以包括以下数据：{切废处操作侧的边压强度、切废处操作侧的耐破强度、切废处操作侧的平压强度、切废处操作侧的戳穿强度、切废处操作侧的粘合强度、切废处中间侧的边压强度、切废处中间侧的耐破强度、切废处中间侧的平压强度、切废处中间侧的戳穿强度、切废处中间侧的粘合强度、切废处驱动侧的边压强度、切废处驱动侧的耐破强度、切废处驱动侧的平压强度、切废处驱动侧的戳穿强度、切废处驱动侧的粘合强度；堆叠处操作侧的边压强度、堆叠处操作侧的耐破强度、堆叠处操作侧的平压强度、堆叠处操作侧的戳穿强度、堆叠处操作侧的粘合强度、堆叠处中间侧的边压强度、堆叠处中间侧的耐破强度、堆叠处中间侧的平压强度、堆叠处中间侧的戳穿强度、堆叠处中间侧的粘合强度、堆叠处驱动侧的边压强度、堆叠处驱动侧的耐破强度、堆叠处驱动侧的平压强度、堆叠处驱动侧的戳穿强度、堆叠处驱动侧的粘合强度}。34.构建的瓦楞纸板性能指标集可以包括以下性能指标：{边压强度，耐破强度，平压强度，戳穿强度，粘合强度}；生产控制参数集可以包括以下生产控制参数：{压力，张力，吸力，温度，湿度，速度，平行度}；生产线管控部位集可以包括以下生产线管控部位：{上瓦楞辊，下瓦楞辊，刮糊辊，上糊辊，压力辊，触压棒，预热缸，天桥刹车，传送带，单瓦机，复瓦机，贴合机干部，糊泵}。35.具体的，基于瓦楞纸板性能指标集和生产控制参数集建立瓦楞纸板性能指标和生产控制参数之间的第一关联关系为：任一项瓦楞纸板性能指标可以对应一项生产控制参数，也可以对应多项生产控制参数。基于生产控制参数集和生产线管控部位集建立生产控制参数和生产线管控部位之间的第二关联关系为：任一项生产控制参数可以对应一项生产线管控部位，也可以对应多项生产线管控部位。本领域技术人员可以根据经验积累和流水线生产设备的实际情况自行设置，本技术对此不做限制。36.比如，如果想要改善瓦楞纸板的边压强度，可以通过控制生产过程中的压力实现，而压力的控制又可以通过调整上瓦楞辊与下瓦楞辊之间的压力、刮糊辊与上糊辊之间的压力、压力辊与下瓦楞辊之间的压力来实现。参照图2，瓦楞原纸从上瓦楞辊1上方传入，原纸从压力辊5的下方传入，通过上瓦楞辊1与下瓦楞辊2之间的压力将瓦楞原纸传送到下瓦楞辊2与刮糊辊3靠近处，再通过刮糊辊3和上糊辊4之间的压力控制为瓦楞原纸均匀的上糊，最后通过下瓦楞辊2与压力辊5之间的压力控制将原纸和瓦楞原纸进行粘合，如果瓦楞纸板的边压强度过低，就需要增大或者减小对应管控部位之间的压力进行调整。37.再比如，如果想要改善瓦楞纸板的粘合强度，可以通过控制生产过程中的压力和湿度实现，而压力的控制又可以通过调整上瓦楞辊与下瓦楞辊之间的压力、刮糊辊与上糊辊之间的压力、压力辊与下瓦楞辊之间的压力来实现，湿度的控制又可以通过调整单瓦机湿度、贴合机干部湿度来实现。38.在得到瓦楞纸板在各加工流程节点对应测点位置的性能测试数据集后，判断瓦楞纸板在各加工流程节点对应测点位置的性能测试数据集中是否有超出预设偏差的数据，如果性能测试数据集中没有超出预设偏差的数据，则将该瓦楞纸板的待加工信息和生产控制参数录入数据库，实现对历史数据库的更新优化，使数据库中的数据更加丰富；如果性能测试数据集中有超出预设偏差的数据，则依据上述第一关联关系和第二关联关系，确定待调整生产线管控部位和待调整值，对瓦楞纸板的生产控制参数进行调整，并对调整生产控制参数后的瓦楞纸板，再次按照步骤s200和步骤s300的方式一进行线边取样测试、统计分析、调整生产控制参数，直到该瓦楞纸板在各加工流程节点对应测点位置的性能测试数据集中的数据均未超出预设偏差，将该瓦楞纸板的待加工信息和最后一次调整的生产控制参数录入数据库。39.步骤s200和步骤s300也可以采用以下方式：方式二：对加工过程中的瓦楞纸板进行线边取样测试具体为：针对每一个加工流程节点，选取一个或多个测点位置，对瓦楞纸板的综合性能进行测试，得到瓦楞纸板在各加工流程节点对应测点位置的综合性能测试数据集，并根据综合性能测试数据集得到瓦楞纸板在同一测点位置相邻加工流程节点之间的综合性能损失百分比集。在加工流程节点中的一个或多个测点位置测试瓦楞纸板的综合性能，提高了对瓦楞纸板综合性能损失判断的可靠性。40.对线边取样测试的结果进行统计分析具体为：构建瓦楞纸板综合性能损失集、生产控制参数集、生产线管控部位集；基于瓦楞纸板综合性能损失集和生产控制参数集建立瓦楞纸板综合性能损失百分比和生产控制参数之间的第三关联关系；基于生产控制参数集和生产线管控部位集建立生产控制参数和生产线管控部位之间的第二关联关系；基于综合性能损失百分比集、第三关联关系和第二关联关系确定待调整生产线管控部位和待调整值。41.加工流程节点和测点位置具体包括哪些节点和位置参照方式一中描述，在此不再赘述。42.其中，对瓦楞纸板的综合性能进行测试，得到瓦楞纸板在各加工流程节点对应测点位置的综合性能测试数据集，综合性能测试数据可以采用dst专用设备直接测试得到，dst是瓦楞纸板的综合性能的代表，即瓦楞纸板在各加工流程节点对应测点位置的综合性能测试数据集具体可以包括以下数据：{切废处操作侧的综合性能测试数据、切废处中间位置的综合性能测试数据、切废处驱动侧的综合性能测试数据、堆叠处操作侧的综合性能测试数据、堆叠处中间位置的综合性能测试数据、堆叠处驱动侧的综合性能测试数据}。43.因此，瓦楞纸板在同一测点位置相邻加工流程节点之间的综合性能损失百分比集具体可以包括以下数据：{从切废处操作侧到堆叠处操作侧的综合性能损失百分比、从切废处中间位置到堆叠处中间位置的综合性能损失百分比、从切废处驱动侧到堆叠处驱动侧的综合性能损失百分比}。其中，从切废处操作侧到堆叠处操作侧的综合性能损失百分比＝堆叠处操作侧综合性能测试数据-切废处操作侧综合性能测试数据)/切废处操作侧综合性能测试数据*100％，从切废处中间位置到堆叠处中间位置的综合性能损失百分比＝堆叠处中间位置综合性能测试数据-切废处中间位置综合性能测试数据)/切废处中间位置综合性能测试数据*100％，从切废处驱动侧到堆叠处驱动侧的综合性能损失百分比＝堆叠处驱动侧综合性能测试数据-切废处驱动侧综合性能测试数据)/切废处驱动侧综合性能测试数据*100％。44.构建的综合性能损失集，可以包括以下数据：{从切废处操作侧到堆叠处操作侧的综合性能损失，从切废处中间位置到堆叠处中间位置的综合性能损失、从切废处驱动侧到堆叠处驱动侧的综合性能损失}，还可以包括瓦楞纸板从其他的加工流程节点测点位置到下一加工流程节点测点位置的综合性能损失，具体包括哪些可由本领域技术人员根据加工实际需要进行构建。构建的生产控制参数集和生产线管控部位集可以参照方式一中的描述，在此不再赘述。45.具体的，基于瓦楞纸板综合性能损失集和生产控制参数集建立瓦楞纸板综合性能损失和生产控制参数之间的第三关联关系为：任一项瓦楞纸板综合性能损失可以对应一项生产控制参数，也可以对应多项生产控制参数。基于生产控制参数集和生产线管控部位集建立生产控制参数和生产线管控部位之间的第二关联关系可以与方式一中相同，即：任一项生产控制参数可以对应一项生产线管控部位，也可以对应多项生产线管控部位。46.比如，如果想要降低瓦楞纸板从切废处操作侧到堆叠处操作侧的综合性能损失，可以通过控制生产过程中的平行度实现，而平行度的控制又可以通过调整上瓦楞辊和下瓦楞辊来实现。47.在得到瓦楞纸板在同一测点位置相邻加工流程节点之间的综合性能损失百分比集后，判断该综合性能损失百分比集中是否有超出预设偏差的数据，如果性能测试数据集中没有超出预设偏差的数据，则将该瓦楞纸板的待加工信息和生产控制参数录入数据库，实现对历史数据库的更新优化，使数据库中的数据更加丰富；如果性能测试数据集中有超出预设偏差的数据，则依据上述第三关联关系和第二关联关系，确定待调整生产线管控部位和待调整值，对瓦楞纸板的生产控制参数进行调整，并对调整生产控制参数后的瓦楞纸板，再次按照步骤s200和步骤s300的方式二进行线边取样测试、统计分析、调整生产控制参数，直到该瓦楞纸板在各加工流程节点对应测点位置的性能测试数据集中的数据均未超出预设偏差，将该瓦楞纸板的待加工信息和最后一次调整的生产控制参数录入数据库。48.参照表1和表2，下面举例对方式二进行具体说明：表1为本技术实施例中优化方法使用前，通过专用仪器在各加工流程节点对应测点位置测试得到的瓦楞纸板综合性能测试数据，再根据这些综合性能测试数据计算出该瓦楞纸板在同一测点位置从切废处到堆叠处的综合性能损失百分比，计算公式为：综合性能损失百分比＝(堆叠处综合性能测试数据-切废处综合性能测试数据)/切废处综合性能测试数据*100％，即该瓦楞纸板从切废处操作侧到堆叠处操作侧的综合性能损失百分比＝(17.04-21.36)/21.36*100％＝-20.22％，该瓦楞纸板从切废处中间位置到堆叠处中间位置的性能损失百分比＝(17.54-23.10)/23.10*100％＝-24.07％，该瓦楞纸板从切废处驱动侧到堆叠处驱动侧的综合性能损失百分比＝(15.76-23.30)/23.30*100％＝-32.36％。表1生产控制参数调整前瓦楞纸板的综合性能测试数据表49.因此，该瓦楞纸板在堆叠处三个测点位置的综合性能测试数据的平均值为(17.04+17.54+15.76)/3＝16.78，该瓦楞纸板从切废处到堆叠处三个测点位置的综合性能损失百分比的平均值为[(-20.22％)+(-24.07％)+(-32.36％)]/3＝-25.51％，也就说明，使用本技术实施例中的优化方法前，该瓦楞纸板在堆叠处的性能与在切废处的性能相比，平均劣化了25.51％。[0050]表2为本技术实施例中优化方法使用后，通过专用仪器在各加工流程节点对应测点位置得到的瓦楞纸板综合性能测试数据，再根据这些综合性能测试数据计算出该瓦楞纸板在同一测点位置从切废处到堆叠处的综合性能损失百分比，计算公式与前述相同，即该瓦楞纸板从切废处操作侧到堆叠处操作侧的综合性能损失百分比＝(21.73-23.53)/23.53*100％＝-7.65％，该瓦楞纸板从切废处中间位置到堆叠处中间位置的综合性能损失百分比＝(21.57-24.07)/24.07*100％＝-10.39％，该瓦楞纸板从切废处驱动侧到堆叠处驱动侧的综合性能损失百分比＝(21.70-22.17)/22.17*100％＝-2.12％。表2生产控制参数调整后瓦楞纸板的综合性能测试数据表[0051]因此，该瓦楞纸板在堆叠处三个测点位置的综合性能测试数据的平均值为(21.73+21.57+21.70)/3＝21.67，该瓦楞纸板从切废处到堆叠处三个测点位置的综合性能损失百分比的平均值为[(-7.65％)+(-10.39％)+(-2.12％)]/3＝-6.72％，也就说明，使用本技术实施例中的优化方法后，该瓦楞纸板在堆叠处的性能与在切废处的性能相比，平均劣化了6.72％。[0052]从生产损坏的角度来说，瓦楞纸板在堆叠处的性能测试数据与切废处的性能测试数据越接近，说明纸板在流水线过程中性能损耗越低，因此，从表1和表2可以看出，使用本技术实施例的优化方法对瓦楞纸板的性能优化后，该瓦楞纸板在堆叠处的性能与在切废处的性能相比，劣化率从25.51％降至6.72％，该瓦楞纸板的综合性能提升了(1-16.78/21.67)*100％＝22.57％，使流水线生产出综合性能最佳的瓦楞纸板。[0053]实施例二：本说明书实施例还提供一种瓦楞纸板的性能优化系统，瓦楞纸板的性能优化系统实现实施例一中的瓦楞纸板的性能优化方法，瓦楞纸板的性能优化系统包括初始化生产控制参数模块、线边取样测试模块和统计分析控制模块，各模块的功能如下：初始化生产控制参数模块，用于根据待加工瓦楞纸板的待加工信息初始化生产控制参数；线边取样测试模块，用于对加工过程中的瓦楞纸板进行线边取样测试；统计分析控制模块，用于对线边取样测试的结果进行统计分析，并根据统计分析的结果对历史数据库进行更新或调整生产控制参数。[0054]实施例三：本说明书实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有指令，当计算机可读存储介质指令被执行时，执行实施例一中的瓦楞纸板的性能优化方法步骤。[0055]以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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