一种再生混凝土骨料分类分选装置的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于建筑废料处理领域，具体涉及一种再生混凝土骨料分类分选装置。背景技术：2.随着我国基础设施建设的逐步完善，公路、公用与民用建筑行业产生数以亿计的废旧混凝土，这些废旧混凝土的大量堆存，给生态环境造成了巨大威胁。另一方面，近几年建筑、公路、铁路等工程建设对砂石等材料的需求居高不下，但长期开采造成了资源枯竭，使得公路交通行业可持续发展的碎石、砂砾等地材短缺的矛盾日益凸显。综合利用建筑垃圾生产再生材料替代砂石材料是解决公路地材短缺的有效途径。但是目前尚无针对建筑垃圾在公路工程领域资源化高效利用的工艺、技术和装备，而建筑垃圾高效分选、再生骨料高品质提升技术是建筑垃圾资源化的关键。3.如何在新建项目中有效利用这些建筑废料，成为行业内普遍存在的难题，目前尤为突出的一个难题是再生混凝土骨料软弱颗粒与钢筋分离问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种再生混凝土骨料分类分选装置，以解决再生混凝土骨料软弱颗粒与钢筋难以分离的问题。5.本实用新型的技术方案是：一种再生混凝土骨料分类分选装置，包括由上至下依次设置的料斗、破碎仓和分离仓；破碎仓与料斗相连通，破碎仓仓壁开设有下料口，破碎仓内设有破碎系统，破碎系统包括破碎电机、转轴和多个破碎叶片，多个破碎叶片沿转轴周向分布，转轴与破碎电机相连；分离仓与下料口相连通，分离仓内设有磁吸分离系统，磁吸分离系统包括磁吸转筒、磁吸电机和刮板，磁吸转筒与磁吸电机相连，刮板横向设置，刮板连接在分离仓内壁，刮板一边与磁吸转筒侧部相抵，分离仓底部设有竖向的挡板，挡板两侧分别设有混凝土出料口和钢筋出料口，钢筋出料口位于刮板下方。6.作为本实用新型的进一步改进，破碎叶片呈弯曲状。7.作为本实用新型的进一步改进，破碎叶片采用变曲率设计。8.作为本实用新型的进一步改进，还包括除杂系统，除杂系统包括除尘风机和除尘袋，分离仓侧壁开设有除尘口，除尘口位于混凝土出料口一侧，除尘风机安装在除尘口内，除尘风机连接除尘袋。9.本实用新型的有益效果是：10.1. 本实用新型设计了相互配合工作的破碎系统和磁吸分离系统，混凝土骨料先经破碎，将软弱颗粒与硬骨料剥离，为下一步磁吸分离环节做好准备；经过破碎的物料进入磁吸分离系统，钢筋以及其他含铁物质被吸附在磁吸转筒上，随磁吸转筒转动至刮板下方时，被刮板刮下并由下方的钢筋出料口出料，软弱颗粒不被磁吸转筒吸附，则直接下落并由混凝土出料口出料。本实用新型可进行破碎及分离连续作业，软弱颗粒与钢筋分离效果好，作业高效。11.2. 本实用新型中的破碎叶片横截面采用变曲率设计，在旋转时，不仅对骨料进行有效的撞击破碎，且可将物料反复带起进行多轮破碎，达到充分剥离软弱颗粒与钢筋的效果。12.3. 本实用新型设计了除尘系统，在软弱颗粒与钢筋进行分离的过程中，可同时对软弱颗粒进行除杂，大大提高了再生混凝土的品质。13.4. 本实用新型结构简单，成本低廉，具有很强的实用性。附图说明14.图1是本实用新型的立体结构示意图；15.图2是本实用新型的结构示意图；16.图3是图2的右视图。17.图中：1-料斗；2-除尘口；3-转轴；4-下料口；5-破碎仓；6-磁吸转筒；7-刮板；8-除尘风机；9-挡板；10-混凝土出料口；11-钢筋出料口；12-破碎电机；13-破碎叶片；14-分离仓；15-磁吸电机；16-除尘袋。具体实施方式18.以下结合附图对本实用新型进行详细说明。19.如图1-3所示，一种再生混凝土骨料分类分选装置，包括由上至下依次设置的料斗1、破碎仓5和分离仓14；破碎仓5与料斗1相连通，破碎仓5仓壁开设有下料口4，破碎仓5内设有破碎系统，破碎系统包括破碎电机12、转轴3和多个破碎叶片13，多个破碎叶片13沿转轴3周向分布，转轴3转动连接在破碎仓5侧壁，转轴3与破碎电机12相连；分离仓14与下料口4相连通，分离仓14内设有磁吸分离系统，磁吸分离系统包括磁吸转筒6、磁吸电机15和刮板7，磁吸转筒6转动连接在分离仓14侧壁，磁吸转筒6与磁吸电机15相连，刮板7横向设置，刮板7连接在分离仓14内壁，刮板7一边与磁吸转筒6侧部相抵，分离仓14底部设有竖向的挡板9，挡板9两侧分别设有混凝土出料口10和钢筋出料口11，钢筋出料口11位于刮板7下方。20.破碎叶片13呈弯曲状。破碎叶片13采用变曲率设计。21.还包括除杂系统，除杂系统包括除尘风机8和除尘袋16，分离仓14侧壁开设有除尘口2，除尘口2位于混凝土出料口10一侧，除尘风机8安装在除尘口2内，除尘风机8连接除尘袋16。22.再生混凝土废料经料斗1进入破碎仓5，破碎电机12带动转轴3及破碎叶片13转动，破碎叶片13高速旋转与物料反复碰撞，使软弱颗粒从硬骨料上剥离，经过破碎后的物料一同经下料口4进入分离仓14。磁吸电机15带动磁吸转筒6以图3所示的逆时针方向转动，磁吸转筒6吸附钢筋及其他含铁物质，钢筋及其他含铁物质随磁吸转筒6转动至刮板7下方时，被刮板7刮下并由下方的钢筋出料口11出料完成收集；混凝土软弱颗粒不被磁吸转筒6吸附，则直接下落并由混凝土出料口10出料完成收集，落于刮板7上方的软弱颗粒在磁吸转筒6的不断转动过程中被带至混凝土出料口10上方位置，下落收集。在软弱颗粒的下落过程中，除尘风机8吸收其中的杂质并收集于除尘袋16中，提高了再生混凝土的品质。23.本实用新型中的破碎系统、磁吸分离系统与除杂系统协同工作，实现了对废旧混凝土的快速破碎、高效分离，有效除杂，连续作业，效率高，提高了再生混凝土的利用率。24.本实用新型实现了对再生混凝土软弱颗粒以及钢筋的有效分离，相比于传统的人工分选方式，该装置大大的提高了物料的分选效率。技术特征：1.一种再生混凝土骨料分类分选装置，其特征在于：包括由上至下依次设置的料斗（1）、破碎仓（5）和分离仓（14）；所述破碎仓（5）与料斗（1）相连通，破碎仓（5）仓壁开设有下料口（4），破碎仓（5）内设有破碎系统，破碎系统包括破碎电机（12）、转轴（3）和多个破碎叶片（13），多个破碎叶片（13）沿转轴（3）周向分布，转轴（3）与破碎电机（12）相连；所述分离仓（14）与下料口（4）相连通，分离仓（14）内设有磁吸分离系统，磁吸分离系统包括磁吸转筒（6）、磁吸电机（15）和刮板（7），磁吸转筒（6）与磁吸电机（15）相连，刮板（7）横向设置，刮板（7）连接在分离仓（14）内壁，刮板（7）一边与磁吸转筒（6）侧部相抵，分离仓（14）底部设有竖向的挡板（9），挡板（9）两侧分别设有混凝土出料口（10）和钢筋出料口（11），钢筋出料口（11）位于刮板（7）下方。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料分类分选装置，其特征在于：所述破碎叶片（13）呈弯曲状。3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土骨料分类分选装置，其特征在于：所述破碎叶片（13）采用变曲率设计。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种再生混凝土骨料分类分选装置，其特征在于：还包括除杂系统，除杂系统包括除尘风机（8）和除尘袋（16），所述分离仓（14）侧壁开设有除尘口（2），除尘口（2）位于混凝土出料口（10）一侧，除尘风机（8）安装在除尘口（2）内，除尘风机（8）连接除尘袋（16）。技术总结本实用新型公开了一种再生混凝土骨料分类分选装置，属于建筑废料处理领域，解决了再生混凝土骨料软弱颗粒与钢筋难以分离的问题。本实用新型包括由上至下依次设置的料斗、破碎仓和分离仓，破碎仓与料斗相连通，破碎仓仓壁开设有下料口，破碎仓内设有破碎系统，破碎系统包括破碎电机、转轴和多个破碎叶片；分离仓与下料口相连通，分离仓内设有磁吸分离系统，磁吸分离系统包括磁吸转筒、磁吸电机和刮板，磁吸转筒与磁吸电机相连，刮板连接在分离仓内壁，刮板一边与磁吸转筒侧部相抵，分离仓底部设有竖向的挡板，挡板两侧分别设有混凝土出料口和钢筋出料口，钢筋出料口位于刮板下方。本实用新型可进行破碎及分离连续作业，软弱颗粒与钢筋分离效果好。与钢筋分离效果好。与钢筋分离效果好。技术研发人员：杜晓伟 邵敏刚 魏定邦 刘辉 刘杨 武旭 张军林 郭海贞 张富强 秦宏涛 王亚鹏 李登科受保护的技术使用者：甘肃省交通规划勘察设计院股份有限公司技术研发日：2023.05.31技术公布日：2023/7/4









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