一种耐腐蚀的催化氧化废气处理设备的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体的是一种耐腐蚀的催化氧化废气处理设备。背景技术：2.在废气的处理工艺中，对于气体中的异味，通常可以使用光催化氧化处理工艺，利用光催化废气氧化，并且利用一定浓度的臭氧气体辅助，以提升废气的除臭分解效果，传统的光催化氧化设备在使用过程中，装置内部的臭氧气体与废气的混合不够充分，进而容易被快速抽出装置，导致装置的除臭效果不够理想，并且传统的光催化氧化设备在曝气处理时，曝气结构对于臭氧的扩散效果不够理想，导致臭氧进入装置内部的速率和面积较小，臭氧不能够及时有效的对大量的废气进行处理，进而降低了装置的实用性。技术实现要素：3.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种耐腐蚀的催化氧化废气处理设备，结构简单，使用方便，能够快速对装置内部的气体进行混合，提升装置的处理效率，并且可以扩大臭氧气体的扩散范围，以便于对装置内部各处的废气进行消毒处理。4.本实用新型涉及的一种耐腐蚀的催化氧化废气处理设备，包括罐体，用于对内部的组件提供安装的位置；5.固定盘，设置于所述罐体的内部，所述固定盘的内部安装有延伸出的导流板，且导流板呈y字形倾斜安装，所述导流板的一端安装有电动机，用于带动罐体内部的气体混合；6.保护罩，设置于所述罐体的顶部，所述保护罩的内部一侧安装有电流控制器，所述电流控制器的两侧通过导线延伸至罐体的内部安装有紫外线灯管，且紫外线灯管的一侧安装有挡板，所述保护罩的内部远离电流控制器的一侧安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的正面一侧安装有延伸至罐体内部的导气管，且导气管的一端安装有曝气管，所述曝气管呈弧形设置，且曝气管的底部等间距开设有孔径逐级增大的曝气孔，用于对罐体的内部提供臭氧气体进行消毒。7.进一步地，所述罐体的一侧安装有进气管，且罐体远离进气管的一侧安装有排气管，所述罐体的底部两侧安装有支撑座。8.进一步地，所述罐体的底部开设有排污孔，且排污孔的底部安装有排污阀。9.本实用新型的有益之处在于：10.能够通过导流板转动，进而带动罐体内部的气体进行流动，并且气体在导流板的带动下，可以产生倾斜流动的涡流，进而在快速混合气体的同时，可以促进罐体内部的气体向排气管方向流动，以便于将气体快速排出，加快装置的处理速度。11.能够通过曝气管对臭氧气体进行曝气处理，并且曝气管为弧形设计，曝气管靠近底部的曝气孔孔径小于靠近两侧的曝气孔孔径，进而可以使臭氧气体均匀的从曝气管的内部排出，并且扩大臭氧气体的分布面积，以便于提升臭氧气体与废气的接触面积，提升装置对于废气的处理效果。12.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。14.图1是催化氧化废气处理设备的剖面结构示意图。15.图2是催化氧化废气处理设备的外部结构示意图。16.图中：1、进气管；2、罐体；3、支撑座；4、导流板；5、排污阀；6、固定盘；7、电动机；8、紫外线灯管；9、挡板；10、排气管；11、曝气管；12、臭氧发生器；13、导气管；14、电流控制器；15、保护罩。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。18.在本实用新型一较佳实施例中的一种耐腐蚀的催化氧化废气处理设备，包括罐体2，用于对内部的组件提供安装的位置，罐体2可以对废气提供封闭的空间进行处理，进而可以便于对废气进行光催化氧化处理，避免废气处理过程中发生泄漏，罐体2的内壁采用夹层设计，可以提升罐体2内壁的抗腐蚀性能，进而可以防止废气内部掺杂的杂质对罐体2造成腐蚀，提升了装置的耐用性；19.固定盘6，设置于所述罐体2的内部，固定盘6可以对导流板4和电动机7提供安装的位置，以保证导流板4的安装稳定性，所述固定盘6的内部安装有延伸出的导流板4，且导流板4呈y字形倾斜安装，导流板4可以转动，进而可以使罐体2内部的气体形成涡流，不仅可以促进废气和臭氧气体混合，还可以促进气体在罐体2的内部快速流动，所述导流板4的一端安装有电动机7，用于带动罐体2内部的气体混合，电动机7可采用ye3-2.2kw型，电动机7通电后可以转动，进而可以带动导流板4进行转动；20.保护罩15，设置于所述罐体2的顶部，保护罩15可以对内部的组件提供安装的位置，并且可以保护内部的组件，防止内部的组件受到损坏，所述保护罩15的内部一侧安装有电流控制器14，电流控制器14可采用kxm-22p型，电流控制器14可以外接电源，进而可以对两组紫外线灯管8进行供电，所述电流控制器14的两侧通过导线延伸至罐体2的内部安装有紫外线灯管8，紫外线灯管8通电后可以发出紫外线灯光，从而可以利用紫外线长时间的照射，对罐体2的内部进行消毒杀菌，且紫外线灯管8的一侧安装有挡板9，挡板9可以对进入罐体2内部的气体进行导流，使得气体在罐体2的内部流动并进行净化处理，所述保护罩15的内部远离电流控制器14的一侧安装有臭氧发生器12，臭氧发生器12可采用htu-500型，臭氧发生器12通电后可以制造臭氧气体，进而将臭氧气体持续通入罐体2的内部，对废气进行净化处理，所述臭氧发生器12的正面一侧安装有延伸至罐体2内部的导气管13，导气管13可以将臭氧发生器12与曝气管11连接，进而可以将臭氧气体通入曝气管11中，且导气管13的一端安装有曝气管11，曝气管11可以将臭氧气体扩散排出，进而使臭氧气体进入罐体2的内部对废气进行净化处理，所述曝气管11呈弧形设置，且曝气管11的底部等间距开设有孔径逐级增大的曝气孔，用于对罐体2的内部提供臭氧气体进行消毒，曝气管11可以扩大臭氧气体的扩散面积，从而提升臭氧气体的净化效率。21.在上述实施例中，所述罐体2的一侧安装有进气管1，进气管1可以使废气进入罐体2的内部，且罐体2远离进气管1的一侧安装有排气管10，排气管10可以将净化后的气体排出装置，所述罐体2的底部两侧安装有支撑座3，支撑座3可以对罐体2的底部进行支撑和限位，以保证装置的稳定性。22.在上述实施例中，所述罐体2的底部开设有排污孔，且排污孔的底部安装有排污阀5，通过排污阀5对排污孔的开关进行控制，使得罐体2内部的废弃物可以便于清出。23.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。









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