一种反应釜反洗装置的制作方法 专利技术说明

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及反应釜清洗技术领域，具体来说，涉及一种反应釜反洗装置。背景技术：2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜在使用完毕后需要对其内部进行清洗，由于清洗过程在反应釜内部进行，也称反洗。3.经过检索后发现，公开号为cn114832749a，名称为一种反应釜清洗装置，该申请提出了反应釜在使用时需要将多种原料投放至反应釜内，并进行混料使其充分混合，得到产品。而对原料进行混料时，易产生混料不均匀的情况，导致原料残渣粘附在反应釜的底部和侧壁上，而现有清洗装置为高压水管对反应釜内壁进行冲洗，使得清洗效果不佳，而且不便于对反应釜的底壁和下侧内壁进行彻底清洗的问题，通过在清洗转轴的底部设置底板，清洗转轴带动底板转动，底部的清洁刷毛对反应釜本体的底壁进行转动清洁；清洗转轴在伸缩液压缸的带动下做上下运动，缓冲弹簧对底板产生挤压力，加强清洗刷毛的清洁效果；清洗喷头对内壁进行冲洗清洁，刮板对内壁进行物理刮动清洁，清洁效果更好，但是，该申请中喷头与空心管和清洗转轴内部的进水通道形成水流通路，在清洗时能够流通水流，但是在正常使用时，反应釜内部的高温高压气体一样可以沿喷头和空心管流出，导致反应釜内部的气体外泄，影响反应釜使用的气密性，影响反应釜使用效率，同时，刮板始终与反应釜内壁接触，长时间的相对滑动会产生较大的磨损，影响设备的使用寿命，也还可以进一步作出改进。4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。技术实现要素：5.(一)解决的技术问题6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应釜反洗装置，具备气密性好、清洗效率高、磨损小、操控简单的优点，进而解决上述背景技术中的问题。7.(二)技术方案8.为实现上述气密性好、清洗效率高、磨损小、操控简单的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：9.一种反应釜反洗装置，包括反应釜本体和主管，所述反应釜本体顶面中心位置贯穿转动连接有主管，且主管顶面通过水用旋转连接器转动连接有输水管，并且反应釜本体顶面固定安装有增压泵，所述增压泵出水端与输水管另一端贯通连接，且增压泵进水端贯通连接有进水管，所述反应釜本体顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有主动齿轮，所述主管顶部外表面固定套接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主管表面位于反应釜本体内部贯通连接有出水管，且出水管下方位于主管表面贯通连接有边管，并且边管内部插接有支杆，所述支杆另一端固定连接有刮板，且支杆外壁位于边管内部固定套接有橡胶套筒，且橡胶套筒外壁与边管内壁滑动抵接，所述支杆外表面固定套接有圆板，且圆板和边管另一端之间位于支杆外侧套接有弹簧，所述主管内部中心位置竖向设置有连杆，且连杆底面固定安装有堵头，并且堵头两端均固定连接有端头。10.进一步的，所述端头为圆台型结构，且端头斜面斜率与支杆一端斜率相同。11.进一步的，所述堵头为圆柱形结构，且堵头与主管内壁滑动抵接，并且堵头采用橡胶材质。12.进一步的，所述连杆外表面滑动套接有套环，且套环与主管内壁固定连接。13.进一步的，所述主管通过密封轴承与反应釜本体顶面转动连接。14.进一步的，所述弹簧两端分别与圆板和边管固定连接，且弹簧采用锰钢材质，并且弹簧弹力大于刮板和支杆转动时产生的最大离心力。15.进一步的，所述出水管等角度布置有多个，且出水管另一端为漏斗形结构。16.进一步的，所述主管表面焊接有搅拌杆。17.(三)有益效果18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种反应釜反洗装置，具备以下有益效果：19.(1)、本实用新型采用了堵头、增压泵和出水管，当需要进行反应釜从内部反洗时，可启动增压泵，增压泵为清洗水加压注入到主管中，通过水压推动堵头下移，即可打开出水管，高压水即可流出出水管对反应釜内壁进行冲洗，同时，堵头的下移带动堵头底面的端头挤压推动支杆外移，弹簧此时同步伸长，从而带动刮板外移与反应釜本体内壁抵接，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动主管转动，主管转动带动刮板和出水管转动，进而带动刮板刮涂反应釜本体内壁，刮掉附着的残留物，带动出水管转动冲洗，提高了对反应釜内壁的清洗效率，通过堵头的下移同时完成出水管的连通和刮板与反应釜本体内壁的抵接，通过启动增压泵即可使堵头下移，控制结构简单，操作方便，同时，反应釜本体内壁清理完毕后，增压泵关闭，弹簧回弹，拉动支杆复位，支杆复位推动端头和堵头上移，堵头重新堵住出水管，避免气体沿出水管外溢，避免影响反应釜本体的正常使用。20.(2)、本实用新型采用了弹簧和刮板，刮板除了能在冲洗内壁时起到刮料作用外，在不进行冲洗时，弹簧收缩拉动圆板复位，从而带动刮板离开反应釜本体内壁，避免在正常使用时刮板与反应釜本体内壁产生摩擦为导致刮板或者反应釜本体内壁过度磨损的情况，减少了磨损而带来的设备损坏的问题，延长了使用寿命。附图说明21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。22.图1是本实用新型提出的一种反应釜反洗装置的结构示意图；23.图2是本实用新型提出的反应釜本体的内部结构示意图；24.图3是本实用新型提出的一种反应釜反洗装置的a节点放大图；25.图4是本实用新型提出的主管的外部结构示意图。26.图中：27.1、反应釜本体；2、主管；3、连杆；4、套环；5、驱动电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、水用旋转连接器；9、输水管；10、增压泵；11、进水管；12、出水管；13、堵头；14、边管；15、圆板；16、支杆；17、刮板；18、搅拌杆；19、端头；20、橡胶套筒；21、弹簧。具体实施方式28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。29.根据本实用新型的实施例，提供了一种反应釜反洗装置。30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种反应釜反洗装置，包括反应釜本体1和主管2，反应釜本体1顶面中心位置贯穿转动连接有主管2，且主管2顶面通过水用旋转连接器8转动连接有输水管9，便于转动中供水，为常见零件，并且反应釜本体1顶面固定安装有增压泵10，增压泵10出水端与输水管9另一端贯通连接，且增压泵10进水端贯通连接有进水管11，进水管11接通清洗水，反应釜本体1顶面固定安装有驱动电机5，且驱动电机5输出端安装有主动齿轮6，主管2顶部外表面固定套接有从动齿轮7，且从动齿轮7与主动齿轮6啮合，为常见驱动结构，主管2表面位于反应釜本体1内部贯通连接有出水管12，且出水管12下方位于主管2表面贯通连接有边管14，并且边管14内部插接有支杆16，支杆16另一端固定连接有刮板17，支杆16斜向布置，且支杆16外壁位于边管14内部固定套接有橡胶套筒20，且橡胶套筒20外壁与边管14内壁滑动抵接，起到密封的作用，放置进水进气，支杆16外表面固定套接有圆板15，且圆板15和边管14另一端之间位于支杆16外侧套接有弹簧21，主管2内部中心位置竖向设置有连杆3，且连杆3底面固定安装有堵头13，并且堵头13两端均固定连接有端头19，其中，端头19为圆台型结构，且端头19斜面斜率与支杆16一端斜率相同，便于下移后挤压支杆16外移，当需要进行反应釜从内部反洗时，可启动增压泵10，增压泵10为清洗水加压注入到主管2中，通过水压推动堵头13下移，即可打开出水管12，高压水即可流出出水管12对反应釜内壁进行冲洗，同时，堵头13的下移带动堵头13底面的端头19挤压推动支杆16外移，弹簧21此时同步伸长，从而带动刮板17外移与反应釜本体1内壁抵接，驱动电机5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮7转动，进而带动主管2转动，主管2转动带动刮板17和出水管12转动，进而带动刮板17刮涂反应釜本体1内壁，刮掉附着的残留物，带动出水管12转动冲洗，提高了对反应釜内壁的清洗效率，通过堵头13的下移同时完成出水管12的连通和刮板17与反应釜本体1内壁的抵接，通过启动增压泵10即可使堵头13下移，控制结构简单，操作方便，同时，反应釜本体1内壁清理完毕后，增压泵10关闭，弹簧21回弹，拉动支杆16复位，支杆16复位推动端头19和堵头13上移，堵头13重新堵住出水管12，避免气体沿出水管12外溢，避免影响反应釜本体1的正常使用，同时，刮板17除了能在冲洗内壁时起到刮料作用外，在不进行冲洗时，弹簧21收缩拉动圆板15复位，从而带动刮板17离开反应釜本体1内壁，避免在正常使用时刮板17与反应釜本体1内壁产生摩擦为导致刮板17或者反应釜本体1内壁过度磨损的情况，减少了磨损而带来的设备损坏的问题，延长了使用寿命。31.在一个实施例中，堵头13为圆柱形结构，且堵头13与主管2内壁滑动抵接，并且堵头13采用橡胶材质，外径大于主管2内径0.1-0.2mm，保证处于主管2的挤压状态中，为常见封堵结构，同时不影响堵头13的上下移动。32.在一个实施例中，连杆3外表面滑动套接有套环4，且套环4与主管2内壁固定连接，稳定连杆3的上下移动，进而稳定堵头13的上下移动。33.在一个实施例中，主管2通过密封轴承与反应釜本体1顶面转动连接，避免漏气漏水。34.在一个实施例中，弹簧21两端分别与圆板15和边管14固定连接，且弹簧21采用锰钢材质，并且弹簧21弹力大于刮板17和支杆16转动时产生的最大离心力，避免主管2高速转动时刮板17和支杆16产生的离心力拉动弹簧21变形，从而表面在正常使用时刮板17接触反应釜本体1内壁。35.在一个实施例中，出水管12等角度布置有多个，且出水管12另一端为漏斗形结构，出水管12的出水口的口径小于出水管12的管径，便于水流二次加速流出。36.在一个实施例中，主管2表面焊接有搅拌杆18，同步起到搅拌的作用。37.工作原理：38.当需要进行反应釜从内部反洗时，可启动增压泵10，增压泵10为清洗水加压注入到主管2中，通过水压推动堵头13下移，即可打开出水管12，高压水即可流出出水管12对反应釜内壁进行冲洗，同时，堵头13的下移带动堵头13底面的端头19挤压推动支杆16外移，弹簧21此时同步伸长，从而带动刮板17外移与反应釜本体1内壁抵接，驱动电机5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮7转动，进而带动主管2转动，主管2转动带动刮板17和出水管12转动，进而带动刮板17刮涂反应釜本体1内壁，刮掉附着的残留物，带动出水管12转动冲洗，提高了对反应釜内壁的清洗效率，通过堵头13的下移同时完成出水管12的连通和刮板17与反应釜本体1内壁的抵接，通过启动增压泵10即可使堵头13下移，控制结构简单，操作方便，同时，反应釜本体1内壁清理完毕后，增压泵10关闭，弹簧21回弹，拉动支杆16复位，支杆16复位推动端头19和堵头13上移，堵头13重新堵住出水管12，避免气体沿出水管12外溢，避免影响反应釜本体1的正常使用，同时，刮板17除了能在冲洗内壁时起到刮料作用外，在不进行冲洗时，弹簧21收缩拉动圆板15复位，从而带动刮板17离开反应釜本体1内壁，避免在正常使用时刮板17与反应釜本体1内壁产生摩擦为导致刮板17或者反应釜本体1内壁过度磨损的情况，减少了磨损而带来的设备损坏的问题，延长了使用寿命。39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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