一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本发明涉及橡胶密封领域，尤其是涉及一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺。背景技术：2.橡胶密封零件一般由橡胶与铁件组成，其中橡胶所占成本通常在5％-30％，因为橡胶部分的产品出现问题就直接导致整个产品的报废，尤其是对铁件占比高的产品，报废成本会更高。3.但是橡胶与铁件良好的粘结状态，使得铁件的回收变得尤为困难，目前有三种技术可以做到橡胶与铁件的分离。4.第一、机械剥离，属于物理方法，铁件尺寸会被彻底改变，铁件无法再次重复利用；5.第二、焚烧法，属于化学方法，使用焚烧破坏橡胶的整个交联结构，缺点是会有有害气体排放，污染环境；6.第三、使用有机溶剂浸泡，这种方法可以无损剥离橡胶与铁件，缺点是处理时间很长，至少要浸泡24小时。技术实现要素：7.本发明主要解决的技术问题是提供一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，能够将铁件上粘结的橡胶进行无损剥离。8.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，包括报废橡胶件回收、铁件上橡胶去除、铁件磷化和橡胶硫化成型，所述铁件上橡胶去除时采用无损剥离工艺。9.在本发明一个较佳实施例中，所述无损剥离工艺包括将所述报废橡胶件放入碱性溶液中使用超声波处理，破坏所述橡胶与所述铁件之间的磷化层，然后手动清理已经脱落的所述橡胶。10.在本发明一个较佳实施例中，所述无损剥离工艺具体步骤包括：11.1)碱液配制：使用氢氧化钠配制所述碱性溶液；12.2)溶液加温：对步骤1中配置好的所述碱性溶液进行加温；13.3)产品浸泡：将所述报废橡胶件放入所述步骤2)中已经加温的所述碱性溶液中；14.4)超声波处理：使用超声波对所述步骤3)中放入所述碱性溶液内的所述所述报废橡胶件进行高频震动；15.5)清理：将所述步骤4)超声波处理后已经脱落的所述橡胶手动清理；16.6)水洗：将所述步骤5)手动清理所述橡胶后得到的所述铁件进行表面清水冲洗。17.在本发明一个较佳实施例中，所述碱性溶液的浓度为60-200g/l。18.在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2)中所述碱洗溶液加温到70-90℃。19.在本发明一个较佳实施例中，所述步骤5)清理前需要对所述报废橡胶件进行6个小时的超声波处理和加温。20.本发明的有益效果是：本发明一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，该工艺在碱性溶液中使用超声波处理手段实现橡胶与铁件的无损剥离，可以做到铁件的完整回收，无环境污染、处理时间较短，回收后的铁件可再次用于生产，极大的降低了报废成本。附图说明21.图1为一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺的工艺流程图。22.图2为一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺中铁件上橡胶去除步骤中无损剥离工艺的工艺流程图。具体实施方式23.下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。24.根据图1和图2，一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，包括报废橡胶件回收、铁件上橡胶去除、铁件磷化和橡胶硫化成型，所述铁件上橡胶去除时采用无损剥离工艺，所述无损剥离工艺可以做到铁件的完整回收，无环境污染、处理时间较短，回收后的所述铁件可再次用于生产，极大的降低了报废成本。25.所述无损剥离工艺包括将所述报废橡胶件放入碱性溶液中使用超声波处理，破坏所述橡胶与所述铁件之间的磷化层，然后手动清理已经脱落的所述橡胶，由于所述橡胶与所述铁件靠磷化层致密的连接在一起，破坏它们之间的磷化层就可以分离所述橡胶和所述铁件，达到所述铁件无损回收的目的。26.所述无损剥离工艺具体步骤包括：27.1)碱液配制：使用氢氧化钠配制所述碱性溶液，所述碱性溶液的浓度为60-200g/l，所述碱性溶液在工艺过程中起到分解所述橡胶与所述铁件之间粘合胶的作用。28.2)溶液加温：对步骤1中配置好的所述碱性溶液进行加温，所述步骤2)中所述碱洗溶液加温到70-90℃，较高的温度可以加强所述碱性溶液对所述粘合胶的分解作用，降低所述橡胶与所述铁件的剥离时间。29.3)产品浸泡：将所述报废橡胶件放入所述步骤2)中已经加温的所述碱性溶液中，使所述报废橡胶件升温与所述碱性溶液一致。30.4)超声波处理：使用超声波对所述步骤3)中放入所述碱性溶液内的所述所述报废橡胶件进行高频震动，从而破坏所述橡胶与所述铁件之间的粘结，生产轻微缝隙，为所述碱性溶液对所述粘合胶的分解提供空间。31.5)清理：对所述报废橡胶件进行6个小时的超声波处理和加温后，将所述报废橡胶件从所述碱性溶液中取出，手动清理已经脱落的所述橡胶。32.6)水洗：将所述步骤5)手动清理所述橡胶后得到的所述铁件进行表面清水冲洗，清洁所述铁件表面附着的所述碱性溶液，为后续所述铁件磷化做准备。33.与现有技术相比，本发明一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，该工艺在碱性溶液中使用超声波处理手段实现橡胶与铁件的无损剥离，可以做到铁件的完整回收，无环境污染、处理时间较短，回收后的铁件可再次用于生产，极大的降低了报废成本。34.相比传统的机械剥离和焚烧法，该工艺对环境无排放，铁件尺寸无改变，对铁件表面和强度没有任何影响，可以实现铁件的回收再利用，降低生产报废率，节约公司成本。35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。技术特征：1.一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，包括报废橡胶件回收、铁件上橡胶去除、铁件磷化和橡胶硫化成型，其特征在于，所述铁件上橡胶去除时采用无损剥离工艺。2.根据权利要求1所述一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，其特征在于，所述无损剥离工艺包括将所述报废橡胶件放入碱性溶液中使用超声波处理，破坏所述橡胶与所述铁件之间的磷化层，然后手动清理已经脱落的所述橡胶。3.根据权利要求2所述一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，其特征在于，所述无损剥离工艺具体步骤包括：1)碱液配制：使用氢氧化钠配制所述碱性溶液；2)溶液加温：对步骤1中配置好的所述碱性溶液进行加温；3)产品浸泡：将所述报废橡胶件放入所述步骤2)中已经加温的所述碱性溶液中；4)超声波处理：使用超声波对所述步骤3)中放入所述碱性溶液内的所述所述报废橡胶件进行高频震动；5)清理：将所述步骤4)超声波处理后已经脱落的所述橡胶手动清理；6)水洗：将所述步骤5)手动清理所述橡胶后得到的所述铁件进行表面清水冲洗。4.根据权利要求3所述一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，其特征在于，所述碱性溶液的浓度为60-200g/l。5.根据权利要求3所述一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，其特征在于，所述步骤2)中所述碱洗溶液加温到70-90℃。6.根据权利要求3所述一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，其特征在于，所述步骤5)清理前需要对所述报废橡胶件进行6个小时的超声波处理和加温。技术总结本发明公开了一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，包括报废橡胶件的回收、铁件上橡胶的去除、铁件的磷化和橡胶的硫化成型，所述铁件上橡胶的去除步骤采用无损剥离工艺。通过上述方式，本发明一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，该工艺在碱性溶液中使用超声波处理手段实现橡胶与铁件的无损剥离，可以做到铁件的完整回收，无环境污染、处理时间较短，回收后的铁件可再次用于生产，极大的降低了报废成本。了报废成本。了报废成本。技术研发人员：王友发 王文涛受保护的技术使用者：勃乐氏密封系统（太仓）有限公司技术研发日：2021.12.28技术公布日：2023/7/4









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