热泵空调内机管路固定结构、热泵空调内机和热泵空调的制作方法 专利技术说明

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种热泵空调内机管路固定结构、室内机和空调。背景技术：2.在热泵空调中，冷媒通过管路在板式换热器中进行介质间的热交换，同时空气中的水分会在板式换热器四周遇冷液化，形成冷凝水，所以需要在热泵空调内机中安装接水盘来提供储水功能，以防冷凝水流到地面或腐蚀热泵空调的其它部件。3.如图8所示，由于接水盘100本身的作用仅仅在于接住滴落的冷凝水，所以接水盘100并未进行较强的固定。例如通过底盘300上的钣金挡舌301限位接水盘100，避免接水盘100远离管路支架200。由于接水盘100无强固定点，无法约束管路的窜动同时，也会因管路(进水管404、出水管401、冷媒液管403、冷媒气管402)的窜动而带来偏移。4.因此，目前的固定结构采用了抱攀501来对管路进行有效固定约束。抱攀501，具体包括一块呈u字形的弧形板，u字形的两臂分别设置安装板，安装板与两臂垂直，安装板通过螺钉与管路支架200上的螺纹孔连接，以将管路固定在管路支架200，防止管路窜动。但一个抱攀501需用两个螺钉502固定，为了固定四根管路，则需要四个抱攀501，旋紧八个螺钉502。装配过程中，需要装配的零件数量多，工序繁琐，导致成本提高，并且后续拆卸维修等操作复杂。技术实现要素：5.本发明的第一个目的在于提供一种热泵空调内机管路固定结构，以解决现有室内机管路固定结构的组装效率低的技术问题。6.本发明提供的热泵空调内机管路固定结构，包括管路支架和接水盘，所述接水盘与所述管路支架可拆卸地固定连接，所述接水盘的安装侧面与所述管路支架之间形成容纳空间以容纳管路，所述安装侧面为所述接水盘的面向所述管路支架的一侧面，所述接水盘和所述管路支架在所述容纳空间夹持固定所述管路。7.通过将接水盘与管路支架直接可拆卸地连接，并且利用接水盘和管路支架在容纳空间夹持管路，将接水盘由功能性零件转化为结构功能性零件，不但可以保证管路仍然能够牢固地固定在管路支架上，而且可以减少为每一根管路固定所单独设置的抱攀，减少了大量的拧紧螺钉的时间，明显减少了工序的数量，提高了劳动效率，降低了生产成本，同时也可以减少后续的维修环节中的时间消耗。8.优选的技术方案中，所述安装侧面设有多个凹槽，所述凹槽沿所述接水盘的厚度方向延伸。9.通过在接水盘上设置多个沿厚度方向延伸的凹槽，可以与管路支架配合形成容纳空间，以容纳多根管路。相比于在管路支架上设置多个凹槽的方案而言，可以减少管路支架在其长度方向上的弯曲，提高管路支架的形状完整性，提高管路支架的刚度。而在接水盘上设置凹槽，由于接水盘主要负责承接滴水，并不在强度或刚度上起到主要的支撑作用，所以即使在其安装侧面开设凹槽，也不会造成负面影响。10.另外，由于接水盘所受到的外界作用于其上的作用力是为了使得接水盘压紧管路。所以，当接水盘的安装侧面与管路支架连接，并且在此设置容纳并夹持固定管路的凹槽，可以缩短固定接水盘的作用力的作用点与接水盘对外施加压力的作用点之间的距离，缩小了作用力需要经过接水盘的区域，有利于降低接水盘的刚度需求，减少接水盘的造价。11.优选的技术方案中，所述安装侧面设有卡舌，所述管路支架设有卡孔，所述卡孔与所述卡舌对应设置，所述卡舌插入所述卡孔中。12.通过设置卡舌，可以利用卡舌与卡扣的卡接，从而产生较大的作用力并施加给接水盘，以强固定接水盘并使得接水盘能够压紧管路。而且，可以通过摆动接水盘相对于管路支架的角度的方式，使得接水盘能够方便地从管路支架脱离，从而也可以提高维修时的作业效率。13.优选的技术方案中，所述卡舌包括止退部；所述卡孔的一侧边缘固定连接有止退板，所述止退板自所述卡孔的一侧边缘向背离所述安装侧面的方向延伸，所述止退板的自由边缘与所述止退部抵接。14.通过在卡孔的一侧边缘设置向背离所述安装侧面的方向延伸的止退板，可以利用止退板的自由边缘与设置在卡舌上的止退部抵接，防止卡舌从卡孔中脱出，从而可以提高卡舌与卡孔的连接可靠性，以保证对管路可以持续地施加夹持力，最终提高了管路固定的可靠性。15.优选的技术方案中，所述止退部包括楔形部；沿所述卡舌的自由端向所述卡舌的根部的方向，所述楔形部的厚度逐渐增加。16.通过设置楔形部，可以在卡舌插入卡孔的过程中，利用楔形部顶起止退板，当卡舌插入到位，即把管路固定住之后，止退板弹回并抵接住止退部的朝向安装侧面的表面。而且，使得楔形部沿靠近卡舌根部即安装侧面的方向逐渐变厚，可以减小顶起止退板时的阻力，改善安装的方便程度，提高工作效率。17.优选的技术方案中，所述止退板与其对侧的所述卡孔的边缘的间距，大于，所述卡舌的厚度。18.将止退板与对侧的卡孔边缘的间距设置成大于卡舌的厚度，即，在卡舌的止退部被止退板止退时，卡舌的下方还有一定的间隙。当卡舌穿过卡孔时，只需要使得卡舌向下移动，即可显著减少卡舌在穿过卡孔的过程中，止退部顶起止退板的距离，即减少了需要更大的作用力才能前进的距离，使得卡扣可以轻松穿过卡孔。待即将运动到位时，卡舌的自由端再抬起，顶起止退板，然后被止退板止退。19.优选的技术方案中，所述止退板位于所述卡孔的上侧边缘。20.将止退板设置在卡孔的上侧边缘，在卡舌穿过卡孔时，只需要先将接水盘的远离管路支架的一端上抬，即可使得卡舌的大部分轻松穿过卡孔。当止退部运行到止退板的自由端下方时，此时则形成一个杠杆，安装侧面的底边缘与底盘接触，接触位置为支点，接水盘的远端与支点的水平距离，远远大于止退部与支点的水平距离，因此该杠杆为一省力杠杆。将接水盘的远离管路支架的一端轻轻下压，使得卡舌上的止退部可以向上顶起止退板。21.优选的技术方案中，所述管路包括第一管路、第二管路、第三管路和第四管路，所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路和所述第四管路依次固定安装于所述管路支架，所述卡舌设置在所述第一管路的背离所述第二管路一侧、所述第二管路与所述第三管路之间，以及，所述第三管路和所述第四管路之间。22.将卡舌设置在第二管路与第三管路之间，可以利用这两个管路之间的卡舌承担主要的拉筋任务，而将卡舌设置在第一管路的背离第二管路一侧，可以利用这个卡舌向接水盘提供拉力，以供接水盘压紧第一管路和第二管路。而由于第四管路距离接水盘的角部较近，在第三管路和第四管路之间设置卡舌，不但可以固定住第三管路外的接水盘局部，并为接水盘固定第四管路提供拉力，还可以避免影响原有管路的走向。23.本发明的第二个目的在于提供一种热泵空调内机，以解决现有热泵空调内机管路固定结构的组装效率低的技术问题。24.本发明提供的热泵空调内机，包括上述的热泵空调内机管路固定结构。25.通过在热泵空调内机中设置上述热泵空调内机管路固定结构，相应地，该热泵空调内机具有上述热泵空调内机管路固定结构的所有优势，在此不再一一赘述。26.本发明的第三个目的在于提供一种热泵空调，以解决现有热泵空调内机管路固定结构的组装效率低的技术问题。27.本发明提供的热泵空调，包括上述的热泵空调内机。28.通过在热泵空调中设置上述热泵空调内机，相应地，该热泵空调具有上述热泵空调内机的所有优势，在此不再一一赘述。附图说明29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。30.图1为本发明实施例提供的热泵空调内机管路固定结构的立体结构示意图；31.图2为上述的热泵空调内机管路固定结构中的接水盘的立体结构示意图；32.图3为上述的热泵空调内机管路固定结构中的管路支架的立体结构示意图；33.图4为上述的管路支架安装在底盘上的立体结构示意图；34.图5为将上述的接水盘插在管路支架后的立体结构示意图；35.图6为上述的热泵空调内机管路固定结构从管路支架一侧观察的立体结构示意图；36.图7为具有上述的热泵空调内机管路固定结构的热泵空调内机的立体结构示意图；37.图8为背景技术中所提到的热泵空调内机的管路固定结构的立体结构示意图。38.附图标记说明：39.100-接水盘；200-管路支架；300-底盘；40.110-凹槽；120-卡舌；121-止退部；130-排水口；131-排水管；41.210-卡孔；211-止退板；42.310-钣金挡舌；43.401-出水管；402-冷媒气管；403-冷媒液管；404-进水管；410-板式换热器；420-水泵；430-加热器；440-膨胀罐；44.501-抱攀；502-螺钉；具体实施方式45.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。46.图1为本发明实施例提供的热泵空调内机管路固定结构的立体结构示意图。如图1所示，本实施例提供的热泵空调内机管路固定结构，包括管路支架200和接水盘100，接水盘100与管路支架200可拆卸地固定连接，接水盘100的安装侧面与管路支架200之间形成容纳空间以容纳管路，安装侧面为接水盘100的面向管路支架200的一侧面，接水盘100和管路支架200在容纳空间夹持固定管路。47.具体的，管路包括第一管路、第二管路、第三管路和第四管路，第一管路、第二管路、第三管路和第四管路依次固定安装于管路支架200，其中，第一管路为出水管401，第二管路为冷媒气管402，第三管路为冷媒液管403，第四管路为进水管404。而接水盘100从俯视角度观察，大致为矩形，安装侧面为该矩形的长边所在的立面。48.通过将接水盘100与管路支架200直接可拆卸地连接，并且利用接水盘100和管路支架200在容纳空间夹持管路，将接水盘100由功能性零件转化为结构功能性零件，不但可以保证管路仍然能够牢固地固定在管路支架200上，而且可以减少为每一根管路固定所单独设置的抱攀，减少了大量的拧紧螺钉的时间，明显减少了工序的数量，提高了劳动效率，降低了生产成本，同时也可以减少后续的维修环节中的时间消耗。49.图2为上述的热泵空调内机管路固定结构中的接水盘的立体结构示意图。如图2所示，优选的，安装侧面设有多个凹槽110，凹槽110沿接水盘100的厚度方向延伸。50.通过在接水盘100上设置多个沿厚度方向延伸的凹槽110，可以与管路支架200配合形成容纳空间，以容纳多根管路。相比于在管路支架200上设置多个凹槽110的方案而言，可以减少管路支架200在其长度方向上的弯曲，提高管路支架200的形状完整性，提高管路支架200的刚度。而在接水盘100上设置凹槽110，由于接水盘100主要负责承接滴水，并不在强度或刚度上起到主要的支撑作用，所以即使在其安装侧面开设凹槽110，也不会造成负面影响。51.另外，由于接水盘100所受到的外界作用于其上的作用力是为了使得接水盘100压紧管路。所以，当接水盘100的安装侧面与管路支架200连接，并且在此设置容纳并夹持固定管路的凹槽110，可以缩短固定接水盘100接受外部固定作用力的作用点与接水盘100对外施加压力的作用点之间的距离，缩小了作用力需要经过接水盘100的区域，有利于降低接水盘100的刚度需求，减少接水盘100的材料用量和造价。52.图3为上述的热泵空调内机管路固定结构中的管路支架的立体结构示意图；图4为上述的管路支架安装在底盘上的立体结构示意图；图5为将上述的接水盘插在管路支架后的立体结构示意图；图6为上述的热泵空调内机管路固定结构从管路支架一侧观察的立体结构示意图。如图2-图6所示，优选的，安装侧面设有卡舌120，管路支架200设有卡孔210，卡孔210与卡舌120对应设置，卡舌120插入卡孔210中。其中，卡孔210可以为矩形孔，而卡舌120的纵向截面也是矩形。53.通过设置卡舌120，可以利用卡舌120与卡孔210的卡接，从而产生较大的作用力并施加给接水盘100，以强固定接水盘100，并使得接水盘100能够压紧管路。而且，可以通过摆动接水盘100相对于管路支架200的角度的方式，使得接水盘100能够方便地从管路支架200脱离，从而也可以提高维修时的作业效率。54.如图1和图4所示，优选的，卡舌120设置在第一管路的背离第二管路一侧、第二管路与第三管路之间，以及，第三管路和第四管路之间。55.将卡舌120设置在第二管路与第三管路之间，可以利用这两个管路之间的卡舌120承担主要的拉紧任务，而将卡舌120设置在第一管路的背离第二管路一侧，可以利用这个卡舌120向接水盘100提供拉力，以供接水盘100压紧第一管路和第二管路。而由于第四管路距离接水盘100的角部较近，在第三管路和第四管路之间设置卡舌120，不但可以固定住第三管路外的接水盘100局部，并为接水盘100固定第四管路提供拉力，还可以避免影响原有管路的走向。56.如图2和图5所示，优选的，卡舌120包括止退部121；卡孔210的一侧边缘固定连接有止退板211，止退板211自卡孔210的一侧边缘向背离安装侧面的方向延伸，止退板211的自由边缘与止退部121抵接。57.其中，止退板211可以自卡孔210的一侧边缘折弯而成，其中，止退板211与管路支架200连接部分为弧形过渡部。具体的，止退板211的材料本身为管路支架200的一部分，在通过例如冲压的方式加工卡孔210时，使得用以形成镂空部分的材料在其一侧仍然保持与管路支架200连接，冲裁结束后，这部分材料即可形成上述形状的止退板211。58.通过在卡孔210的一侧边缘设置向背离安装侧面的方向延伸的止退板211，可以利用止退板211的自由边缘与设置在卡舌120上的止退部121抵接，防止卡舌120从卡孔210中脱出，从而可以提高卡舌120与卡孔210的连接可靠性，以保证对管路可以持续地施加夹持力，最终提高了管路固定的可靠性。59.如图2和图5所示，优选的，止退部121包括楔形部；沿卡舌120的自由端向卡舌120的根部的方向，楔形部的厚度逐渐增加。60.通过设置楔形部，可以在卡舌120插入卡孔210的过程中，利用楔形部顶起止退板211，当卡舌120插入到位，即把管路固定住之后，止退板211弹回并抵接住止退部121的朝向安装侧面的表面。而且，使得楔形部沿靠近卡舌120根部即安装侧面的方向逐渐变厚，可以减小顶起止退板211时的阻力，改善安装的方便程度，提高工作效率。61.如图5所示，优选的，止退板211与其对侧的卡孔210的边缘的间距，大于，卡舌120的厚度。62.将止退板211与对侧的卡孔210边缘的间距设置成大于卡舌120的厚度，即，在卡舌120的止退部121被止退板211止退时，卡舌120的下方还有一定的间隙。当卡舌120穿过卡孔210时，只需要使得卡舌120向下移动，即可显著减少卡舌120在穿过卡孔210的过程中，止退部121顶起止退板211的距离，即减少了需要更大的作用力才能前进的距离，使得卡舌210可以更轻松地穿过卡孔210。待即将运动到位时，卡舌120的自由端再抬起，顶起止退板211，然后被止退板211止退。63.如图3和图5所示，优选的，止退板211位于卡孔210的上侧边缘。64.将止退板211设置在卡孔210的上侧边缘，在卡舌120穿过卡孔210时，只需要先将接水盘100的远离管路支架200的一端上抬，即可使得卡舌120的大部分轻松穿过卡孔210。当止退部121运行到止退板211的自由端下方时，此时则形成一个杠杆，安装侧面的底边缘与底盘300接触，接触位置为支点，接水盘100的远端与支点的水平距离，远远大于止退部121与支点的水平距离，因此该杠杆为一省力杠杆。将接水盘100的远离管路支架200的一端轻轻下压，使得卡舌120上的止退部121可以向上顶起止退板211。65.在另外的实现方式中，止退板211还可以位于卡孔210的下侧边缘或左右边缘，在卡舌120的前进过程中，可以利用卡舌120的自由端将止退板211顶起，待止退部121越过止退板211之后，止退板211弹回以将止退部121止退。66.此外，接水盘100可以由底盘300上的钣金挡舌310限位，将当接水盘100的远离安装侧面的一侧置入钣金挡舌310与管路支架200之间，并与钣金挡舌310邻接时，可以说明接水盘100已经安装到位。接水盘100上还设置有排水管130，排水管130通过排水管将水排出。67.本技术还提供一实施例，该实施例提供的热泵空调内机，包括上述的热泵空调内机管路固定结构。68.图7为具有上述的热泵空调内机管路固定结构的热泵空调内机的立体结构示意图。如图7所示，此外，热泵空调内机还包括板式换热器410、加热器430、膨胀罐440和水泵420，板式换热器410连接出水管401、进水管404、冷媒气管402和冷媒液管403。水泵420设置于进水管404上。具体的，板式换热器410、加热器430和膨胀罐440均位于热泵空调内机的内部空间的中上部。上述的热泵空调内机管路固定结构位于上述的热泵空调内机的底部。69.通过在热泵空调内机中设置上述热泵空调内机管路固定结构，相应地，该热泵空调内机具有上述热泵空调内机管路固定结构的所有优势，在此不再一一赘述。70.本技术还提供一实施例，该实施例提供的热泵空调，包括上述的热泵空调内机。71.通过在热泵空调中设置上述热泵空调内机，相应地，该热泵空调具有上述热泵空调内机的所有优势，在此不再一一赘述。72.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。73.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。74.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。75.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。









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