用于测量传感电极的电化学自动化测试设备的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本实施方式涉及葡萄糖传感器领域，特别涉及葡萄糖传感器制程工艺中的传感电极的葡萄糖溶液的自动化测试设备。背景技术：2.糖尿病是一组由多病因引起的以慢性高血糖为特征的代谢性疾病，是由于胰岛素分泌或作用缺陷所引起，长期碳水化合物以及脂肪、蛋白质代谢紊乱可引起多系统损害，导致眼、肾、神经、心脏、血管等组织器官慢性、进行性病变、功能减退及衰竭；病情严重或应激时可发生急性严重代谢紊乱，如糖尿病酮症酸中毒、高渗高血糖综合征。3.目前，连续血糖监测是糖尿病管理中重要的一环，通过管理患者的血糖能够显著降低糖尿病并发症风险。现有的血糖监测方式主要为糖化血红蛋白及指血血糖监测，然而，糖化血红蛋白反映的是2～3个月的平均血糖水平，无法通过观察短期的血糖浓度来实现血糖的及时控制。另外，指血血糖监测只能获得单点血糖值，无法获得短期比较全面的血糖数值，难以实现血糖的全面控制，而且在采血过程中操作流程复杂且需要多次有创的采集，给患者带来不良的用户体验，导致患者定期进行血糖监测的依从性差。针对上述存在的问题，连续血糖监测是糖尿病患者进行血糖监测比较有前景的发展方向。通过连续血糖监测，能够实时反映当前血糖浓度，并获得连续且全面的血糖值，这样能够方便指导患者或者帮助医生指导患者进行血糖控制。连续血糖监测产品可以连续监测糖尿病人血糖浓度并避免采集指血带来的不良用户体验。4.连续血糖监测产品在生产过程需要生产一种测量葡萄糖浓度的传感电极，不同的传感电极由于生产过程中使用的使用来料的批次、治具、设备、环境温度的波动，以及操作人员的不同，会导致传感电极在性能上有测量参数上的差异。5.不同的传感电极在测量相同葡萄糖浓度的溶液存在着差异，因此需要一种技术设备来测试并校正传感电极对于不同浓度葡萄糖溶液的测量参数。技术实现要素：6.本公开有鉴于上述现有技术的状况而完成，提供了一种使用电化学方法测量传感电极在不同浓度的葡萄糖溶液的电信号的测试设备和校正传感电极的方法。7.为此，本公开了一种用于测量传感电极的电化学自动化测试设备，电化学自动化测试设备，包括：测试模块、多个储液箱和处理模块，所述测试模块包括：用于放置葡萄糖溶液并将葡萄糖溶液的温度保持在第一恒定预值的溶液槽和驱动所述传感电极浸入或脱离所述溶液槽的葡萄糖溶液的驱动单元，所述多个储液箱用于放置多种不同浓度的葡萄糖溶液，在测试传感电极的过程中，依次把不同浓度的葡萄糖溶液供给到所述溶液槽，所述处理模块配置为收集所述传感电极在多种不同浓度的葡萄糖溶液的电流信号并形成相应的曲线以获得校正参数。由此，所测量的传感电极在不同浓度的葡萄糖溶液产生的差异可以被校正。8.另外，在本公开所涉及的电化学自动化测试设备中，可选地，所述溶液槽还包括测试槽，所述测试槽包括用于检测所述溶液槽中的葡萄糖溶液的温度的温度传感器，所述第一恒定预值在36.5℃至37.5℃之间。在这种情况下，所测试的所述传感电极可以模拟在人体的温度环境下，进行葡萄糖溶液的电化学测试。由此，能够使溶液槽内的温度与人体的环境温度保持相似。9.另外，在本公开所涉及的电化学自动化测试设备中，可选地，所述溶液槽还包括调温槽，所述调温槽包括用于加热所述测试槽中的葡萄糖溶液的温度至第一恒定预值的温控单元、循环泵和隔热保护罩。其中循环泵用于溶液槽外围水流动以均匀传递热量给葡萄糖溶液，隔热保护罩可以防止葡萄糖溶液热量过快散失。在这种情况下，可以使葡萄糖溶液均匀地保持恒定的温度。10.另外，在本公开所涉及的电化学自动化测试设备中，可选地，所述溶液槽包括出水口、多个注水口、至少一个液位传感器，所述多个注水口包括用于注入不同浓度的葡萄糖溶液的多个注水口，所述注水口与所述储液箱连通，所述液位传感器用于测量所述测试槽内的葡萄糖溶液的液位。在这种情况下，测试槽可以在完成不同浓度的葡萄糖溶液测试后，排出葡萄糖溶液。液位传感器可以测量溶液槽溶液的液位并控制溶液槽中溶液的液位。在这种情况下，溶液槽中的溶液可以保持在恒定的液位。11.另外，在本公开所涉及的电化学自动化测试设备中，可选地，所述多个注水口包括至少一个用于注入去离子水的注水口以使所述传感电极完成每个浓度葡萄糖溶液测试并排出葡萄糖溶液后，加注去离子水至所述溶液槽并清洗所述溶液槽。在这种情况下，所述溶液槽在完成每一种浓度地葡萄糖溶液测试后，将葡萄糖通过出水口排出，去离子水注水口将去离子水注入溶液槽并清洗溶液槽，清洗完溶液槽后去离子水通过出水口排出溶液槽至收集箱。这样能够减少上一次测试完后的葡萄糖溶液的残留，由此能够使后续注入的葡萄糖溶液的在溶液槽中的浓度更加准确。12.另外，在本公开所涉及的电化学自动化测试设备中，可选地，所述溶液槽还包括溢水口。在这种情况下，注水过快的超过液位的去离子水或者葡萄糖溶液通过溢水口排出，这样可以保持溶液槽溶液的液位。13.另外，在本公开所涉及的电化学自动化测试设备中，可选地，所述测试模块还包括具有测试电路板的移动平台、设置有多个所述传感电极的多个产品治具、以及设置于所述移动平台并压紧所述产品治具的多个压合治具，所述产品治具表面涂有防水涂层。由此，传感电极被产品治具固定，压合治具固定产品治具，传感电极的信号传输部分有防水涂层的保护，在这种情况下，传感电极与测试电路板连接的那部分不会被葡萄糖溶液或者去离子水接触到，这样传感电极在葡萄糖溶液的电流信号不会被干扰。由此能够更加准确地测量传感电极的电流信号。14.另外，在本公开所涉及的电化学自动化测试设备中，可选地，所述驱动单元驱动所述移动平台的移动方式以驱动所述传感电极浸入或脱离所述溶液槽的葡萄糖溶液。在这种情况下，驱动单元通过电机驱动移动平台上升或下降，移动平台承载压合治具、产品治具和传感电极，压合治具压紧产品治具，传感电极固定于产品治具中，通过设置在移动平台的驱动单元的电机驱动移动移动平台移动以浸入或脱离于溶液槽的葡萄糖溶液。由此，能够使传感电极充分地浸泡于葡萄糖溶液进行测试。在这种情况下，一种浓度的葡萄糖溶液测试完成后，测试模块发出指令，驱动单元通过驱动电机使移动平台上升，带有多个传感电极固定于产品治具和固定治具的多个传感电极脱离于葡萄糖溶液。由此，驱动单元可以通过移动平台使多个传感电极完成不同浓度葡萄糖溶液内的测试。15.另外，在本公开所涉及的电化学自动化测试设备中，可选地，所述传感电极的压合治具通过电机驱动压紧所述产品治具并使所述传感电极的电极触点通过伸缩性的测试探针与所述测试电路板相连。由此，传感电极在葡萄糖溶液中感应的电流信号可以通过测试探针的连接到测试电路板并进行信号处理。16.另外，在本公开所涉及的电化学自动化测试设备中，可选地，所述测试电路与所述处理模块连接以将所述电流信号发送至所述处理模块。在这种情况下，传感电极感应的电流信号通过测试电路板进行信号处理发送至处理模块。17.另外，在本公开所涉及的电化学自动化测试设备中，可选地，所述多个葡萄糖溶液的储液箱包括分别用于储存浓度为0mmol/l、2.2mmol/l、5mmol/l、10mmol/l、15mmol/l、20mmol/l和25mmol/l的葡萄糖溶液的储液箱和用于储存去离子水的储液箱。各种浓度的葡萄糖溶液的储液箱通过管道和溶液槽相连，不同浓度的葡萄糖溶液分开不同的储液箱储存。在这种情况下，可以分别提供相对应浓度的葡萄糖溶液给溶液槽，并且去离子水可以方便地清洗溶液槽。18.另外，在本公开所涉及的电化学自动化测试设备中，可选地，电化学自动化测试设备还包括外循环纯化水箱，所述外循环纯化水箱还包括预热单元，所述预热单元用于将所述外循环纯化水箱的纯化水加热，所述外循环纯化水箱的纯化水在管道内流动，加热后流动的纯化水通过在管道内流动加热多个葡萄糖溶液的储液箱的葡萄糖溶液和去离子水至第二恒定预值，所述第二恒定预值小于所述第一恒定预值，所述第二恒定预值在36.0℃至36.5℃之间。在这种情况下，各个葡萄糖溶液的储液箱的葡萄糖溶液进入溶液槽后能够更加快速地被加热到第一恒定预值(36.5℃至37.5℃)之间。19.另外，在本公开所涉及的电化学自动化测试设备中，可选地，电化学自动化测试设备还包括用于收集测试后的葡萄糖溶液和清洗溶液槽去离子水的收集箱。在这种情况下，传感电极在某种浓度的溶液槽中的葡萄糖溶液测试完成后，测试完的葡萄糖溶液将从溶液槽中排出至收集箱，去离子水将清洗溶液槽，去离子水清洗完溶液槽后，去离子水将从溶液槽排出至收集箱。20.另外，在本公开所涉及的电化学自动化测试设备中，可选地，所述处理模块用于获取所述传感电极的电流在所述不同浓度的葡萄糖溶液中的的电流数据生成变化曲线，所述处理模块基于所述变化曲线生成线性拟合曲线，所述处理模块基于所述线性拟合曲线形成所述传感电极的校正参数。在这种情况下，传感电极的各个葡萄糖的浓度参数并校正，这样能够更加准确地测量用户的血液中葡萄糖的浓度。21.另外，在本公开所涉及的电化学自动化测试设备中，可选地，所述测试模块包括第一测试模块、第二测试模块、第三测试模块和第四测试模块，所述第一测试模块、所述第二测试模块、所述第三测试模块和所述第四测试模块测量所述传感电极在不同浓度葡萄糖溶液的所述电流信号。在这种情况下，第一测试模块、第二测试模块、第三测试模块和第四测试模块分别独立工作，每个测试模块的测试的电流信号将分别传输至相对应的处理模块。由此，每个测试模块完成传感电极在每一种葡萄糖溶液中的测试后，可以进一步地开始下一步的操作。附图说明22.图1是示出了本实施方式所涉及的传感电极的电化学自动化测试设备的前侧的立体示意图。23.图2是示出了本实施方式所涉及的传感电极的电化学自动化测试设备的后侧的部分结构立体示意图。24.图3是示出了本实施方式所涉及的传感电极的示意图。25.图4是示出了本实施方式所涉及的传感电极序列的示意图。26.图5是示出了本实施方式所涉及的产品治具的示意图。27.图6是示出了本实施方式所涉及的压合治具的示意图。28.图7是示出了本实施方式所涉及的驱动单元的示意图。29.图8是示出了本实施方式所涉及的移动平台的示意图。30.图9a是示出了本实施方式所涉及的溶液槽的结构示意图。31.图9b是示出了本实施方式所涉及的溶液槽的部分结构的侧视图。32.图10是示出了本实施方式所涉及的储液箱的示意图。33.图11是示出了本实施方式所涉及的测试流程的流程示意图。34.图12是示出了本实施方式所涉及的拟合曲线的示意图。具体实施方式35.以下，参考附图，详细地说明本实施方式的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。36.需要说明的是，本实施方式中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，例如所包括或所具有的一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括或具有没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。37.另外，在本实施方式的下面描述中涉及的小标题等并不是为了限制本实施方式的内容或范围，其仅仅是作为阅读的提示作用。这样的小标题既不能理解为用于分割文章的内容，也不应将小标题下的内容仅仅限制在小标题的范围内。38.以下，结合附图对本实施方式涉及的传感电极的电化学测试设备进行详细描述。此外，本实施方式的示例描述的应用示意图是为了更加清楚的说明本实施方式的技术方案，并不构成对于本实施方式提供的技术方案的限定。39.本实施方式公开了一种传感电极的电化学测试设备。本实施方式涉及的传感电极的电化学测试设备也可以称为传感电极的葡萄糖溶液自动化校正设备或电化学自动化测试设备。40.图1是示出了本实施方式所涉及的传感电极的电化学自动化测试设备1的前侧的立体示意图。图2是示出了本实施方式所涉及的传感电极的电化学自动化测试设备1的后侧的部分结构立体示意图。41.参见图1和图2，在一些示例中，传感电极的电化学自动化测试设备1可以包括测试模块10、多个储液箱20和处理模块30。42.在一些示例中，测试模块10的数量可以为多个，如图1所示，测试模块10可以包括第一测试模块10(a)、第二测试模块10(b)、第三测试模块10(c)和第四测试模块10(d)。在这种情况下，测试模块10的各测试模块可以实现相同方法或步骤的多个传感电极的电化学自动化测试，各测试模块可以单独工作，各测试模块也可以同时操控。各个测试模块用于测量多个传感电极在不同浓度的葡萄糖溶液的电流信号。43.在一些示例中，传感电极的电化学自动化设备1的测试模块10可以包括多个溶液槽101，多个溶液槽101包括第一溶液槽101(a)、第二溶液槽101(b)、第三溶液槽101(c)和第四溶液槽101(d)。第一溶液槽101(a)可对应于第一测试模块10(a)、第二溶液槽101(b)可对应于第二测试模块10(b)、第三溶液槽101(c)可对应于第三测试模块10(c)、第四溶液槽101(d)可对应于第四测试模块10(d)。由此，多个测试模块10可以同时测试多个传感电极，也可以单独测试多个传感电极。44.图9a是示出了本实施方式所涉及的溶液槽101的结构示意图。图9b是示出了本实施方式所涉及的溶液槽101的侧视图。45.参见图9a和图9b，在一些示例中，溶液槽101可以包括测试槽160。测试槽160可以包括用于检测溶液槽101中的葡萄糖溶液的温度的温度传感器220。在一些示例中，溶液槽101中的测试槽160可以至少包括三个温度传感器220(a)、220(b)和220(c)，用于监测葡萄糖溶液不同位置的温度。46.在一些示例中，溶液槽101可以包括调温槽170，调温槽170可以包括用于加热葡萄糖溶液至第一恒定预值的温控单元1011、循环泵171、隔热保护罩172。调温槽170中装有纯化水。第一恒定预值在36.5℃至37.5℃之间。当温度传感器220(a)、220(b)或220(c)监测到测试槽160中的葡萄糖溶液的温度低于第一恒定预值(也即低于36.5℃)时，温控单元1011开始加热调温槽170中的纯化水，循环泵171驱动调温槽170中纯化水形成内循环水流。由此，调温槽170各部份水温可以保持均匀的温度，调温槽170的加热的纯化水传递热量给溶液槽101中的测试槽160中的葡萄糖溶液；当温度传感器220(a)、220(b)或220(c)监测到测试槽160中的葡萄糖溶液的温度超过第一恒定预值(也即超过37.5℃)，温控单元1011则停止加热。在这种情况下，测试槽160中的葡萄糖溶液的温度可以保持在第一恒定预值的范围内。47.优选地，温控单元1011可以使测试槽160的葡萄糖溶液的温度为37℃。48.在一些示例中，参见图9b，循环泵171可以用于将调温槽170中的纯化水按照一定的方向进行搅拌，温控单元1011可以用于将调温槽170的纯化水加热，加热的纯化水将热量传导至溶测试槽160中的葡萄糖溶液，隔热保护罩172用于隔离测试槽160中的溶液和外界进行热交换，可以减少测试槽160中的溶液热量的过快散失。在这种情况下，测试槽160中的葡萄糖溶液可以更长时间保持恒定的温度。49.在一些示例中，溶液槽101还可以包括多个注水口233、出水口1017和至少一个液位传感器1015。出水口1017也可以称作溶液槽出水口1017，如图9b所示，多个注水口233可以包括7个不同浓度葡萄糖溶液的注水口233a、233b、233c、233d、233e、233f和233g，7个注水口可以分别和0mmol/l、2.2mmol/l、5mmol/l、10mmol/l、15mmol/l、20mmol/l和25mmol/l葡萄糖溶液储液箱20相连接，多个注水口233还包括一个去离子水注入口(未图示)，去离子注水口用于注入去离子水，去离子水用于清洗溶液槽101中的测试槽160。50.在一些示例中，多个注水口233a、233b、233c、233d、233e、233f和233g用于注入对应的不同浓度的葡萄糖溶液，液位传感器1015用于监测溶液槽101中的测试槽160中葡萄糖溶液的液位。多个注水口233各个注水口和对应浓度的葡萄糖溶液的储液箱20相连，每一次注入的是一种浓度的葡萄糖溶液(参见图11)，相对应浓度的葡萄糖溶液通过相对应的注水口向溶液槽101中的测试槽160注入葡萄糖溶液时，液位传感器1015实时监测测试槽160中葡萄糖溶液的液位，葡萄糖溶液的液位达到预定的液位时，注水口开关将关闭。同时地，溶液槽101中的温度传感器220测量溶液槽101中的测试槽160的葡萄糖溶液温度，如图9a所示，温度传感器220包括220(a)、220(b)、220(c)三个温度传感器测量测试槽160中不同位置葡萄糖溶液的温度，第二恒定预值的葡萄糖溶液和第一恒定预值相差范围比较小，溶液槽101中的温控单元1011通过加热调温槽170中纯化水，纯化水通过流动传导热量至测试槽160的葡萄糖溶液。由此葡萄糖溶液温度可以很快地加热至第一恒定预值。51.另外地，溶液槽101还包括一个溢水口1016，若溶液槽101中的多个注水口233注入葡萄糖溶液的速度过快，过多的葡萄糖溶液可以通过溢水口1016排出，溢水口1016和溶液槽出水口1017相连通，过多的葡萄糖溶液将通过溶液槽出水口1017排出。在这种情况下，溶液槽101中测试槽160的葡萄糖溶液可以保持恒定的液位。52.在一些示例中，溶液槽101中多个注水口233还包括一个用于注入去离子水的注水口(未图示)，多个传感电极在完成某种浓度的葡萄糖溶液的测试后，这种浓度的葡萄糖溶液通过溶液槽出水口1017排放出，排出的葡萄糖溶液进入收集废液的收集箱40并被排放出测试设备，溶液槽101中的葡萄糖溶液排空后，去离子水的注水口将注入去离子水清洗溶液槽101，清洗完溶液槽101的去离子水通过溶液槽出水口1017排放出溶液槽101进入收集箱40(参见图11)，收集箱40将废液排出测试设备。53.在一些示例中，如图9a所示，调温槽170还包括用于检测纯化水的温度的温度传感器177，溶液槽101中的温控单元1011用于加热调温槽170中的纯化水，纯化水通过循环泵171在调温槽170内形成内循环水流，传递热量给测试槽160中的葡萄糖溶液，葡萄糖溶液的温度可以保持在第一恒定预值。54.如图9b所示，调温槽170还包括纯化水注水口1701，用于向调温槽170注入纯化水。55.图3示出是单个传感电极的示意图，在一些示例中，测试模块10可以用于测量传感电极在不同浓度葡萄糖溶液的电流信号，传感电极产生的电流信号随葡萄糖溶液浓度变化的的变化曲线(稍后描述)，图3示出了单个传感电极的示意图，在一些示例中，传感电极可以包括葡萄糖酶层、电极、半透膜和柔性基底，传感电极的形状呈柔性薄片。由此，能够减少传感电极植入人体后带来的不适感。56.图4示出了本实施方式所涉及的传感电极序列的示意图，图5示出了传感电极序列装入产品治具105的示意图。传感电极序列可以方便地装入产品治具105并固定。57.图5是示出了本实施方式所涉及的产品治具105的示意图。图6是示出了本实施方式所涉及的压合治具106的示意图。图7是示出了本实施方式所涉及的驱动单元102的示意图。图8是示出了本实施方式所涉及的移动平台103的示意图。58.如图5至图8所示，在一些示例中，测试模块10还包括具有测试电路板的移动平台103、承载有多个传感电极的多个产品治具105并通过压合治具106压紧组成的测试单元110。多个传感电极组成传感电极序列固定于产品治具105中，图5示出了传感电极序列固定于产品治具105，传感电极系列可以包括22个传感电极，传感电极序列呈条状，传感电极序列固定于产品治具105中，产品治具105可以具有二维码编码，每个传感电极都由其相应的编号，每个传感电极的编号可以通过产品治具编号和所在位置的编号来确定。装有传感电极序列地产品治具105装入压合治具106，压合治具106通过电机驱动将产品治具105压紧并通过测试探针和测试电路板形成测试单元110，压合治具106还包括接近开关(未图示)，其作用可以用于监测压合治具106是否压紧固定治具105，接近开关导通，压合治具106压紧产品治具105。如果接近开关未导通，压合治具106继续通过电机驱动压紧产品治具105。59.在一些示例中，测试单元110还可以包括测试探针和测试电路板(未图示)。60.在一些示例中，产品治具105表面涂有防水涂层，防水涂层由不易挥发的材料组成。在这种情况下，传感电极与测试电路板连接的那部分不会被葡萄糖溶液或者去离子水接触到，这样传感电极在葡萄糖溶液的电流信号不会被干扰。由此，传感电极产生的电流信号可以准确地测量到。61.另一方面，传感电极系列可以包含10个、16、18、20、22、26、30或32个传感电极。这种情况下，传感电极的电化学自动化测试设备可以一次性测量并校正超过1000个传感电极。62.在一些示例中，压合治具106两侧的金属板将产品治具105压在中间，压合治具106还包括测试探针，压合治具106压紧产品治具105，测试探针的一端和传感电极的测试盘相连接，测试探针的另一端和测试电路板相连接。由此，传感电极序列、产品治具105、压合治具106测试探针和测试电路板组成一套测试单元110。63.在一些示例中，测试模块10包括具有测试电路的驱动单元102和移动平台103，移动平台103可以承载二十套测试单元110，驱动单元102配置有升降电机以控制二十套测试单元110在垂直方向上作升降运动以浸入或脱离葡萄糖溶液，传感电极分别在七种不同浓度的葡萄糖溶液测试，测试开始时，测试模块10发出指令，相对应的葡萄糖浓度的葡萄糖溶液通过溶液槽101的注水口进入测试槽160，葡萄糖溶液达到预定的液位后，测试模块10发出指令，处于测试模块10中的移动平台103的升降电机控制装有二十套测试单元110的传感电极在垂直方向上作下降运动以浸入测试槽160中的葡萄糖溶液，传感电极的感应部分浸入葡萄糖溶液中的深度可以为4.2至5.0毫米，压合治具106与葡萄糖溶液的液面距离可以为2.0毫米。在这种情况下，传感电极的感应部分可以充分地浸泡在葡萄糖溶液中。64.在一些示例中，测试模块10包括第一测试模块10(a)、第二测试模块10(b)、第三测试模块10(c)和第四测试模块10(d)均可以独立测试二十套测试单元110。65.在一些示例中，移动平台103固定的压合治具106具有和电磁阀相连的小孔，测试模块10通过对电磁阀的导通连通压缩空气，压缩空气通过管道和小孔相连通，压缩空气通过小孔对测试槽160吹气，测试槽160中水吹干后，测试槽160加入下一个测试步骤相应浓度的葡萄糖溶液，移动平台103的升降电机控制测试单元110再进行下一个浓度的葡萄糖溶液的测试。66.在一些示例中，如图2所示，溶液槽101中不同浓度的葡萄糖溶液由储存由不同浓度的葡萄糖溶液的多个葡萄糖溶液的储液箱20提供，多个葡萄糖溶液的储液箱20可以包括分别储存0mmol/l、2.2mmol/l、5mmol/l、10mmol/l、15mmol/l、20mmol/l和25mmol/l浓度的葡萄糖溶液的储液箱20(a)、20(b)、20(c)、20(d)、20(e)、20(f)、20(g)和用于储存去离子水的储液箱21(未图示)，如图11所示，包含传感电极的测试单元110按照0mmol/l、2.2mmol/l、5mmol/l、10mmol/l、15mmol/l、20mmol/l和25mmol/l顺序分别进行测试，所进行的各个葡萄糖溶液浓度的测试分别按照从低到高的顺序递进，完成相应浓度的葡萄糖溶液测试后，葡萄糖溶液废液从溶液槽101排出至收集箱40，相应的去离子水通过注水口加入溶液槽101，去离子水清洗测试槽160，去离子水清洗完测试槽160后，去离子水通过溶液槽出水口1017排出至收集箱40。67.图10示出了部分葡萄糖溶液的储液箱20的结构示意图，葡萄糖溶液的储液箱20(a)、20(b)、20(c)、20(d)、20(e)、20(f)、20(g)和去离子水箱21可以是相同结构的箱体。68.如图10所示，多个葡萄糖溶液的储液箱20包括具有测量葡萄溶液温度的温度传感器201、液位传感器202和储液箱20连通的液位观察管203。去离子水的储液箱21也包括温度传感器(未图示)、与去离子水的储液箱连通的液位观察管(未图示)和液位传感器(未图示)。多个葡萄糖溶液的储液箱20、去离子水的储液箱21和纯化水循环管道502相连通。69.在一些示例中，多个葡萄糖溶液的储液箱20的葡萄糖溶液和去离子水的储液箱21的去离子水的温度保持在第二恒定预值，第二恒定预值在36.0℃至36.5℃之间。在一些示例中，温度传感器201测量多个葡萄糖溶液的储液箱20的葡萄糖溶液的温度，在一些示例中，各个葡萄糖溶液的储液箱20都有各自独立的温度传感器201，温度传感器201可以包括201a、201b、201c、201d、201e、201f、201g；用于监测多个储液箱20中的葡萄糖溶液的温度，多个葡萄糖溶液的储液箱20中的葡萄糖溶液的温度保持在第二预值。70.在一些示例中，多个葡萄糖溶液的储液箱20连通的液位传感器202可以包括202a、202b、202c、202d、202e、202f和202g；其作用用于系统监控葡萄糖溶液液位，液位过低时，电化学自动化测试设备1的控制系统将提醒作业员补充相应浓度的葡萄糖溶液或者从另一葡萄糖溶液补充设备获取相应浓度的葡萄糖溶液。在一些示例中，多个葡萄糖溶液的储液箱20连通的液位观察管203可以包括203a、203b、203c、203d、203e、203f和203g，作业员也可以从液位观察管观察多个葡萄糖溶液的储液箱20葡萄糖溶液的液位状况。71.纯化水循环管道502具有加热到第二预值的纯化水，用于加热多个储液箱20的葡萄糖溶液和去离子水储液箱21的去离子水，纯化水循环管道502和纯化水循环箱50相连，并且纯化水循环管道502也和多个储液箱20、去离子水箱21相连通，外循环纯化水箱50通过预热单元(下面详细描述)加热外循环纯化水箱中的纯化水，加热的纯化水通过纯化水循环管道502流动进入与多个储液箱20连通的纯化水循环管道502，加热的纯化水通过在管道中流动分别加热多个葡萄糖溶液的储液箱20中的葡萄糖溶液和去离子水箱21中的去离子水，多个葡萄糖溶液的储液箱20中的葡萄糖溶液和去离子水的储液箱21中的去离子水温度可以保持在第二预值。72.在一些示例中，多个葡萄糖溶液的储液箱20的葡萄糖溶液温度低于36.0℃时，纯化水循环箱50中包括温度传感器(未图示)、预热单元(未图示)和纯化水循环管道502，预热单元用于加热纯化水循环箱50中的纯化水，加热的纯化水在纯化水循环管道502中流动，纯化水循环管道502与葡萄糖溶液的储液箱20相连通，并且也和去离子水储液箱21相连通，加热的纯化水通过在纯化水循环管道502中流动并将热量传导至多个葡萄糖溶液的储液箱20和去离子水的储液箱21的去离子水，葡萄糖溶液和去离子水温度达到36.5℃时，预热单元停止加热纯化水循环箱50中的纯化水。由此，多个葡萄糖溶液的储液箱20的葡萄糖溶液和去离子水的储液箱21的去离子水的温度可以保持在第二预值36.0℃至36.5℃范围内。73.在一些示例中，测试模块10在传感电极浸入葡萄糖溶液一段时间稳定后，测试模块10采集传感电极在葡萄糖溶液产生的电流信号，每个传感电极的电流信号都被采集并形成相关的单点电流信号曲线，稳定后的电流曲线，处理模块30采用稳定后的电流信号的平均值作为测量值。74.另一方面，在某一个浓度的葡萄糖溶液测试完成后，测试模块10的发出指令，测试模块10发出指令可以是第一测试模块10(a)、也可以是第二测试模块10(b)、也可以是第三测试模块10(c)或也可以是第四测试模块10(d)。四个测试模块10中的第一测试模块10(a)、第二测试模块10(b)、第三测试模块10(c)和第四测试模块10(d)可以独立进行测试，也可以同时操控。处于测试模块10中的移动平台103的升降电机控制装有二十套测试单元110的多个传感电极在垂直方向上作上升运动，多个传感电极脱离于葡萄糖溶液，溶液槽101中的葡萄糖溶液开始进行排出废液，测试完成后的葡萄糖溶液通过溶液槽出水口1017排出至收集箱40。75.在一些示例中，压合治具106包括伸缩性的测试探针与传感电极的电极触点和测试电路板相连，传感电极的电流信号通过测试探针传输至测试电路，电流数据将被测试模块10的传输发送至处理模块30，处理模块30获取传感电极的电流数据形成变化曲线(稍后描述)。76.在一些示例中，处理模块30可以包括第一处理模块30(a)、第二处理模块30(b)、第三处理模块30(c)和第四处理模块30(d)，第一处理模块30(a)可以处理第一测试模块10(a)的数据、第二处理模块30(b)可以处理第二测试模块10(b)的数据、第三处理模块30(c)可以处理第三测试模块10(c)的数据、第四处理模块30(d)可以处理第四测试模块10(d)的数据。在本实施方式中，电化学自动化测试设备1包括的处理模块30包括多个显示器的计算机系统，每个计算机系统和相对应的测试模块10连接，每个传感电极都有其相应的编号，测试模块10将相应的编号的传感电极的电流信号传输发送至处理模块30，处理模块30将每个传感电极每个时间点采集的信号形成变化曲线，处理模块将运算后的单个浓度的电流信号记录，相应的编号的传感电极在不同葡萄糖溶液测量的电流数据形成变化曲线，处理模块30的计算机系统将根据每个浓度的电流计算的平均值形成每个传感电极相关的多个浓度的拟合曲线(参见图12)。所示图中横坐标是葡萄糖溶液浓度值，纵坐标对应的是传感电极在葡萄糖溶液感应的电流信号，处理模块30根据每个传感电极的各个葡萄糖浓度测量的电流信号生产拟合曲线。处理模块30根据相关的拟合曲线和传感电极的特性形成每个传感电极的校正参数。每个传感电极的相关的校正参数将被记录到相对应的数据库中。77.另外，为了更好地描述本发明涉及的用于测量传感电极的电化学自动化测试设备1，以下描述一种示例性电化学自动化测试设备1的工作过程，如图11所示，图中所示了传感电极在电化学自动化测试设备1中测试流程可以包括：溶液槽101中加0mmol/l葡萄糖溶液进行测试(步骤s110)；排出废液，去离子水清洗溶液槽101(步骤s120)；溶液槽101中加2.2mmol/l葡萄糖溶液进行测试(步骤s130)；排出废液，去离子水清洗溶液槽101(步骤s140)；溶液槽101中加5mmol/l葡萄糖溶液进行测试(步骤s150)；排出废液，去离子水清洗溶液槽101(步骤s160)；溶液槽101中加10mmol/l葡萄糖溶液进行测试(步骤s170)；排出废液，去离子水清洗溶液槽101(步骤s180)；溶液槽101中加15mmol/l葡萄糖溶液进行测试(步骤s190)；排出废液，去离子水清洗溶液槽101(步骤s200)；溶液槽101中加20mmol/l葡萄糖溶液进行测试(步骤s210)；排出废液，去离子水清洗溶液槽101(步骤s220)；溶液槽101中加25mmol/l葡萄糖溶液进行测试(步骤s230)；排出废液，去离子水清洗溶液槽101(步骤s240)；形成拟合曲线，校正传感电极(步骤s250)。具体地，将多个传感电极组成的传感电极序列放入产品治具105，装有传感电极序列的产品治具105装入压合治具106，压合治具106通过电机驱动压紧产品治具105和压合治具106组成的测试单元110固定于移动平台103，移动平台103通过驱动单元102的升降电机上下移动使测试单元110中的传感电极浸入或脱离于溶液槽101测试槽160中的葡萄糖溶液，在一些示例中，如图11所示，葡萄糖溶液的测试步骤按照0mmol/l、2.2mmol/l、5mmol/l、10mmol/l、15mmol/l、20mmol/l和25mmol/l的浓度分别进行传感电极的测试，每一浓度的葡萄糖溶液测试完成后，葡萄糖溶液测试废液将排出至收集箱40，测试槽160注入去离子水，去离子水清洗测试槽160，去离子水清洗完成后，去离子水通过溶液槽出水口1017排出至收集箱40，压合治具106中还可以包括一些小孔，小孔和电磁阀相连，电磁阀和压缩空气管道相连，溶液槽101中去离子水排空后，测试模块10发出指令，电磁阀气动阀门打开，压缩空气通过压合治具106的小孔向测试槽160吹气，将残留的水吹干后，测试槽160注入下一步测试的浓度的葡萄糖溶液，移动平台103通过升降电机将传感电极系列组成的测试单元110浸入葡萄糖溶液中，处理模块30获得传感电极在葡萄糖溶液的电流数据信息。传感电极完成所有的浓度的葡萄糖溶液测试后，处理模块30获取所有的传感电极的电流信号数据并形成传感电极的拟合曲线，处理模块30根据拟合曲线的参数并形成传感电极的校正参数并校正传感电极。传感电极校正后，用户在使用相关的连续葡萄糖监测产品时，可以更加准确地测量用户血液中的血糖的浓度。78.虽然以上结合附图和实施例对本公开进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本公开。本领域技术人员在不偏离本公开的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本公开进行变形和变化，这些变形和变化均落入本公开的范围内。









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