一种定位销孔位置偏差返工方法与流程 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及销孔返工方法技术领域，具体涉及一种定位销孔位置偏差返工方法。背景技术：2.销孔是用于安放销的固定孔，销孔和销在装配中往往是用于固定零件之间的相对位置，它是组合加工和装配时的重要辅助零件，销和销孔一般为过盈配合，销孔在制作加工时候定位基准以及加工精度的要求较高，公差要求比较严格。3.现有技术存在以下不足，在零部件加工的销孔超差，导致无法完成销的装配时，会对该零部件进行报废，更换新零部件重新加工销孔以致合格，增加了较多制造材料的成本。技术实现要素：4.本发明目的在于：针对销孔超差后的处理方式以牺牲性能和增加较大成本为代价的问题，提供一种定位销孔位置偏差返工方法，对销孔超差的零部件进行回收利用，使其能够完成装配。5.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：6.一种定位销孔位置偏差返工方法，包括以下步骤：7.s1、加工原销孔：将零件本体上超差的销孔从端部切削八分之一左右的长度，销孔加工内螺纹，使其成为螺纹孔；8.s2、加工替换销：所述替换销与原销等长，所述原销为与所述销孔配合的销，替换销的直径大于所述螺纹孔的内螺纹的大径，将替换销的一端切削形成与所述螺纹孔的内螺纹对应的外螺纹，所述外螺纹的长度等于原销伸入所述销孔的长度与销孔被切削厚度之间的差值，设有所述外螺纹的部分构成所述替换销的根部；9.s3、组装零件本体与替换销：将所述根部完全旋入所述螺纹孔；10.s4、再次加工替换销：将零件本体固定，对所述替换销没有螺纹的一侧按理论轴心位置及理论直径尺寸进行加工，形成替换销的头部，所述头部以销的形式与另一零部件的销孔装配，靠近所述外螺纹的一侧保留有一部分未加工，构成所述替换销的凸缘，所述凸缘的厚度为所述销孔被切削的厚度。11.采用前述技术方案的本发明，可以便捷的进行销孔类位置不准的返工，并且加工难度小，具有可反复调整的特性，具体的，首先根据评估确定位置超差的销孔，在该销孔上通过螺纹固定连接直径比原销大的替换销，对该替换销进行加工，其直径尺寸以原销的直径尺寸为标准，其轴心位置以销在零件本体上的理论位置尺寸为标准，并且加工形成凸缘，通过凸缘形成螺纹的卡紧限位结构，防止在加工替换销的直径尺寸时旋入螺纹孔中，导致伸出长度与理论不符，通过切削销孔端部形成凸缘的互补结构，以形成与原有销孔相同的装配时使用的定位端面，加工完成后重新评估其位置和直径尺寸是否满足装配需求，若仍不符合要求，可更换新的替换销加工直至满足装配需求，对于由于加工设备磨损导致的同一批次的不良，其销孔偏移的方向基本相同，因此可使用同一切削流程批量处理该批次的替换销，可提升一定回收速度。12.优选的，所述螺纹孔的内螺纹采用螺旋槽丝锥攻丝加工，所述替换销设有外螺纹一端加工形成有与所述螺旋槽丝锥相同的锥度。内螺纹主要用于安装替换销，同时可使替换销取下，便于二次更换新的替换销，替换销旋入内螺纹中时，凸缘抵靠在螺纹孔的端部进行限位，螺纹及凸缘可防止替换销在加工头部时替换销与零件本体产生相对移动，影响装配时的定位；因起到决定销是否合格的关键是对头部的加工精度，因此内螺纹采用加工精度不高，但加工速度较快、成本较低的攻丝加工；螺旋槽丝锥加工可使铁屑可沿螺旋槽排出，提高螺纹表面质量；由于丝锥头部有一定锥度，因此丝锥抵靠螺纹孔底部时丝锥头部部分未完全形成丝牙，替换销加工出与所述螺旋槽丝锥相同的锥度，可使替换销适配插入零件本体更深的原销，避免切削一部分根部。13.优选的，所述替换销的外螺纹采用车削加工。14.优选的，所述替换销的头部采用车床加工，零件本体固定在所述车床的夹具上，车床的刀具绕替换销旋转并进给完成替换销头部的加工，其旋转方向与替换销拧紧方向一致。防止在车削过程中替换销在摩擦力的作用下有旋出的趋势，旋出时刀具还将承抗替换销旋出所产生的平行于刀具进给方向的力，增加了车床的受力，减少其使用寿命。15.本发明的有益效果是，可对销孔超差的零部件进行回收利用，避免了销孔超差过多的零部件的报废，节省了大量成本，且回收所花费的开支少，难度小，对同一销孔可多次重复进行该方法。附图说明：16.图1为销孔与原销的装配示意图；17.图2为切削后的螺纹孔的结构示意图；18.图3为螺纹孔与替换销的装配示意图；19.图4为最终状态示意图；20.图5为替换销的结构示意图。21.图中标记：1-零件本体，2-销孔，21-内螺纹，22-螺纹孔，3-原销，31-替换销，32-外螺纹，33-根部，34-头部，35-凸缘。具体实施方式22.下面结合附图，对本发明作详细的说明。23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。24.如图1至图5所示，本实施例提供一种定位销孔位置偏差返工方法，包括以下步骤：25.s1、加工原销孔：将零件本体1上超差的销孔2从端部切削八分之一的长度，销孔2加工内螺纹21，使其成为螺纹孔22；26.s2、加工替换销：所述替换销31与原销3等长，其直径大于所述螺纹孔22的内螺纹21的大径，将替换销31的一端切削形成与所述螺纹孔22的内螺纹21对应的外螺纹32，所述外螺纹32的长度等于原销3伸入所述销孔2的长度与销孔2被切削厚度之间的差值，设有所述外螺纹22的部分构成所述替换销31的根部33；27.s3、组装零件本体与替换销：将所述根部33完全旋入所述螺纹孔22；28.s4、再次加工替换销：将零件本体1固定，对所述替换销31没有螺纹的一侧按理论轴心位置及理论直径尺寸进行加工，形成替换销31的头部34，所述头部34以销的形式与另一零部件的销孔装配，靠近所述外螺纹32的一侧保留有一部分未加工，构成所述替换销31的凸缘35，所述凸缘35的厚度为所述销孔2被切削的厚度。29.所述螺纹孔22的内螺纹21采用螺旋槽丝锥攻丝加工，所述替换销31设有外螺纹32一端加工形成与所述螺旋槽丝锥相同的锥度。30.所述替换销31的外螺纹32采用车削加工。31.所述替换销31的头部34采用车床加工，所述零件本体1固定在所述车床的夹具上，车床的刀具绕替换销31旋转并进给完成所述头部的加工。32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：1.一种定位销孔位置偏差返工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、加工原销孔：将零件本体(1)上超差的销孔(2)从端部切削八分之一的长度，销孔(2)加工内螺纹(21)，使其成为螺纹孔(22)；s2、加工替换销：所述替换销(31)与原销(3)等长，其直径大于所述螺纹孔(22)的内螺纹(21)的大径，将替换销(31)的一端切削形成与所述螺纹孔(22)的内螺纹(21)对应的外螺纹(32)，所述外螺纹(32)的长度等于原销(3)伸入所述销孔(2)的长度与销孔(2)被切削厚度之间的差值，设有所述外螺纹(22)的部分构成所述替换销(31)的根部(33)；s3、组装零件本体与替换销：将所述根部(33)完全旋入所述螺纹孔(22)；s4、再次加工替换销：将零件本体(1)固定，对所述替换销(31)没有螺纹的一侧按理论轴心位置及理论直径尺寸进行加工，形成替换销(31)的头部(34)，所述头部(34)以销的形式与另一零部件的销孔装配，靠近所述外螺纹(32)的一侧保留有一部分未加工，构成所述替换销(31)的凸缘(35)，所述凸缘(35)的厚度为所述销孔(2)被切削的厚度。2.根据权利要求1所述的定位销孔位置偏差返工方法，其特征在于，所述螺纹孔(22)的内螺纹(21)采用螺旋槽丝锥攻丝加工，所述替换销(31)设有外螺纹(32)一端加工形成有与所述螺旋槽丝锥相同的锥度。3.根据权利要求1所述的定位销孔位置偏差返工方法，其特征在于，所述替换销(31)的外螺纹(32)采用车削加工。4.根据权利要求1所述的定位销孔位置偏差返工方法，其特征在于，所述替换销(31)的头部(34)采用车床加工，零件本体(1)固定在所述车床的夹具上，车床的刀具绕替换销(31)旋转并进给完成所述头部(34)的加工。技术总结本发明涉及一种定位销孔位置偏差返工方法，首先根据评估确定位置超差的销孔，在销孔上通过螺纹固定连接直径比原销大的替换销，对替换销进行加工，其直径尺寸以原销直径尺寸为标准，其轴心位置以销在零件本体上的理论位置为标准，并且加工形成凸缘，通过凸缘形成螺纹的卡紧限位结构，防止在加工替换销的直径尺寸时旋入螺纹孔中，通过切削销孔端部形成凸缘的互补结构，以形成与原有销孔相同的装配时使用的定位端面，加工完成后重新评估其位置和直径尺寸是否满足装配需求，若仍不符合要求，可更换新的替换销加工直至满足装配需求。本发明的有益效果是可以便捷的进行销孔类位置不准的返工，加工难度小，具有可反复调整的特性，有效降低成本。降低成本。降低成本。技术研发人员：王孟轲 邹建 王照锦 姜小林受保护的技术使用者：重庆金康动力新能源有限公司技术研发日：2023.01.17技术公布日：2023/6/27









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