一种智能型电子设备光学零部件清洗烘干设备的制作方法 专利技术说明

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本发明涉及清洗烘干设备技术领域，具体涉及一种智能型电子设备光学零部件清洗烘干设备。背景技术：2.光学零件，又称光学元件。光学系统的基本组成单元。大部分光学零件起成像的作用，如透镜、棱镜、反射镜等。另外还有一些在光学系统中起特殊作用(如分光、传像、滤波等)的零件，如分划板、滤光片、光栅用以光学纤维件等。全息透镜、梯度折射率透镜、二元光学元件等，是一二十年来出现的新型光学零件，在光学零部件长时间使用下，其表面与死角处容易沾染污垢，因此需要对其进行定期清洗。3.现有的电子设备光学零部件清洗设备是通过冲洗喷头向零部件喷水对其表面进行冲洗，但零部件各死角处冲洗不到，清洗效果较差，需要后续人工再进行处理，劳动强度较大，工作效率与工作质量较低，另外，现有的电子设备光学零部件清洗设备清洗完毕后，需要人工手动将零部件进行逐一转移，再进行沥水及烘干作业，工作效率低，自动化差，且烘干方式多为烘干灯照射烘干，零部件表面直接接触高温，容易发生损坏，实用性有待进一步提升，为此，我们提出一种智能型电子设备光学零部件清洗烘干设备。技术实现要素：4.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种智能型电子设备光学零部件清洗烘干设备以满足市场的需求。5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能型电子设备光学零部件清洗烘干设备，包括中央控制器、清洗池、干燥框和设备外壳，所述设备外壳上端中央位置固定安装有中央处理器，所述中央处理器的左侧固定设置有冷风机，所述中央处理器的右侧安装设置有热风机，所述设备外壳内部镶嵌安装有通风管道，所述通风管道的左侧上端面与冷风机的下端出风端联通，所述通风管道的右侧上端面与热风机的下端出风端联通，所述通风管道的下端对称设置有一组出风口，所述设备外壳底端内部安装设置有清洗池，所述清洗池的内部底面固定设置有超声波清洗器，所述清洗池的底端联通设置有排水管，所述设备外壳底部中央位置固定设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的上端固定设置有支撑座，所述支撑座的上端与支撑板焊接固定，所述支撑板的下端对称设置有一组干燥框。6.作为一种优化的技术方案，所述清洗池与超声波清洗器均设置两组，两组清洗池在液压伸缩柱两端对称设置，所述超声波清洗器与设备外壳上端的中央控制器导线连接。7.作为一种优化的技术方案，所述支撑板的左右两侧焊接设置有滑动块，所述设备外壳内壁对应位置开设有滑动槽，所述滑动块卡设在滑动槽内，沿滑动槽上下滑动。8.作为一种优化的技术方案，所述中央控制器内部中央位置安装设置有数据处理模块，所述数据处理模块的上端电性连接有无线通讯模块，所述无线通讯模块主要用于接收人员终端传输的控制信号，所述数据处理模块的左侧导线连接有plc控制器，所述plc控制器根据数据处理模块的指令对设备内部的对应部件进行集中控制，所述数据处理模块的下方固定设置有温度传感器，所述温度传感器监控干燥时的干燥温度，所述数据处理模块的右侧导线连接有数据存储模块，所述数据存储模块对设备清洗干燥时的相关数据参数进行存储。9.作为一种优化的技术方案，所述排水管的一端与清洗池底部联通，所述排水管的另一端联通至一级循环水泵，所述一级循环水泵的上端安装设置有循环水管，所述循环水管的中部安装设置有二级循环水泵，所述循环水管的上端联通至过滤水箱，所述过滤水箱的下端联通设置有喷淋管，所述喷淋管的下端安装固定有喷淋头。10.作为一种优化的技术方案，所述排水管、一级循环水泵、循环水管、二级循环水泵、过滤水箱、喷淋管和喷淋头均为一组两个，镜像设置在设备外壳的左右两侧。11.作为一种优化的技术方案，所述清洗池的内部固定填充有液体介质，所述干燥框在未进行干燥时活动嵌合在清洗池内部，所述干燥框整体为网状结构。12.作为一种优化的技术方案，所述冷风机与热风机通过导线与中央控制器内部的plc控制器导线连接。13.本发明所具有的有益效果是：14.相比现有技术，本发明通过设置有超声波清洗器，超声波清洗器运作可产生超声波，并将超声波传递至清洗池内的液体中，超声波与液体介质产生振动，产生气泡并在持续震荡下将气泡震碎，使冲击力将零部件表面以及死角处的污垢震碎使其脱落，实现对零部件死角处的清洗工作，清洗效率高，工作质量得到大幅提升，设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱运作可带动支撑板向上运动，滑动块则沿滑动槽向上滑动，进而使干燥框带动其内清洗完毕的光学零部件脱离清洗池进行干燥，自动化强，无需人工手动转移，省时省力，有效提升工作效率，设置有热风机与冷风机，在中央控制器的控制下对干燥温度进行调控，干燥时对干燥框内的零部件进行烘干处理，同时清洗采用循环用水，极大程度的节约了水资源，有效降低了清洗成本。附图说明15.图1是本发明提出的一种智能型电子设备光学零部件清洗烘干设备的结构示意图；16.图2是本发明提出的一种智能型电子设备光学零部件清洗烘干设备的中央处理器内部部件连接框图。17.图中：1是中央控制器，2是热风机，3是冷风机，4是通风管道，5是出风口，6是过滤水箱，7是循环水管，8是二级循环水泵，9是滑动块，10是滑动槽，11是一级循环水泵，12是支撑座，13是液压伸缩柱，14是设备外壳，15是排水管，16是干燥框，17是支撑板，18是喷淋头，19是喷淋管，20是超声波清洗器，21是清洗池，22是无线通讯模块，23是数据处理模块，24是数据存储模块，25是温度传感器，26是plc控制器。具体实施方式18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。19.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。20.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。21.实施例22.如图1-2所示，一种智能型电子设备光学零部件清洗烘干设备，包括中央控制器1、清洗池21、干燥框16和设备外壳14，设备外壳14上端中央位置固定安装有中央处理器1，中央处理器1的左侧固定设置有冷风机3，中央处理器1的右侧安装设置有热风机2，设备外壳14内部镶嵌安装有通风管道4，通风管道4的左侧上端面与冷风机3的下端出风端联通，通风管道4的右侧上端面与热风机2的下端出风端联通，通风管道4的下端对称设置有一组出风口5，设备外壳14底端内部安装设置有清洗池21，清洗池21的内部底面固定设置有超声波清洗器20，清洗池21的底端联通设置有排水管15，设备外壳14底部中央位置固定设置有液压伸缩柱13，液压伸缩柱13的上端固定设置有支撑座12，支撑座12的上端与支撑板17焊接固定，支撑板17的下端对称设置有一组干燥框16。23.在其他实施例中，清洗池21与超声波清洗器20均设置两组，两组清洗池21在液压伸缩柱13两端对称设置，超声波清洗器20与设备外壳14上端的中央控制器1导线连接，设置的超声波清洗器20在运作时可产生超声波，并将超声波传递至清洗池内的液体中，超声波与液体介质产生振动，产生气泡并在持续震荡下将气泡震碎，使冲击力将零部件表面以及死角处的污垢震碎使其脱落，实现对零部件死角处的清洗工作，清洗效率高，工作质量得到大幅提升。24.在其他实施例中，支撑板17的左右两侧焊接设置有滑动块9，设备外壳14内壁对应位置开设有滑动槽10，滑动块9卡设在滑动槽10内，沿滑动槽10上下滑动，液压伸缩柱13运作可带动支撑板17向上运动，滑动块9则沿滑动槽10向上滑动，进而使干燥框16带动其内清洗完毕的光学零部件脱离清洗池21进行干燥，自动化强，无需人工手动转移，省时省力，有效提升工作效率。25.在其他实施例中，中央控制器1内部中央位置安装设置有数据处理模块23，数据处理模块23的上端电性连接有无线通讯模块22，无线通讯模块22主要用于接收人员终端传输的控制信号，数据处理模块23的左侧导线连接有plc控制器262，plc控制器26根据数据处理模块23的指令对设备内部的对应部件进行集中控制，数据处理模块23的下方固定设置有温度传感器25，温度传感器25监控干燥时的干燥温度，数据处理模块23的右侧导线连接有数据存储模块24，数据存储模块24对设备清洗干燥时的相关数据参数进行存储。26.在其他实施例中，排水管15的一端与清洗池21底部联通，排水管15的另一端联通至一级循环水泵11，一级循环水泵11的上端安装设置有循环水管7，循环水管7的中部安装设置有二级循环水泵8，循环水管7的上端联通至过滤水箱6，过滤水箱6的下端联通设置有喷淋管19，喷淋管19的下端安装固定有喷淋头18，安装设置的过滤水箱6能够对循环水内部的杂质进行过滤，防止循环水中的杂质对干燥框16造成污染。27.在其他实施例中，排水管15、一级循环水泵11、循环水管7、二级循环水泵8、过滤水箱6、喷淋管19和喷淋头18均为一组两个，镜像设置在设备外壳14的左右两侧，设置的一组喷淋头18能够对干燥框16进行喷淋清洗，减少光学部件在干燥时被二次污染的可能。28.在其他实施例中，清洗池21的内部固定填充有液体介质，液体介质具体为消毒液，干燥框16在未进行干燥时活动嵌合在清洗池21内部，干燥框16整体为网状结构，当喷淋头18对干燥框16进行喷淋后，喷淋水通过干燥框16进入清洗池21，完成了清洗液的循环利用。29.在其他实施例中，冷风机3与热风机2通过导线与中央控制器1内部的plc控制器26导线连接，plc控制器26接收数据处理模块23的信号，当温度传感器25检测到干燥温度较低时，会通过plc控制器26提高热风机2的输出功率，从而提高干燥温度，当检测到干燥温度较高时，通过plc控制器26提高冷风机3的输出功率，达到降低干燥温度的目的。30.在本实施例中，本发明在使用时，首先，将零部件放置进干燥框16内，并通过液压伸缩柱13控制干燥框16下降进入清洗池21内，之后向清洗池21内加入液体介质，即可开启超声波清洗器20进行清洗作业，超声波清洗器20在运作时可产生超声波，并将超声波传递至清洗池21内的液体中，超声波与液体介质产生振动，产生气泡并在持续震荡下将气泡震碎，使冲击力将零部件表面以及死角处的污垢震碎使其脱落，实现对零部件死角处的清洗工作，清洗效率高，工作质量得到大幅提升，清洗池21内的液体介质为消毒液，可在清洗过程中同时对零部件进行浸泡消毒处理，配合超声波清洗器20的高频共振，可显著增加杀菌效力，实现了消毒彻底的效果，液压伸缩柱13运作可带动支撑板17向上运动，滑动块9则沿滑动槽10向上滑动，进而使干燥框16带动其内清洗完毕的光学零部件脱离清洗池21进行干燥，自动化强，无需人工手动转移，省时省力，有效提升工作效率，热风机2运作对干燥框16内的零部件进行热风烘干处理，避免烘干热量直接作用于零部件表面对其造成损坏，实用性得到有效提升，同时温度传感器25实时监控干燥时的温度，当检测到干燥温度较高时，通过plc控制器26提高冷风机3的输出功率，达到降低干燥温度的目的，在干燥前，通过一级循环水泵11和二级循环水泵8将清洗池21内的消毒液过滤后对光学部件进行喷淋，防止部件被再次污染，同时完成消毒液的过滤循环操作。31.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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