预埋式不锈钢紧固件的制备方法与流程 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本发明涉及紧固件技术领域，具体涉及预埋式不锈钢紧固件的制备方法。背景技术：2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，在建筑工地上，经常需要在墙壁上预埋紧固件，以备在生产过程中供人员使用。3.例如根据公开号为cn214657804u的中国专利，一种用于建筑工地的预埋式不锈钢紧固件，包括固定架和支撑板；在使用前，首先通过固定杆配合限位盘埋设在墙壁内，以对固定架的位置进行固定，在使用时了，首先将卡合件的顶端倾斜式插入固定架的内部，直到卡合件顶端的槽型结构与导向杆相互契合，推动卡合件向下翻转，直到卡合件底部的限位台塞入固定架底部内壁和卡板之间，同时使卡合件后侧的限位板与卡槽相互卡合，限位板与卡槽相互配合可以有效避免卡合件在使用过程中发生侧向移动，当挂钩受到下压力时，卡板和导向杆可以为卡合件整体提供支撑，同时固定架、固定杆和支撑板配合墙壁可以形成稳定的三角形结构，确保装置在使用中保持稳定。4.但是上述方案仍存在不足：该装置通过采用活动卡合件卡接在固定架上，但是没有对卡合件进行有效固定，这就导致卡合件在施工时受到向上的外力就可能造成卡合件的松动，可靠性无法保证。技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本发明提供了预埋式不锈钢紧固件的制备方法，解决了该装置通过采用活动卡合件卡接在固定架上，但是没有对卡合件进行有效固定，这就导致卡合件在施工时受到向上的外力就可能造成卡合件的松动，可靠性无法保证的问题。6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：7.预埋式不锈钢紧固件的制备方法，具体步骤如下：8.步骤一、将预埋杆焊接在固定孔的内部，随后将连接板与安装板焊接，此时将挂钩分别置入第一焊接孔与第二焊接孔的内部并焊接，分别将螺纹杆与支撑杆套设在第一滑动孔与第二滑动孔的内部；9.步骤二、将第一螺母与第二螺母分别与螺纹杆的外圆壁面螺纹连接，将调节块与支撑块分别置入调节槽和支撑槽的内部，并将螺纹杆与支撑杆焊接在调节槽和支撑槽的内部；10.步骤三、将预埋杆埋设进混凝土内部，待得混凝完全风干后随根据施工需要调节挂钩的横向位置，随后分别旋转第一螺母和第二螺母固定挂钩，从而完成对紧固件的制备与使用。11.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：12.本发明还提供了预埋式不锈钢紧固件的制备方法，采用了如下所述的技术方案，包括：安装板，所述安装板的一侧四个拐角均开设有固定孔，所述固定孔的内部固定套设有预埋杆，所述预埋杆，所述安装板的一侧设置有两个挂钩；调节组件，所述调节组件设置在所述安装板的一侧，用于根据施工需要调节所述挂钩的位置，所述调节组件包括：连接板，所述连接板固定安装在所述安装板的一侧，所述连接板的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外圆壁面分别螺纹连接有两个第一螺母和两个第二螺母，所述调节槽的内部设置有两个调节块，所述调节块的一侧开设有第一焊接孔，所述挂钩与所述第一焊接孔固定套设，所述调节块的左右两侧均开设有第一滑动孔，所述挂钩的外圆壁面开设有两个连通孔，其中一个所述连通孔与所述第一滑动孔相对应，所述螺纹杆分别与所述连通孔和所述第一滑动孔的内部活动套设，所述安装板的一侧开设有支撑槽，所述支撑槽的内部固定安装有支撑杆，所述支撑槽的内部设置有支撑块，所述支撑块的一侧开设有第二焊接孔，所述挂钩与所述第二焊接孔固定套设，所述支撑块的左右两侧均开设有第二滑动孔，所述第二滑动孔与另一个所述连通孔相对应，所述支撑杆分别与所述第二滑动孔和所述连通孔的内部活动套设13.通过采用上述技术方案，通过设置螺纹杆，通过将螺纹杆与支撑杆分别与挂钩、调节块和支撑块滑动连接，从而可以根据施工时的紧固需要调节挂钩的横向位置，并通过第一螺母和第二螺母对调节后的挂钩进行固定，通过调节块和支撑块在挂钩的轴向两端对其进行支撑，增加了挂钩的承载强度同时，使得挂钩从任何方向上都不易反生松动，增加了紧固件的可靠性。14.较佳地，所述调节槽的内部顶面与地面均开设有第一限位槽，两个所述调节块的顶面与底面均固定安装有第一限位条，所述第一限位条与所述第一限位槽滑动卡接，所述支撑槽的内部顶面均底面均开设有第二限位槽，所述支撑块的顶面与底面均固定安装有第二限位条，所述第二限位条与所述第二限位槽滑动卡接，所述安装板的一侧开设有加强槽，所述连接板的一侧固定安装有加强条，所述加强条与所述加强槽滑动卡接。15.通过采用上述技术方案，通过设置第一限位条，通过第一限位条和第二限位条分别与第一限位槽和第二限位槽滑动卡接，可以对调节块和支撑块起到限位作用，使得调节块和支撑块在调节移动时更加稳定。16.较佳地，两个所述第一螺母相互靠近的两侧均固定安装有第一橡胶环，两个所述第二螺母相互靠近的两侧均固定安装有第二橡胶环。17.通过采用上述技术方案，通过设置第一橡胶环，通过第一橡胶环可以在第一螺母与支撑块贴合时减少第一螺母的松动。18.较佳地，两个所述挂钩的外圆壁面均固定安装有支撑条。19.通过采用上述技术方案，通过设置支撑条，通过支撑条可以对挂钩的底面起到支撑作用，进一步增加挂钩的承载强度。20.较佳地，所述连接板的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定套设有抗压条，所述抗压条为硬质合金制成。21.通过采用上述技术方案，通过设置抗压条，通过抗压条与支撑条贴合，防止连接板强度不够直接贴合支撑条可能造成连接板的变形。22.较佳地，两个所述支撑条的一端均固定安装有连接球。23.通过采用上述技术方案，通过设置连接球，通过连接球替代支撑条与抗压条贴合，从而减少对抗压条的磨损。24.较佳地，若干个所述预埋杆的一端具固定安装有连接盘。25.通过采用上述技术方案，通过设置连接盘，通过连接盘配合预埋杆可以更好的固定安装板。26.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：27.通过设置螺纹杆，通过将螺纹杆与支撑杆分别与挂钩、调节块和支撑块滑动连接，从而可以根据施工时的紧固需要调节挂钩的横向位置，并通过第一螺母和第二螺母对调节后的挂钩进行固定，通过调节块和支撑块在挂钩的轴向两端对其进行支撑，增加了挂钩的承载强度同时，使得挂钩从任何方向上都不易反生松动，增加了紧固件的可靠性。28.通过设置第一限位条，通过第一限位条和第二限位条分别与第一限位槽和第二限位槽滑动卡接，可以对调节块和支撑块起到限位作用，使得调节块和支撑块在调节移动时更加稳定。29.通过设置第一橡胶环，通过第一橡胶环可以在第一螺母与支撑块贴合时减少第一螺母的松动，通过设置支撑条，通过支撑条可以对挂钩的底面起到支撑作用，进一步增加挂钩的承载强度。30.通过设置抗压条，通过抗压条与支撑条贴合，防止连接板强度不够直接贴合支撑条可能造成连接板的变形，通过设置连接球，通过连接球替代支撑条与抗压条贴合，从而减少对抗压条的磨损。附图说明31.图1是本发明预埋式不锈钢紧固件的制备方法步骤流程示意图32.图2是本发明的立体结构示意图；33.图3是本发明的拆分结构示意图；34.图4是本发明的第二限位槽结构示意图；35.图5是本发明的连接板结构示意图；36.图6是本发明的支撑块结构示意图。37.附图标记：1、安装板；2、固定孔；3、预埋杆；4、挂钩；5、连接板；6、调节槽；7、螺纹杆；8、第一螺母；9、调节块；10、第一焊接孔；11、第一滑动孔；12、连通孔；13、支撑槽；14、支撑杆；15、支撑块；16、第二焊接孔；17、第二滑动孔；18、第一限位槽；19、第一限位条；20、第二限位槽；21、第二限位条；22、第一橡胶环；23、支撑条；24、固定槽；25、抗压条；26、连接球；27、连接盘；28、第二螺母；29、第二橡胶环；30、加强槽；31、加强条。具体实施方式38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。39.实施例一40.参考图1-图6，预埋式不锈钢紧固件的制备方法，具体步骤如下：41.步骤一、将预埋杆3焊接在固定孔2的内部，随后将连接板5与安装板1焊接，此时将挂钩4分别置入第一焊接孔10与第二焊接孔16的内部并焊接，分别将螺纹杆7与支撑杆14套设在第一滑动孔11与第二滑动孔17的内部；42.步骤二、将第一螺母8与第二螺母28分别与螺纹杆7的外圆壁面螺纹连接，将调节块9与支撑块15分别置入调节槽6和支撑槽13的内部，并将螺纹杆7与支撑杆14焊接在调节槽6和支撑槽13的内部；43.步骤三、将预埋杆3埋设进混凝土内部，待得混凝完全风干后随根据施工需要调节挂钩4的横向位置，随后分别旋转第一螺母8和第二螺母28固定挂钩4，从而完成对紧固件的制备与使用。44.实施例二45.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：46.参考图2、图4、图5和图6，本发明还提供了预埋式不锈钢紧固件的制备方法，采用了如下的技术方案，包括安装板1，安装板1的一侧四个拐角均开设有固定孔2，固定孔2的内部固定套设有预埋杆3，预埋杆3，安装板1的一侧设置有两个挂钩4，安装板1的一侧设置有调节组件，用于根据施工需要调节挂钩4的位置，调节组件包括连接板5，连接板5固定安装在安装板1的一侧，连接板5的一侧开设有调节槽6，调节槽6的内部固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7为已有结构在此不做赘述，螺纹杆7的外圆壁面分别螺纹连接有两个第一螺母8和两个第二螺母28，第一螺母8和两个第二螺母28均为已有结构在此不做赘述，调节槽6的内部设置有两个调节块9，调节块9的一侧开设有第一焊接孔10，挂钩4与第一焊接孔10固定套设，调节块9的左右两侧均开设有第一滑动孔11，挂钩4的外圆壁面开设有两个连通孔12，其中一个连通孔12与第一滑动孔11相对应，螺纹杆7分别与连通孔12和第一滑动孔11的内部活动套设，安装板1的一侧开设有支撑槽13，支撑槽13的内部固定安装有支撑杆14，支撑槽13的内部设置有支撑块15，支撑块15的一侧开设有第二焊接孔16，挂钩4与第二焊接孔16固定套设，支撑块15的左右两侧均开设有第二滑动孔17，第二滑动孔17与另一个连通孔12相对应，支撑杆14分别与第二滑动孔17和连通孔12的内部活动套设，通过设置螺纹杆7，通过将螺纹杆7与支撑杆14分别与挂钩4、调节块9和支撑块15滑动连接，从而可以根据施工时的紧固需要调节挂钩4的横向位置，并通过第一螺母8和第二螺母28对调节后的挂钩4进行固定，通过调节块9和支撑块15在挂钩4的轴向两端对其进行支撑，增加了挂钩4的承载强度同时，使得挂钩4从任何方向上都不易反生松动，增加了紧固件的可靠性。47.实施例三48.参考图3、图4、图5和图6，调节槽6的内部顶面与地面均开设有第一限位槽18，两个调节块9的顶面与底面均固定安装有第一限位条19，第一限位条19与第一限位槽18滑动卡接，支撑槽13的内部顶面均底面均开设有第二限位槽20，支撑块15的顶面与底面均固定安装有第二限位条21，第二限位条21与第二限位槽20滑动卡接，安装板1的一侧开设有加强槽30，连接板5的一侧固定安装有加强条31，加强条31与加强槽30滑动卡接，通过设置第一限位条19，通过第一限位条19和第二限位条21分别与第一限位槽18和第二限位槽20滑动卡接，可以对调节块9和支撑块15起到限位作用，使得调节块9和支撑块15在调节移动时更加稳定。49.实施例四50.参考图2、图3、图4和图5，两个第一螺母8相互靠近的两侧均固定安装有第一橡胶环22，第一橡胶环22为已有结构在此不做赘述，两个第二螺母28相互靠近的两侧均固定安装有第二橡胶环29，第二橡胶环29为已有结构在此不做赘述，通过设置第一橡胶环22，通过第一橡胶环22可以在第一螺母8与支撑块15贴合时减少第一螺母8的松动，两个挂钩4的外圆壁面均固定安装有支撑条23，通过设置支撑条23，通过支撑条23可以对挂钩4的底面起到支撑作用，进一步增加挂钩4的承载强度。51.实施例四52.参考图2、图3、图4和图5，连接板5的一侧开设有固定槽24，固定槽24的内部固定套设有抗压条25，抗压条25为硬质合金制成，通过设置抗压条25，通过抗压条25与支撑条23贴合，防止连接板5强度不够直接贴合支撑条23可能造成连接板5的变形，两个支撑条23的一端均固定安装有连接球26，通过设置连接球26，通过连接球26替代支撑条23与抗压条25贴合，从而减少对抗压条25的磨损，若干个预埋杆3的一端具固定安装有连接盘27。53.工作原理：请参考图1-图6所示，在使用时，通过设置预埋杆3，通过将预埋杆3焊接在固定孔2的内部，随后将连接板5与安装板1焊接，此时将挂钩4分别置入第一焊接孔10与第二焊接孔16的内部并焊接，分别将螺纹杆7与支撑杆14套设在第一滑动孔11与第二滑动孔17的内部，将第一螺母8与第二螺母28分别与螺纹杆7的外圆壁面螺纹连接，将调节块9与支撑块15分别置入调节槽6和支撑槽13的内部，并将螺纹杆7与支撑杆14焊接在调节槽6和支撑槽13的内部，将预埋杆3埋设进混凝土内部，待得混凝完全风干后随根据施工需要调节挂钩4的横向位置，随后分别旋转第一螺母8和第二螺母28固定挂钩4，从而完成对紧固件的制备与使用，通过第一限位条19和第二限位条21分别与第一限位槽18和第二限位槽20滑动卡接，可以对调节块9和支撑块15起到限位作用，使得调节块9和支撑块15在调节移动时更加稳定，通过第一橡胶环22可以在第一螺母8与支撑块15贴合时减少第一螺母8的松动，通过支撑条23可以对挂钩4的底面起到支撑作用，进一步增加挂钩4的承载强度，通过抗压条25与支撑条23贴合，防止连接板5强度不够直接贴合支撑条23可能造成连接板5的变形，通过连接球26替代支撑条23与抗压条25贴合，从而减少对抗压条25的磨损，通过连接盘27配合预埋杆3可以更好的固定安装板1。54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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