一种长输管道用堵漏装置的制作方法 专利技术说明

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种堵漏装置技术领域，尤其涉及一种长输管道用堵漏装置。背景技术：2.长输油气管道在长期运行过程中，会因为第三方损坏、打孔盗油、腐蚀等原因造成管体产生缺陷，导致输送液体发生泄漏，因此在发生泄漏时需要堵漏装置快速稳定的对缺陷位置进行修补。3.专利公开号为cn217482319u的中国专利公开了一种长输油气管道封堵装置。所述长输油气管道封堵装置包括堵漏衬套和施压夹具，所述堵漏衬套包括二个弧形的堵漏片，所述施压夹具同时与二个所述堵漏片抵接，所述施压夹具包括安装架、调节架、压紧架，两个所述安装架分别与二个所述堵漏片抵接，两个所述安装架在两端分别通过一个所述调节架相连，所述调节架设有所述压紧架，两个所述压紧架分别与所述堵漏片之间的两处接缝抵接。本实用新型提供的所述长输油气管道封堵装置解决了现有管道封堵方案封堵效果不佳的问题。4.现有的堵漏装置在进行封堵时，与管道的连接不够牢固，且在进行封堵时，弧形封堵板覆盖在漏点上时，泄露的液体喷出，会对弧形封堵板的覆盖造成较大的阻力，且在封堵过程中，液体喷溅。技术实现要素：5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长输管道用堵漏装置。6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种长输管道用堵漏装置，包括位于两侧的装夹组件，所述装夹组件之间固定连接有多个第一螺杆，对应所述第一螺杆之间设置有移动组件，所述移动组件包括第二弧形连接板，所述第二弧形连接板的上下端均固定连接有套管，所述套管分别与对应第一螺杆套设连接，所述套管的两端均设置有限位螺母，所述限位螺母分别与对应第一螺杆螺纹连接，所述第二弧形连接板的左侧固定连接有固定壳体，所述固定壳体的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿固定壳体螺栓连接有封堵组件。7.进一步的，所述装夹组件包括位于两侧的第一弧形连接板，所述第一弧形连接板的下端铰链连接。8.进一步的，所述第一弧形连接板的上端均固定连接有耳板，所述耳板之间设置有多个固定螺栓。9.进一步的，所述第一弧形连接板的外侧均固定连接有多个固定座，所述固定座上均螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧均固定连接有调节转盘，所述第二螺杆的内侧转动连接有装夹盘。10.进一步的，所述封堵组件包括与电动伸缩杆输出端螺栓连接的缓冲壳体，所述缓冲壳体的右端固定连接有弧形弧形封堵板。11.进一步的，所述缓冲壳体的一侧固定连接有泄压管，所述泄压管上设置有阀门。12.本实用新型的有益效果：13.本实用新型在使用时，该长输管道用堵漏装置，设置的装夹组件可以牢固的装夹在管道上，在装夹的过程中，调节封堵组件的位置，使得封堵组件与漏点大致对应，通过套管在第一螺杆滑动，可以对移动组件、封堵组件的位置进行调节，通过限位螺母可以对移动组件的进行固定，启动电动伸缩杆可以带动封堵组件向漏点移动，此时泄压管上的阀门处于开启状态，当弧形封堵板覆盖在管道上后，泄露的液体会进入到缓冲壳体内，再经过泄压管排出，从而可以减小封堵时泄露液体造成的压力，最后将阀门关闭即可。附图说明14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。15.图1：本实用新型的整体结构示意图；16.图2：本实用新型的装夹组件结构示意图；17.图3：本实用新型的移动组件、封堵组件正视图；18.图4：本实用新型的移动组件、封堵组件后视图。19.附图标记如下：20.1、装夹组件；2、第一螺杆；3、移动组件；4、封堵组件；5、第一弧形连接板；6、耳板；7、固定螺栓；8、固定座；9、第二螺杆；10、调节转盘；11、装夹盘；12、第二弧形连接板；13、套管；14、限位螺母；15、固定壳体；16、电动伸缩杆；17、缓冲壳体；18、弧形弧形封堵板；19、泄压管；20、阀门。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.如图1-4所示，涉及一种长输管道用堵漏装置，包括位于两侧的装夹组件1，装夹组件1之间固定连接有多个第一螺杆2，对应第一螺杆2之间设置有移动组件3，移动组件3包括第二弧形连接板12，第二弧形连接板12的上下端均固定连接有套管13，套管13分别与对应第一螺杆2套设连接，套管13的两端均设置有限位螺母14，限位螺母14分别与对应第一螺杆2螺纹连接，第二弧形连接板12的左侧固定连接有固定壳体15，固定壳体15的左侧固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端贯穿固定壳体15螺栓连接有封堵组件4。23.如图2所示，装夹组件1包括位于两侧的第一弧形连接板5，第一弧形连接板5的下端铰链连接，第一弧形连接板5的上端均固定连接有耳板6，耳板6之间设置有多个固定螺栓7，第一弧形连接板5的外侧均固定连接有多个固定座8，固定座8上均螺纹连接有第二螺杆9，第二螺杆9的外侧均固定连接有调节转盘10，第二螺杆9的内侧转动连接有装夹盘11，打开第一弧形连接板5，将第一弧形连接板5卡设在管道上，使得两侧的装夹组件1位于漏点的两侧，调节封堵组件4的位置，使得封堵组件4与漏点大致对应，再使用固定螺栓7通过耳板6将第一弧形连接板5固定，再通过调节转盘10转动第一螺杆2转动，使得装夹盘11移动，使得装夹盘11与管道进行接触，从而可以使得装夹组件1与管道进行牢固连接。24.如图3-4所示，封堵组件4包括与电动伸缩杆16输出端螺栓连接的缓冲壳体17，缓冲壳体17的右端固定连接有弧形弧形封堵板18，缓冲壳体17的一侧固定连接有泄压管19，泄压管19上设置有阀门20，启动电动伸缩杆16可以带动封堵组件4向漏点移动，此时泄压管19上的阀门20处于开启状态，当弧形封堵板18覆盖在管道上后，泄露的液体会进入到缓冲壳体17内，再经过泄压管19排出，从而可以减小封堵时泄露液体造成的压力，最后将阀门20关闭即可。25.工作原理：在使用时，松开固定螺栓7，打开第一弧形连接板5，将第一弧形连接板5卡设在管道上，使得两侧的装夹组件1位于漏点的两侧，调节封堵组件4的位置，使得封堵组件4与漏点大致对应，再使用固定螺栓7通过耳板6将第一弧形连接板5固定，再通过调节转盘10转动第一螺杆2转动，使得装夹盘11移动，使得装夹盘11与管道进行接触，从而可以使得装夹组件1与管道进行牢固连接，再通过套管13在第一螺杆2滑动，可以对移动组件3、封堵组件4的位置进行调节，通过限位螺母14可以对移动组件3的进行固定，启动电动伸缩杆16可以带动封堵组件4向漏点移动，此时泄压管19上的阀门20处于开启状态，当弧形封堵板18覆盖在管道上后，泄露的液体会进入到缓冲壳体17内，再经过泄压管19排出，再将阀门20关闭，将弧形封堵板18与管道进行焊接，再对泄压管19的出液口进行焊接封堵，最后将封堵组件4与电动伸缩杆16进行拆卸即可。26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。









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