一种砂石分离振动筛的制作方法 专利技术说明

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及砂石分离振动筛技术领域，特别涉及一种砂石分离振动筛。背景技术：2.混凝土特别是预拌混凝土对我国现代化和城市化建设做出了巨大贡献。随着国家可持续发展战略的不断实施和混凝土行业发展要求的不断提高，推广预拌混凝土绿色生产已经成为混凝土行业共识，绿色生产已成为预拌混凝土行业可持续发展的必由之路。但混凝土生产存在能源、资源消耗巨大、环境污染严重等问题。预拌混凝土生产过程排放的废水、废浆和固体废弃物，以及噪音和粉尘已经成为影响社会、环境、经济健康发展的重要问题。3.预拌混凝土搅拌站中的固体废料首要是清洗运输车产生的砂石和泥浆。经专用设备进行砂、石分离处理，产生的粗、细可以根据实际情况应用到预拌混凝土出产中。亟需提供一种砂石分离振动筛解决上述问题。技术实现要素：4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种砂石分离振动筛，包括：5.本实新型提供一种砂石分离振动筛，包括：6.卸料槽、设置在卸料槽上方的自动加水架以及设置在所述卸料槽的出料口一侧的振动筛；7.所述振动筛包括机架、设置在所述机架上方的振动架、对称设置在所述振动架上方的双振动电机、设置在所述振动架上的筛网组件以及设置在所述机架上且位于所述筛网组件下方的出料斗；所述筛网组件与所述振动架架呈一定角度倾斜设置，所述双振动电机驱动振动架沿水平方向呈直线往复运动；所述机架与所述振动架通过设置在所述振动架底部的弹性组件连接设置；所述振动架位于所述筛网组件的两侧设置有侧板；8.所述自动加水架用于给运输车自动加水清洗；9.所述振动筛包括第一出口和第二出口。10.优选的，所述卸料槽倾斜设置，所述振动筛位于所述卸料槽较低的一侧。11.优选的，所述卸料槽的出料口设置有第一溜槽，所述第一溜槽的一端与所述卸料槽的出口抵接，另一端与所述振动筛抵接。12.优选的，所述卸料槽的一侧设置有2个卸料车位，所述卸料车位下方设置有污水槽，所述卸料槽位于所述卸料车位的一侧设置有第一进口，顶部设置有与所述自动加水架适配的第二进口。13.优选的，所述卸料槽的第一进口的高度与运输车的出水口适配。14.优选的，所述弹性组件为4件，所述弹性组件包括橡胶连接柱以及弹簧；所述弹性组件的一端与所述振动架连接，另一端与所述机架连接。15.优选的，所述机架沿所述振动架运动方向的两端设置有限位组件。16.优选的，所述筛网组件采用高锰钢材质制成。17.有益效果：18.本实用新型提供一种砂石分离振动筛，包括：卸料槽、自动加水架以及振动筛，自动加水架给搅拌车加水清洗，清洗之后的污水自动排放至所述卸料槽内，经所述卸料槽导向至振动筛进行分离，振动分离后的砂石较粗的部分经过第一出口出料，较细的砂水混合物经过第二出口出料，进行下一步工序。倾斜设置在所述振动架上的筛网组件使得砂石筛选更加充分。所述振动架与机架之间设置有弹性组件，减震效果好，使得机架的振幅不大，缓慢的振动，筛分干净彻底。采用双振动电机，双振幅直线筛分，砂石分离效率高。砂石筛分后第一出口的较粗的砂石混合料，含水率极低，可直接作为原料砂石使用。附图说明19.图1为本实用新型的一实施例的结构示意图；20.图2为振动筛的结构示意图；21.其中，10-卸料槽、11-第一溜槽、20-自动加水架、30-振动筛、31-第一出口、32-第二出口、33-机架、34-振动架、35-双振动电机、36-筛网组件、37-出料斗、38-侧板、39-弹性组件、391-橡胶连接柱、392-弹簧。具体实施方式22.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。23.参照图1和图224.本实新型提供一种砂石分离振动筛，包括：卸料槽10、设置在卸料槽10上方的自动加水架20以及设置在所述卸料槽10的出料口一侧的振动筛30；所述振动筛30包括机架33、设置在所述机架33上方的振动架34、对称设置在所述振动架34上方的双振动电机35、设置在所述振动架34上的筛网组件36以及设置在所述机架33上且位于所述筛网组件36下方的出料斗37；采用双振动电机35，双振幅直线筛分，砂石分离效率高。所述筛网组件36与所述振动架34架呈一定角度倾斜设置，筛网组件36的倾斜角度为10°‑30°，在本实施例中，筛网组件36的倾斜角度为15°，倾斜设置在所述振动架34上的筛网组件36使得砂石筛选更加充分。所述双振动电机35驱动振动架34沿水平方向呈直线往复运动；所述机架33与所述振动架34通过设置在所述振动架34底部的弹性组件39连接设置；所述振动架34与机架33之间设置有弹性组件39，减震效果好，使得机架33的振幅不大，缓慢的振动，筛分干净彻底。所述振动架34位于所述筛网组件36的两侧设置有侧板38；所述自动加水架20用于给运输车自动加水清洗，清洗之后的污水自动排放至所述卸料槽10内，经所述卸料槽10导向至振动筛30进行分离；所述振动筛30包括第一出口31和第二出口32；振动分离后的砂石较粗的部分经过第一出口31出料，较细的砂水混合物经过第二出口32出料，进行下一步工序。砂石筛分后第一出口31的较粗的砂石混合料，含水率极低，可直接作为原料砂石使用。25.在其中的一实施例中，所述卸料槽10倾斜设置，所述振动筛30位于所述卸料槽10较低的一侧；倾斜设置的卸料槽10内的砂石污水混合物自动流入所述振动筛30，防止卸料槽10内砂石的滞留。26.在其中的一实施例中，所述卸料槽10的出料口设置有第一溜槽11，所述第一溜槽11的一端与所述卸料槽10的出口抵接，另一端与所述振动筛30抵接，砂石污水混合物经过第一溜槽11的导向进入振动筛30内。27.在其中的一实施例中，所述卸料槽10的一侧设置有2个卸料车位，所述卸料车位下方设置有污水槽，所述卸料槽10位于所述卸料车位的一侧设置有第一进口，顶部设置有与所述自动加水架20适配的第二进口。28.在其中的一实施例中，所述卸料槽10的第一进口的高度与运输车的出水口适配，运输车内清洗后的污水砂石混合物直接排屑至所述卸料槽10，减少了人工。29.在其中的一实施例中，所述弹性组件39为4件，所述弹性组件39包括橡胶连接柱391以及弹簧392；所述弹性组件39的一端与所述振动架34连接，另一端与所述机架33连接，减震效果好，使得机架33的振幅不大，缓慢的振动，筛分干净彻底。30.在其中的一实施例中，所述机架33沿所述振动架34运动方向的两端设置有限位组件。31.在其中的一实施例中，所述筛网组件36采用高锰钢材质制成，耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀,经久耐用的同时,保证好的筛分效果。32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。35.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。









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