一种水刺复合装置的制作方法 专利技术说明

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本实用新型属于非织造布技术领域，尤其涉及一种水刺复合装置。背景技术：2.目前复合型非织造布生产时的集成化程度低，通常每层面料独立匹配一个成网机构和一个传动复合网，从而生产出单层的非织造面料后将多层非织造面料再叠加后输送至水刺设备进行穿刺复合，这样使得其设备线长(占地空间大)，且设备集成化程度低，同时设备投入成本高。技术实现要素：3.为了实现上述目的，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，集成化程度高的水刺复合装置。4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种水刺复合装置，包括传动成型网、传动复合网和多个成网机构，所述传动成型网和传动复合网均沿前后方向设置，且所述传动成型网设置于所述传动复合网的上方，且所述传动成型网的下端与所述传动复合网的后上端相贴合，所述传动复合网上方网带的上方和下方均沿其长度方向间隔设有多个水刺喷头，多个所述水刺喷头均朝向所述传动复合网的上方网带，多个所述成网机构分别沿前后方向设置在所述传动成型网的上方，多个所述成网机构均用以向所述传动成型网上喷丝成网，并在所述传动成型网转动下叠合成纤维网层叠合结构，所述纤维网层叠合结构输送至所述传动复合网上并由后向前输送，多个所述水刺喷头向所述纤维网层叠合结构喷水以将所述纤维网层叠合结构水刺复合为纤维网层复合布。5.上述技术方案的有益效果在于：如此使得成网机构可共用一个传动成型网，这时传动成型网可自行将多个成为机构喷出的丝网叠成为纤维网层叠合结构，同时传动成型网直接设置在传动复合网的上方，使得传动成型网上叠好的纤维网层叠合结构直接进行水刺复合，这样一来使得整个生产线缩短，同时占地空间更小。6.上述技术方案中还包括卷收机构，所述卷收机构设置在所述传动复合网的前方，其用以卷收所述纤维网层复合布。7.上述技术方案的有益效果在于：如此使得水刺复合后的纤维网层复合布能立即进行卷收。8.上述技术方案中所述传动复合网与所述卷收机构之间还设有张紧机构，所述张紧机构用以对所述卷收机构和传动复合网之间的纤维网层复合布张紧。9.上述技术方案的有益效果在于：如此使得卷收机构在卷收时，卷收机构与传动复合网之间的纤维网层复合布始终处于张紧状态。10.上述技术方案中还包括多个负压吸附箱，多个所述负压吸附箱与多个所述成网机构一一对应，所述负压吸附箱设置于所述传动成型网内，且其吸附侧朝向对应所述成网机构，并靠近所述传动成型网，多个所述负压吸附箱的出气口用以与负压设备的进气口连通，所述负压吸附箱用以将对应所述成网机构喷出的纤维丝负压吸附在所述传动成型网上。11.上述技术方案的有益效果在于：如此由负压吸附箱将对应成网机构喷出的纤维丝吸往传动成型网上，并最终截留在传动成型网上，另外两个负压吸附箱可共用一个负压设备的进气口连通，从而进一步的减小设备投入。12.上述技术方案中所述成网机构设有两个。13.上述技术方案的有益效果在于：如此制备出双层结构的纤维网层叠合结构并最终进入到传动复合网上进行水刺复合。14.上述技术方案中两个所述成网机构均为湿法成网机构或均为气流成网机构，或其中一个所述成网机构为湿法成网机构，而另一个所述成网机构为气流成网机构。15.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。16.上述技术方案中所述传动成型网环内的前上端具有三个转辊，分别为第一转辊、第二转辊和第三转辊，所述第一转辊、第二转辊和第三转辊沿前后方向间隔分布，且所述第二转辊和第三转辊的水平高度一致，所述第一转辊位于所述第二转辊的前下方，其中一个成网机构的喷丝方向朝向所述第一转辊和第二转辊之间，另一个所述成网机构的喷丝方向朝向所述第二转辊和第三转辊之间。17.上述技术方案的有益效果在于：如此使得传动成型网的前上端呈向上倾斜的斜面，而其后上端为平面，这样使得两个负压吸附箱的吸口朝向不一致，而使得二者之间的气流干扰较小。18.上述技术方案中位于前方的所述成网机构为湿法成网机构，位于后方的所述成网机构为气流成网机构。19.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。20.上述技术方案中所述传动成型网前下端的环内和环外交替设有多个第四转辊，多个所述第四转辊用以共同将所述传动成型网的前下端撑开成波浪状，且所述传动成型网环内对应多个所述第四转辊的上方设有多个第一清洗喷头，多个所述第一清洗喷头的喷孔朝下，其用以对所述传动成型网进行喷洗。21.上述技术方案的有益效果在于：如此使得传动成型网在波浪形区域处与纤维网层叠合结构分离，并由第一清洗喷头对传动成型网进行循环冲洗。22.上述技术方案中所述传动复合网下端的环内和环外交替设有多个第五转辊，多个所述第五转辊用以共同将所述传动复合网的下端撑开成波浪状，且所述传动复合网环内对应多个所述第五转辊的上方设有多个第二清洗喷头，多个所述第二清洗喷头的喷孔朝下，其用以对所述传动复合网进行喷洗。23.上述技术方案的有益效果在于：如此使得第二清洗喷头可在波浪形区域处对传动复合网进行循环冲洗。附图说明24.图1为本实用新型实施例所述水刺复合装置的结构简图；25.图2为本实用新型实施例所述水刺复合装置的另一结构简图；26.图3为本实用新型实施例中所述负压吸附箱的结构简图。27.图中：1传动成型网、11第一转辊、12第二转辊、13第三转辊、14第四转辊、15第一清洗喷头、2传动复合网、21第五转辊、22第二清洗喷头、3成网机构、4水刺喷头、5纤维网层复合布、6卷收机构、7张紧机构、8负压吸附箱。具体实施方式28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。32.如图1所示，本实施例提供了一种水刺复合装置，包括传动成型网1、传动复合网2和多个成网机构3，所述传动成型网1和传动复合网2均沿前后方向设置，且所述传动成型网1设置于所述传动复合网2的上方，且所述传动成型网1的下端与所述传动复合网2的后上端相贴合，所述传动复合网 2上方网带的上方和下方均沿其长度方向间隔设有多个水刺喷头4(传动复合网后上方的多个水刺喷头4位于所述成型复合网的环内)，多个所述水刺喷头4均朝向所述传动复合网2的上方网带(即传动复合网的输送通道)，多个所述成网机构3分别沿前后方向设置在所述传动成型网1的上方，多个所述成网机构3均用以向所述传动成型网1上喷丝成网，并在所述传动成型网1转动下叠合成纤维网层叠合结构，所述纤维网层叠合结构输送至所述传动复合网2上并由后向前输送，多个所述水刺喷头4向所述纤维网层叠合结构喷水以将所述纤维网层叠合结构水刺复合为纤维网层复合布5，如此使得成网机构可共用一个传动成型网，这时传动成型网可自行将多个成为机构喷出的丝网叠成为纤维网层叠合结构，同时传动成型网直接设置在传动复合网的上方，使得传动成型网上叠好的纤维网层叠合结构直接进行水刺复合，这样一来使得整个生产线缩短，同时占地空间更小。33.其中，所述传动成型网和传动复合网均类似于输送链网，其由多根位于环内或位于环内外转辊将其撑开呈环形，且传动成型网和传动复合网环内的一个转辊需与驱动件(电机)传动连接，且传动成型网和传动复合网的转速一致，但其转动反向相反，其属于现有技术，在此不作赘述。34.上述技术方案中还包括卷收机构6，所述卷收机构6设置在所述传动复合网2的前方，其用以卷收所述纤维网层复合布5，如此使得水刺复合后的纤维网层复合布能立即进行卷收。35.上述技术方案中所述传动复合网2与所述卷收机构6之间还设有张紧机构7，所述张紧机构7用以对所述卷收机构6和传动复合网2之间的纤维网层复合布5张紧，如此使得卷收机构在卷收时，卷收机构与传动复合网之间的纤维网层复合布始终处于张紧状态。36.所述张紧机构和卷收机构可以集成为一起并采用类似于文献号 cn112193899b《一种可自动调节松紧度避免褶皱的布匹卷绕机》中公开的机构，其属于现有技术，在此不作赘述。37.如图2和图3所示，上述技术方案中还包括多个负压吸附箱8，多个所述负压吸附箱8与多个所述成网机构3一一对应，所述负压吸附箱8设置于所述传动成型网1内，且其吸附侧朝向对应所述成网机构3，并靠近所述传动成型网1，多个所述负压吸附箱8的出气口用以与负压设备的进气口连通，所述负压吸附箱8用以将对应所述成网机构3喷出的纤维丝负压吸附在所述传动成型网1上，如此由负压吸附箱将对应成网机构喷出的纤维丝吸往传动成型网上，并最终截留在传动成型网上，另外两个负压吸附箱可共用一个负压设备的进气口连通，从而进一步的减小设备投入。所述负压吸附箱为内部中空的箱体，且其靠近所述成型复合网的一侧为平面，且其靠近成型复合网的一侧均布有多个与其内部贯通的吸附孔，且所述负压吸附箱其余的侧壁上具有与负压设备(可以是风机)进气口连通的出气口。38.上述技术方案中所述成网机构3设有两个，如此制备出双层结构的纤维网层叠合结构并最终进入到传动复合网上进行水刺复合。39.上述技术方案中两个所述成网机构3均为湿法成网机构(属于现有技术) 或均为气流成网机构(属于现有技术)，或其中一个所述成网机构3为湿法成网机构，而另一个所述成网机构3为气流成网机构，其结构简单。40.上述技术方案中所述传动成型网1环内的前上端具有三个转辊，分别为第一转辊11、第二转辊12和第三转辊13，所述第一转辊11、第二转辊12 和第三转辊13沿前后方向间隔分布，且所述第二转辊12和第三转辊13的水平高度一致，所述第一转辊11位于所述第二转辊12的前下方，其中一个成网机构3的喷丝方向朝向所述第一转辊11和第二转辊12之间，另一个所述成网机构3的喷丝方向朝向所述第二转辊12和第三转辊13之间，如此使得传动成型网的前上端呈向上倾斜的斜面，而其后上端为平面，这样使得两个负压吸附箱的吸口朝向不一致，而使得二者之间的气流干扰较小。41.具体的，上述技术方案中位于前方的所述成网机构3为湿法成网机构，位于后方的所述成网机构3为气流成网机构，其结构简单。42.上述技术方案中所述传动成型网1前下端的环内和环外交替设有多个第四转辊14，多个所述第四转辊14用以共同将所述传动成型网1的前下端撑开成波浪状，且所述传动成型网1环内对应多个所述第四转辊14的上方设有多个第一清洗喷头15，多个所述第一清洗喷头15的喷孔朝下，其用以对所述传动成型网1进行喷洗，如此使得传动成型网在波浪形区域处与纤维网层叠合结构分离，并由第一清洗喷头对传动成型网进行循环冲洗。43.上述技术方案中所述传动复合网2下端的环内和环外交替设有多个第五转辊21，多个所述第五转辊21用以共同将所述传动复合网2的下端撑开成波浪状，且所述传动复合网2环内对应多个所述第五转辊21的上方设有多个第二清洗喷头22，多个所述第二清洗喷头22的喷孔朝下，其用以对所述传动复合网2进行喷洗，如此使得第二清洗喷头可在波浪形区域处对传动复合网进行循环冲洗。44.所述传动复合网的下方可以设置一个集水槽，所述集水槽用以收集水刺喷头、第一清洗喷头和第二清洗喷头喷出的水，并收集后重复利用。45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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