特别易于生产的化妆品单元的制作方法 专利技术说明

服装,鞋;帽,珠宝,饰品制造的工具及其制品制作技术1.权利要求1涉及一种用于特别简单和合理地生产化妆品单元的预成型件以及由其生产的化妆品单元。此外，还描述一种在时机成熟时可要求保护的对应方法。背景技术：2.随着竞争压力的增加，越来越需要能够在交易会上自发地向公众传达某种新型化妆品和/或某种新型化妆品施涂器所提供的特殊施涂体验。然而，在交易会上分发大量免费的、填充量不小的可销售化妆品单元的任何人首先有自己堵塞目标市场的风险。3.另一个需要考虑的重要方面为成本。为了节省成本，越来越多地生产用于演示和测试目的的简化化妆品单元。这些单元被设计成提供与用作模型的原始的可销售产品相同的施涂体验。然而，由于它们的设计更简单并且填充量更低，因此可以在测试后毫无愧疚地立即将其丢弃。4.此处已经存在各种构造。5.例如，已经有以管状袋为基础制造的化妆品单元。在这种类型的化妆品单元中，固定的化妆品容器已被管状袋取代。刚性瓶颈已焊接到管状袋中。然后将具有帽、杆和由其承载的施涂器元件的已知设计的化妆品施涂器旋拧到或卡扣到此瓶颈上。6.然而，与坚固、易于抓握的瓶不同，柔软的管状袋在使用期间很难放在手上。用户必须始终注意管状袋不意外塌陷。他或她还必须确保即使在暂时疏忽的情况下，也不会对管状袋施加太紧的压力。否则，化妆品物质可意外泄漏，并且可以导致弄脏。这就是为什么此类基于管状袋的包装没有得到公众非常高水平的接受度的原因。因此，为了此处讨论的目的，它们不可被接受。7.替代地，已经考虑使用通过箔封闭的简单托盘来代替容器。箔可以容易地去除。然后施涂器和托盘可以像刷子和调色盘一样一起使用。以这种方式，储存在托盘中的化妆品物质可以容易地施涂而不会弄脏。8.然而，这种类型的测试器也没有真正流行起来。一方面，这是因为托盘或其作为货盘的用途产生完全不同的施涂体验——与大多数测试人员熟悉的来自刚性瓶的化妆品的通常施涂相比。托盘未被接受的另一个原因在于，相对难以将施涂器和化妆品物质一起保持在托盘中以使施涂器在第一次使用前保持清洁和无垢。此处必须采取特殊并且因此复杂的预防措施。这是确保化妆品物质严格保持在分配给它的托盘区域内的唯一方式。在任何情况下，化妆品物质都不能渗入施涂器的储存区域。这是保证测试人员可在测试期间精确地引导施涂器而不会无意中将化妆品物质弄到手指上的唯一方式。技术实现要素：9.本发明的目的鉴于上述内容，本发明基于产生化妆品单元的任务，一方面，其施涂行为尽可能少地偏离具有其刚性瓶状储存容器的已知化妆品单元，另一方面，其可更有效地生产，并且因此更具成本效益。10.根据本发明的解决方案如权利要求1所述，根据本发明的解决方案通过使用在随后的生产步骤中被转变成瓶状容器的预成型件来实现。11.预成型件形成用于生产填充有化妆品物质的化妆品单元的基础。预成型件包括容器段，该容器段在其背离随后移除的开口的一侧上开口。容器在下侧上开口的此部分形成管——优选地本身基本上尺寸稳定。此管的尺寸设计成使得在填充有待由其储存的化妆品物质之后可通过内部密封被紧密地密封而不受化妆品物质的影响。在封闭后，管形成完整的化妆品容器。通常不需要额外的部分（诸如单独生产的瓶基部，其因此安装和最终焊接到管上是昂贵的）。在大多数情况下，不需要填充金属，即在焊接期间添加额外的材料来桥接间隙。12.作为预成型件的一部分的容器部分在顶部提供稍后移除的开口。然而，稍后移除的开口最初仍然为气密封闭的，并且因此为密封的。13.预成型件还包括施涂器段。这至少由配备有或可配备有施涂器元件的杆组成。施涂器元件由刷毛载体和通常从其径向伸出的刷毛（或刷毛替代元件）形成。施涂器元件可为通过注射模制生产的一件式施涂器元件。替代地，使用所谓的“绞线刷”。14.预成型件的杆部分地位于容器部分的内侧。它部分地通过稍后移除的开口向外突出。15.决定性因素在于杆经由薄段连接到随后移除的开口的边缘，使得它紧密地密封移除开口，但可在不使用工具的情况下从其边缘分离——简单地通过用力拉动或按压。在化妆品单元被打开之前，手柄和容器部分为整体一件式部件。通常，这种整体一件式部件通过塑料注射模制一次性地并且由同质材料生产。16.此类预成型件允许非常合理地生产成品化妆品单元。施涂器元件易于安装，因为最初仍然开口的基部形成易于接近的自由装载开口——前提是施涂器元件在形成预成型件的注射模制步骤期间尚未模制。随后，大的装载开口允许旨在用于化妆品单元的化妆品装载物以简单的方式插入或者甚至注射。不需要特殊的管道，该管道首先必须通过狭窄的瓶颈推入化妆品容器的内部，以便用测量的化妆品物质量填充容器。17.然后只需要将管压平。之后，它可通过“与自身”焊接来密封。这就完成了化妆品单元。18.根据本发明的过程比以下更简单：首先单独生产瓶，为瓶配备单独的擦拭器，通过狭窄的瓶颈填充瓶，然后将同样单独制造的施涂器与承载它的杆的大部分一起插入瓶中，并且将施涂器拧紧或卡扣到瓶上，并且然后施加专用密封，以确保化妆品单元的内容物在打开之前不可被未经注意地篡改。19.本发明的优选实施例从权利要求1中描述的基本思想开始，本发明可另外逐步改进或细化，例如在下面的概述中。20.如果杆尚未以其细长的直径直接连接到稍后移除的开口的边缘，那么这是特别有利的。相反，经由从杆的细长部分径向向外延伸的第一板进行连接。板通常为平坦和盘形的。它封闭稍后移除的开口。这通过经由薄段连接到稍后移除的开口的内边缘来进行。通过确定板的径向延伸尺寸，很容易控制稍后移除的开口的净直径有多大。这是重要的，因为通过撕掉板而产生的清晰开口也应该用作由施涂器机构形成的施涂器元件的修整的擦拭器。因此，由撕裂产生的移除开口的净直径不能太小。相反，它必须与施涂器元件的表面示出的最大外直径精确匹配。21.建议形成薄段，通过该薄段，杆通过v形周向环形凹槽连接到稍后移除的开口的内边缘。它的v形开口面向容器部分的内部。凹槽的底部为此处最薄的点。在凹槽的底部出现强烈的缺口效应。出于这个原因，凹槽的底部可用作薄点，它可用小力气破开，并且重复性很好。22.此类向内（即朝向容器部分的内侧）开口的v形凹槽具有很大的优点，即在化妆品单元在容器部分被破开后，它留下从容器部分的内侧朝向外侧渐缩的锥体。如果其直径设计正确，那么此类锥体形成非常有效的集成擦拭器。不再需要将单独的擦拭器压入瓶颈并且将其固定在那里——就像经典化妆品瓶中已知的那样。这节省了可观的成本。23.特别有利的选项是为手柄配备板，该板的外直径大于破裂之后移除开口的最大净内直径。此类板通常为第二额外板。然后将其布置在第一板旁边，该第一板密封移除开口，直到它被破开。在这种情况下，所述（可能是第二）板和由开口产生的移除开口的直径彼此匹配。配合使得尽管所述板的径向尺寸过大，但仍可迫使所述板穿过移除开口，其中移除开口基本上弹性膨胀。这种弹性膨胀由移除开口的圆锥形支撑。然后，所述第二板从内侧抵靠在容器部分的围绕抽取开口的内表面上。如果确保迫使所述板进入容器中产生永久的弹性力，该弹性力倾向于将杆再次向外推动穿过取样开口，那么在任何情况下都是这种情况。24.本发明另外的设计可能性、作用模式和优点由以下使用附图对优选设计示例的描述得出。25.重要的是要注意，对本发明的制造方法的保护也将在适当的时候要求保护。附图说明26.图1示出未填充和未密封的预成型件以及与其组合的施涂器元件的分解图。27.图2示出借助于预成型件生产的化妆品单元，其在打开之后处于即用状态，但是已经再次紧密封闭。具体实施方式28.图1非常清楚地示出预成型件1，其形成生产填充有化妆品物质的即用型化妆品单元的基础，同时还提供便于施涂的施涂器元件2。29.用于预成型件1的典型材料为hdpe或高质量功能塑料，诸如以hytrel商标出售的那些。替代地，也可使用尼龙或类似材料。塑料在任何情况下都为耐化妆品的。因此，它们没有受到化妆品和其中含有的蜡和/或脂质的侵蚀，或甚至不导致它们膨胀。30.预成型件1由底部开口的容器段或部分3组成。因此，在其下侧上具有自由装载开口4。在当前情况下，容器部分3的主要部分由管3a形成。管3a优选地本身基本上尺寸稳定。术语“本身基本上尺寸稳定”意指管3a基本上保持其形状，只要没有施加压缩管3a的外力。在这方面，管3a不同于膜。膜典型地几乎完全为柔性的。因此，除非其内容物或内侧压力使其充气，否则它会塌陷。31.在未压缩状态下，管3a的横截面优选地——至少基本上——为圆形或椭圆形。管3a的壁厚典型地大于0.3 mm。在一些情况下甚至大于0.5 mm。32.选择管3a在平行于杆的纵向轴线l的方向上的长度以匹配填充量，或者反之亦然。这确保管3a即使在填充之后也可在其先前的开口端被压缩和焊接，而不将化妆品材料挤压到待焊接的区域，并且然后在焊接期间造成问题。毕竟，只有在待焊接的区域在焊接前不与化妆品物质接触时，才能保证完美的焊接，即真正紧密的焊接。33.可以看出，杆5与容器部分3整体地连接成一件。建议杆5在其在容器部分3外侧的一侧上整体地合并到手柄6中。手柄6典型地被设计成平板，板厚通常在3 mm和10 mm之间。这避免在冷却期间导致表面不美观的塌陷的材料积聚。34.可以看出，杆5的一部分从一开始就在容器部分3的内侧（即，已经在初始成形过程期间）。杆的这部分与杆在容器部分3外侧的其它部分相比通常是更大或更长的部分。35.此处的特殊特征为杆与容器部分3一起形成一件整体式预成型件1。36.从图1中可以看出，此处的杆5具有第一板7。此板7在远离样式的径向方向上向四周延伸。在其最大外直径的区域中，第一板7通过薄材料桥整体地连接到容器部分3。换一种说法，可以说容器部分3和第一板7一起形成朝向容器部分3的内侧开口的圆环凹槽。在这种情况下，它为v形凹槽。凹槽的底部形成薄段或薄材料桥。第一板7和容器部分3经由此薄桥整体地彼此连接成一件——只要杆5以及其第一板7没有通过猛烈的拉动移动或猛烈的推入以及薄桥的破坏而与容器部分3分离。37.从图1中可以清楚地看到，v形圆环凹槽的一个倾斜侧面为第一板7的一部分。v形圆环凹槽在相对侧上的另一个倾斜侧面为容器部分3的一部分。在第一板7被撕掉之后，所述倾斜侧面与容器部分3的现在自由移除的开口邻接。在大多数情况下，朝向容器的内侧的v形凹槽的每个倾斜侧面与杆5的纵向轴线l围成大约40°至50°的角度。38.通过撕掉而释放的移除开口具有最大净直径，该最大净直径通常——至少在一些区域——小于施涂器元件2承载的饰边的最大外直径。结果，通过撕掉而释放的移除开口用作由优选设计为刷毛的各个施涂器元件形成的饰边的擦拭器。移除开口的擦拭效果基本上由与其邻接的容器部分3形成从容器部分3的内侧向外侧变窄的锥体的事实来支持。39.图2示出即用型化妆品单元。可以看出，化妆品物质k已经通过自由装载开口被填充。与图中所示的位置相比，预成型件通常为上下颠倒的。40.然后管3已在自由装载开口4的区域中被压缩。压缩以相对的管壁在最外端（此处为下端）处彼此抵靠的方式进行。然后将彼此接触的管壁焊接在一起。41.图2示出打开后的化妆品单元。42.可以看出，此处的第一板7已经通过破开薄材料桥8而与容器部分3分离。容易看出化妆品单元如何仍然可干净地封闭。43.杆5在其背离施涂器元件2的一侧（即在第一板7上方）具有第二板10。此第二板10优选地在两侧设置有斜面11。易于看出，第二板10的最大外直径在任何情况下都大于第一板7的最大外直径。由于此处使用的材料的弹性，第二板10仍然可被迫使通过由于第一板7的撕掉而变得自由的移除开口12。44.在图2所示的实施例中，施涂器元件2的施涂器机构9抵靠在容器部分3的内侧上，该容器部分由于焊接而在底部变窄。它们试图再次向上推动杆。这不会成功。然而，此力以良好封闭的方式将第二板10上的顶侧斜面压靠在擦拭器的锥体上。这实现了足够紧密的连接。45.代替使用施涂器机构来产生刚刚描述的预张力，可使用此处未象征性示出的不同的弹簧元件。46.多方面性一般来说，对于随后的专利申请，还要求保护用于制造化妆品单元的方法。在任何情况下，本发明方法的特征在于以下事实：首先优选通过注射模制生产根据权利要求1至10中任一项所述的预成型件，随后（优选）将配备有施涂器机构的施涂器元件通过容器的仍然开口的底部插入容器中，并且连接到位于那里的杆的自由端，因此待由容器储存的化妆品物质通过容器的仍然开口的底部填充，使得容器的与开口的底部邻接的段现在可被压平并且彼此靠着放置，而不与化妆品接触，并且然后紧紧地焊接在一起。47.过程可通过已经确立的权利要求或说明书的进一步公开内容来进一步细化，必要时可逐步进行。48.附图标记列表1 预成型件2 施涂器元件3 容器部分，有时也称为容器段3a 管段4 自由装载开口5 杆6 手柄7 第一板8 用于撕掉的薄段或薄材料桥9 施涂器机构10 第二板11 斜面12 移除开口l 杆的纵向轴线k 化妆品物质。









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