一种回转窑用石灰竖式冷却器的制作方法 专利技术说明

无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术1.本发明涉及一种石灰竖式冷却器，尤其是涉及一种回转窑用石灰竖式冷却器。背景技术：2.公知的，石灰经过回转窑的煅烧后，其温度可以达到1000℃-1100℃，如果直接存放在成品库，一方面温度过高，运输设备无法满足要求，另一方面石灰带走的大量显热，整个煅烧系统的热效率大大降低；为此需要用空气对出回转窑的石灰进行强制冷却，方便了输送设备将石灰运送至成品库，同时热交换后的空气的温度大幅增加，参与回转窑燃料的助燃，使系统的热效率大幅提高。3.目前的竖式冷却装置采用球状、或者是圆柱状的冷却装置，然后通进冷却风，冷却风与石灰逆向流动，完成石灰与冷却风的热交换；这种结构石灰的冷却，冷却风的流动并不均匀，冷却风会产生边壁效应，大量的冷却风沿着冷却器的侧壁流出，造成侧壁周围的石灰，冷却温度低，而冷却器中间的石灰没有被较好的冷却，石灰出料温度不均匀，冷却效率低。4.因此有必要发明一种避免边壁效应的高效回转窑用石灰竖式冷却器，解决石灰冷却不均匀，冷却效率低的问题。技术实现要素：5.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种回转窑用石灰竖式冷却器。6.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种回转窑用石灰竖式冷却器，包括窑头罩、主体、篦板和冷却装置，在主体的上部设有窑头罩，主体的底部设有下料装置，在窑头罩下部左侧的主体上开设有倾斜向下的大料清除口，篦板通过多个螺栓固定在主体内，呈上高下低状固定，篦板的高端固定在主体的右侧内壁上，低端靠近大料清除口布置；主体内且位于下部的中心处安装有中心风塔，在中心风塔的上部设有十字型的分区墙，将落料空间分隔为四个冷却区域；沿中心风塔对称分布有四组冷却装置，四组冷却装置分别位于四个冷却区域内。7.所述的回转窑用石灰竖式冷却器，主体设置为正方体结构。8.所述的回转窑用石灰竖式冷却器，篦板上的方孔尺寸为100~200mm。9.所述的回转窑用石灰竖式冷却器，冷却装置均包括冷却器和冷却风道。10.所述的回转窑用石灰竖式冷却器，中心风塔的下部连接有单独的冷却风机，每两组冷却装置共用一个冷却风机。11.所述的回转窑用石灰竖式冷却器，下料装置设置四组，分别对应四组冷却装置，下料装置均包括锥形下料斗和设置在锥形下料斗底部的阀门。12.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明所述的回转窑用石灰竖式冷却器，通过设置中心风塔，保证了堆积中间物料冷却均匀性，分区设置四组冷却装置，根据出料温度的高低，可调节进入各区域冷却风的风量，有效保证了物料冷却的均匀性。13.本发明所述的回转窑用石灰竖式冷却器，通过篦板将回转窑内较大块石灰或者其他杂质过滤出去，保证了进入冷却区石灰的大小粒度均匀，从而保证了石灰之间的孔隙率均匀，冷却风的在整个工作面上阻力差异性较小，通过的风量均匀；本发明结构简单、使用方便，减少了冷却风沿边壁流动较多的影响。附图说明14.图1是本发明的结构示意图。15.图2是本发明冷却装置及中心风塔7的布置图。16.图3是本发明冷冷却装置及中心风塔7的俯视示意图。17.图中：1、窑头罩；2、主体；3、篦板；4、冷却装置；5、冷却风机；6、下料装置；7、中心风塔；8、大料清除口；9、分区墙；10、冷却风道。具体实施方式18.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。19.结合附图1-3所述的回转窑用石灰竖式冷却器，包括窑头罩1、主体2、篦板3和冷却装置4，在主体2的上部设有窑头罩1，主体2的底部设有下料装置6，在窑头罩1下部左侧的主体2上开设有倾斜向下的大料清除口，篦板3通过多个螺栓固定在主体2内，呈上高下低状固定，篦板3的高端固定在主体2的右侧内壁上，低端靠近大料清除口布置；主体2内且位于下部的中心处安装有中心风塔7，在中心风塔7的上部设有十字型的分区墙9，将落料空间分隔为四个冷却区域；沿中心风塔7对称分布有四组冷却装置4，四组冷却装置4分别位于四个冷却区域内。20.进一步的，窑头罩1为石灰从回转窑内流进竖式冷却器的出口，且为热交换后的冷却风进入回转窑参与助燃的进口；主体2为存放单元，用于存放从回转窑内进入到冷却器的石灰；篦板3为过滤单元，用于将回转窑内较大块石灰或者其他杂质过滤出去；所述的回转窑用石灰竖式冷却器，主体2设置为正方体结构。21.所述的回转窑用石灰竖式冷却器，篦板3上的方孔尺寸为100~200mm。22.所述的回转窑用石灰竖式冷却器，冷却装置4均包括冷却器和冷却风道10。23.所述的回转窑用石灰竖式冷却器，中心风塔7的下部连接有单独的冷却风机，每两组冷却装置4共用一个冷却风机，根据每个区域出料温度的不同，调整冷却风机的风量，能够保证整个系统冷却更加均匀。24.所述的回转窑用石灰竖式冷却器，下料装置6设置四组，分别对应四组冷却装置4，下料装置6均包括锥形下料斗和设置在锥形下料斗底部的阀门；进一步的，下料装置6用于将冷却完成的石灰送入外部输送设备。25.实施本发明所述的回转窑用石灰竖式冷却器，在使用时，从回转窑进入竖式冷却器的石灰粒度为10~50mm，在燃烧过程中会产生大块物料，石灰落在篦板3上后通过倾斜设置的篦板过滤，小于篦板3上方孔尺寸的物料落入主体2内的冷却区域，大于篦板3上方孔尺寸的物料通过倾斜的篦板进入大料清除口排出，避免影响冷却效果；通过中心风塔7上安装的十字形分区墙9将冷却区域分隔为四部分，每个冷却区域内均设有冷却装置4，且中心风塔7的高度高于冷却装置4，中心风塔7通过底部的冷却风机单独供风冷却中心处的物料，另外四组冷却装置4由两个冷却风机提供冷却空气，根据每个区域出料温度的不同，调整冷却风机的风量，够保证整个系统冷却更加均匀。26.本发明未详述部分为现有技术。27.为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。技术特征：1.一种回转窑用石灰竖式冷却器，包括窑头罩、主体、篦板和冷却装置，其特征是：在主体的上部设有窑头罩，主体的底部设有下料装置，在窑头罩下部左侧的主体上开设有倾斜向下的大料清除口，篦板通过多个螺栓固定在主体内，呈上高下低状固定，篦板的高端固定在主体的右侧内壁上，低端靠近大料清除口布置；主体内且位于下部的中心处安装有中心风塔，在中心风塔的上部设有十字型的分区墙，将落料空间分隔为四个冷却区域；沿中心风塔对称分布有四组冷却装置，四组冷却装置分别位于四个冷却区域内。2.根据权利要求1所述的回转窑用石灰竖式冷却器，其特征是：主体设置为正方体结构。3.根据权利要求1所述的回转窑用石灰竖式冷却器，其特征是：篦板上的方孔尺寸为100~200mm。4.根据权利要求1所述的回转窑用石灰竖式冷却器，其特征是：，冷却装置均包括冷却器和冷却风道。5.根据权利要求1所述的回转窑用石灰竖式冷却器，其特征是：中心风塔的下部连接有单独的冷却风机，每两组冷却装置共用一个冷却风机。6.根据权利要求1所述的回转窑用石灰竖式冷却器，其特征是：下料装置设置四组，分别对应四组冷却装置，下料装置均包括锥形下料斗和设置在锥形下料斗底部的阀门。技术总结一种回转窑用石灰竖式冷却器，涉及一种石灰竖式冷却器，包括窑头罩、主体、篦板和冷却装置，在主体的上部设有窑头罩，主体的底部设有下料装置，在窑头罩下部左侧的主体上开设有倾斜向下的大料清除口，篦板通过多个螺栓固定在主体内，呈上高下低状固定，篦板的高端固定在主体的右侧内壁上，低端靠近大料清除口布置；主体内且位于下部的中心处安装有中心风塔，在中心风塔的上部设有十字型的分区墙，将落料空间分隔为四个冷却区域；沿中心风塔对称分布有四组冷却装置，四组冷却装置分别位于四个冷却区域内；本发明结构简单、使用方便，减少了冷却风沿边壁流动较多的影响。风沿边壁流动较多的影响。风沿边壁流动较多的影响。技术研发人员：乔斌 邢宏智 赵杰鸽 王文煜 张平 耿文栋 刘晓春 张升奇受保护的技术使用者：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司技术研发日：2022.08.29技术公布日：2022/11/25









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