一种电路保温瓶及其制备工艺的制作方法 专利技术说明

电子电路装置的制造及其应用技术1.本发明属于电路保温瓶技术领域，具体涉及一种电路保温瓶及其制备工艺。背景技术：2.海洋油气资源开发是当前世界海洋经济发展的热点和重点，海洋油气资源不仅蕴藏量大，而且现代科学技术已经具有了对其开发的巨大能力，海洋油气行业已经发展成为海洋经济中新兴的、具有很高产值的主导产业。测井仪器是海洋油气资源开发的重要设备，电路保温瓶则是测井仪器的重要组成部件，主要对电路板等部件进行防护。3.相关技术中的保温瓶通常包括瓶体，瓶体的内部依次设置有第一隔热套、第一吸热剂、线路板、第二吸热剂、第二隔热套和波纹管，瓶体靠近波纹管的一端为插头连接端，另一端为接头连接端。由于现有的保温瓶有两种形式：一种是两端开口但波纹管的内径相对较小，连接插头无法从波纹管中直接穿过；另一种是一端开口，当连接插头安装后，连接插头的导线需要从开口端进出瓶体，并且连接插头的导线裸露在瓶体的外部，此时，为了实现对连接插头的导线的保护，需要在瓶体的外部额外设置一个保护壳。4.由此可知，相关技术中的保温瓶存在紧凑性差、笨重、占用空间较大、生产组装难度较大等缺点，有待改进。技术实现要素：5.为了解决上述全部或部分问题，本发明的目的在于提供一种电路保温瓶及其制备工艺，具有结构紧凑、节省占用空间、方便生产组装的优点。6.第一方面，本发明提供了一种电路保温瓶，包括瓶体，所述瓶体的内部依次设置有第一隔热套、第一吸热剂、线路板、第二吸热剂、第二隔热套和波纹管，所述波纹管内径的最小部分为50mm，且连接插头能够从所述波纹管中穿过，所述第二吸热剂上贯穿有供连接插头的导线穿过的安装孔。7.可选地，所述瓶体的表面设置有隔热耐磨保护层。8.可选地，所述隔热耐磨保护层的厚度为2-5mm。9.可选地，所述隔热耐磨保护层由耐高温树脂和微化玻璃空心微珠混合制成。10.可选地，所述耐高温树脂通过嫁接螯合工艺制备而成、且固化后形成网状结构，所述微化玻璃空心微珠填充于耐高温树脂的网眼位置。11.第二方面，本发明提供了一种电路保温瓶的制备工艺，包括如下步骤：12.步骤1，对瓶体表面表面进行除尘作业；13.步骤2，对瓶体表面表面进行打磨拉毛作业；14.步骤3，对瓶体表面进行涂覆作业并得到隔热耐磨涂层；15.步骤4，隔热耐磨涂层干燥、固化后形成隔热耐磨保护层。16.可选地，所述步骤2中，打磨拉毛作业使瓶体表面的粗糙度为25-40μm。17.可选地，所述步骤2中，打磨拉毛作业可采用手工打磨至st3级或喷砂至sa2.5级。18.可选地，所述步骤3中，涂覆作业可采用无气喷涂或采用十字交叉法进行刷涂或刮涂。19.由上述技术方案可知，本发明提供的电路保温瓶及其制备工艺，具有以下优点：20.该装置允许连接插头从波纹管中穿过，使得连接插头的导线能够位于瓶体内部，使得保温瓶无需安装保护壳，既能提高结构紧凑性，又能节约占用空间，还能方便工人对保温瓶的生产组装作业。不仅如此，保温瓶无需额外设置保护壳，还能降低使用成本和维护成本。21.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。附图说明22.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。23.图1为本发明实施例中电路保温瓶的剖视图；24.图2为本发明实施例中制备工艺的工艺流程图。25.附图标记说明：26.1、瓶体；2、第一隔热套；3、第一吸热剂；4、线路板；5、第二吸热剂；6、第二隔热套；7、波纹管；8、插头连接端；9、接头连接端；10、安装孔；11、隔热耐磨保护层。具体实施方式27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。28.如图1所示为本发明实施例，该实施例中公开了一种电路保温瓶，包括瓶体1，瓶体1的内部依次设置有第一隔热套2、第一吸热剂3、线路板4、第二吸热剂5、第二隔热套6和波纹管7。瓶体1靠近波纹管7的一端为插头连接端8，用于供连接插头安装，且另一端为接头连接端9，用于供外部接头安装。29.波纹管7内径的最小部分为50mm，并且连接插头能够从波纹管7中穿过，同时，第二吸热剂5上贯穿有安装孔10，并且连接插头的导线能够从安装孔10中穿过。将连接插头的导线从安装孔10中穿过，然后再与线路板4连接，此时，即可将连接插头安装在插头连接端8中，以实现对连接插头的装配。30.本实施例中的电路保温瓶，通过将波纹管7的内径进行优化，使得连接插头能够从波纹管7中穿过，如此一来，连接插头的导线能够布置于瓶体1内部，使得电路保温瓶无需额外安装保护壳，既能提高结构紧凑性，又能节约占用空间，还能方便工人对保温瓶的生产组装作业。不仅如此，保温瓶无需额外设置保护壳，还能降低使用成本和维护成本。31.波纹管7内径的最小部分也可以是其他尺寸，视连接插头的具体外经而定，不限于本实施例中的50mm。32.在一个实施例中，如图1所示，瓶体1的表面设置有隔热耐磨保护层11，以提高保温瓶的耐热和耐磨能力。在本实施例中，隔热耐磨保护层11的厚度为2-5mm，在其他实施例中，隔热耐磨保护层11也可以是其他尺寸，依据实际需要而定。33.在一个实施例中，如图1所示，隔热耐磨保护层11由耐高温树脂和微化玻璃空心微珠混合制成。隔热耐磨保护层11由采用嫁接螯合工艺制备而成的淡黄色耐高温树脂，加入大量细度好空心率高的微化玻璃空心微珠进行填充，使得隔热耐磨保护层11具有极低的导热系数，导热系数仅为0.05w/m.k(120℃时测得)，隔热保温效果良好，有效提高热量利用率，节能率可达到80％。同时，隔热耐磨保护层11具有良好的防水防腐效果，最高耐温600℃，达到耐温极限时，涂层只碳化不燃烧。34.隔热耐磨保护层11使用的树脂聚合物分子链上嫁接多个不同分子量的柔性支链，固化后形成立体网状结构，网眼部位填充大量微化玻璃空心微珠，微化玻璃空心微珠在涂层呈现有规则紧密排列，形成真空绝热层，使涂层整体具有极低的导热系数，隔热效果更突出。因成膜树脂嫁接的支链都具有极好的柔韧性，因此涂层柔性好，对功能保温颜填料的包覆更为彻底、紧密，体现出极好的防水防腐效果。35.隔热耐磨保护层11的性能参数如下：36.容器中状态：均匀、无结块、絮凝、沉淀；37.涂膜外观：颗粒感；38.颜色：淡黄；39.涂膜硬度：5h；40.附着力：1级；41.耐压强度：≤60mpa；42.粘结强度：8mpa；43.抗拉强度(高温后)：8mpa；44.导热系数：0.05w/m.k；45.高温试验：600℃。46.对比原来的电路保温瓶，本实施例中的保温瓶结构更加紧凑，节约占用空间，同时间距隔热耐磨功能。不仅如此，本实施例中的保温瓶无需额外设置保护壳，还能降低使用成本和维护成本，还能方便工人对保温瓶的生产组装作业。47.如图2所示为本发明实施例，该实施例中公开了一种电路保温瓶的制备工艺，采用如下步骤：48.步骤1，对瓶体1表面表面进行除尘作业；49.步骤2，对瓶体1表面表面进行打磨拉毛作业；50.步骤3，对瓶体1表面进行涂覆作业并得到隔热耐磨涂层；51.步骤4，隔热耐磨涂层干燥、固化后形成隔热耐磨保护层11。52.其中，步骤2中，打磨拉毛作业使瓶体1表面的粗糙度为25-40μm，打磨拉毛作业也可采用手工打磨至st3级或喷砂至sa2.5级，有利于涂层的稳定附着。53.步骤3中，涂覆作业可采用无气喷涂或采用十字交叉法进行刷涂或刮涂，以保证涂层的均匀。同时，步骤4中，干燥和固化时间为：表干时间≤2h、实干时间≤24h，在实际应用中，干燥时间与膜厚及施工环境有关。54.需要注意的是，除非另有说明，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。55.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。









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