一种空气压缩机金属外壳体制造成型装置及工艺的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及金属外壳加工技术领域，具体涉及一种空气压缩机金属外壳体制造成型装置及工艺。背景技术：2.空气压缩机用于压缩空气，是将电动机的机械能转化成压力能或动能的一种设备，属于通用机械，空气压缩机有活塞式、膜片式、螺杆式、滑片式、离心式、轴流式；打磨工艺通常为产品生产制程的中间工序，需应对繁多的形状、材质、表面状态等来料特征，以及不同的打磨质量要求，如果在打磨工序造成不良或者报废，会对产品平均生产成本有直接的影响，例如一些金属壳体的外壁便需要进行打磨，从而使金属壳体外壁更光滑3.在中国专利申请号为：cn202123386868.4的专利文件中公开了一种新型金属壳体加工用外壁高效打磨装置，包括底板和第一竖板，所述底板的左右两侧上方焊接有第一竖板，所述第一竖板的内侧上方安装有固定装置。该新型金属壳体加工用外壁高效打磨装置，通过第一横板、液压缸、第二横板、第一竖杆和圆盘等结构之间的相互配合，可以通过液压缸带动第二横板移动，第二横板通过第一竖杆带动圆盘移动，从而圆盘配合工作台便可以将金属外壳抵紧固定，通过h形板、电机、连杆、滑块和第三横板等结构之间的相互配合，可以通过电机的输出轴带动连杆进行转动，连杆通过滑块带动第三横板移动使第三横板带动第二竖板移动，从而方便了进行调节。4.但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：5.第一，对金属壳体的定位效果差，打磨过程中可能出现金属壳体偏移的情况，影响打磨精度，因为上述对比对金属壳体的夹持方式过于简单，所以导致金属壳体的定位效果差。6.第二，打磨时的灵活度差，打磨不具备针对性，因为上述对比文件的打磨部分的位置调节较为有限，所以导致打磨时的灵活度差。7.第三，不便对打磨过程中掉落的废屑进行收集，因为上述对比文件未设置对废屑进行粉碎并集中至一侧的机构，所以导致人工对废屑的收集较为费时费力。技术实现要素：8.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。9.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种空气压缩机金属外壳体制造成型装置，包括工作台，所述工作台上端面中部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱和工作台中部均滑动连接有振动板，所述粉碎箱左侧前后两端中部均滑动连接有滑柱，所述滑柱相互靠近的端面固定连接有挤压板，所述工作台上端面右侧中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过销轴固定连接有第一安装辊，所述第一安装辊左端面中部固定连接有第一套筒，所述第一套筒滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆左端面固定连接有第二安装辊，所述第一安装辊和第二安装辊通过销轴转动连接有第三连杆，所述第三连杆远离所述第一安装辊的一端通过销轴滑动连接有滑槽块，所述滑槽块固定连接有内撑板，所述工作台上端面后侧通过滑槽滑动连接有移动板，移动板上端面前侧中部通过限位板滑动连接有第五电机，所述第五电机输出端通过销轴固定连接有打磨块。10.更进一步地，所述第一安装辊左端面前侧中部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有所述第二安装辊，所述第一安装辊和第二安装辊均滑动连接有螺纹环，所述螺纹环上端螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左右两端分别固定连接有凸块杆和第二套筒，所述第二套筒内侧滑动连接有所述凸块杆。11.更进一步地，所述第二螺纹杆右端面转动连接有所述第一安装辊，所述螺纹环通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述螺纹环的一端通过销轴转动连接有所述内撑板，所述第一连杆中部通过销轴转动连接有所述第三连杆，所述凸块杆和第一螺纹杆左端面均固定连接有把手。12.更进一步地，所述工作台上端面后侧左端固定连接有第三电机，所述第三电机输出端通过销轴固定连接有第八连杆，所述第八连杆右端通过销轴转动连接有第七连杆，所述第七连杆右端通过销轴转动连接有所述移动板。13.更进一步地，所述移动板上端面后侧中部固定连接有第四电机，所述第四电机输出端通过销轴固定连接有第二连杆，所述第二连杆前端通过销轴转动连接有第四连杆，所述第四连杆远离所述第二连杆的一端通过销轴转动连接有所述第五电机。14.更进一步地，所述挤压板相互靠近的端面下端通过刀片轴转动连接有刀片，所述粉碎箱内腔壁左侧前后端面下侧中部均固定连接有第一齿条，所述刀片轴中部固定连接有第一齿轮，所述第一齿条滑动连接有所述挤压板。15.更进一步地，所述第一齿轮啮合连接有所述第一齿条，所述滑柱中部通过销轴滑动连接有滑槽杆，所述滑槽杆左端通过销轴转动连接有所述工作台，所述滑槽杆左端通过销轴固定连接有蜗轮。16.更进一步地，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆后端面转动连接有所述工作台，所述蜗杆前端面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第二齿条，所述第二齿条滑动连接有所述工作台，所述第二齿条前端面右端通过销轴转动连接有第五连杆，所述第五连杆右端通过销轴转动连接有第六连杆，所述第六连杆右端固定连接有转轴，所述工作台上端面右侧后端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有所述转轴，所述转轴中部固定连接有挤压块，所述振动板右端面中部固定连接有升降块。17.更进一步地，所述升降块滑动连接有所述粉碎箱，所述升降块上端面中部固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有矩形块，所述矩形块左端面固定连接有所述粉碎箱，所述粉碎箱左端下侧设有过滤网，所述工作台下端面左侧中部固定连接有箱体，所述箱体内侧插接有收集盒。18.一种空气压缩机金属外壳体制造成型工艺，包括以下步骤：19.s1、将空气压缩机金属外壳体套设放在内撑板外侧，然后根据空气压缩机金属外壳体的内腔直径，转动凸块杆，通过第二套筒带动左右两侧的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动螺纹环移动，螺纹环带动第一连杆转动，第一连杆带动第三连杆转动，使第一连杆和第三连杆之间夹角发生改变，使内撑板远离第一安装辊和第二安装辊的轴心，即将空气压缩机金属外壳体的内腔壁撑起，然后转动第一螺纹杆，使第一安装辊从左向右移动，伸缩杆在第一套筒内部滑动，使左右两侧内撑板对空气压缩机金属外壳体左右端面进行夹持；20.s2、启动第一电机使空气压缩机金属外壳体产生转动，根据空气压缩机金属外壳体需要打磨的位置，启动第三电机带动第八连杆转动，第八连杆带动第七连杆转动，第七连杆带动移动板左右滑动，然后启动第四电机带动第二连杆转动，第二连杆带动第四连杆转动，第四连杆带动第五电机前后滑动，即可对空气压缩机金属外壳体的打磨位置进行灵活调节；21.s3、在打磨过程中废屑掉落在振动板上端，然后启动第二电机带动转轴转动，转轴带动挤压块转动，挤压块不断挤压升降块，升降块挤压弹簧，使振动板上下往复振动，废屑被抖落至粉碎箱左端过滤网上端；22.s4、第六连杆带动第五连杆转动，第五连杆带动第二齿条左右往复滑动，使第二齿轮带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动滑槽杆转动，滑槽杆通过销轴带动两个滑柱滑动，使两个挤压板相互靠近，挤压板移动时，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮通过刀片轴带动刀片转动，使废屑被挤压的同时，也被刀片粉碎，直至废屑全部通过过滤网到达箱体内部的收集盒内，然后将收集盒抽出，将废屑倒出清理即可。23.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，24.1、本发明中通过将空气压缩机金属外壳体套设放在内撑板外侧，然后根据空气压缩机金属外壳体的内腔直径，转动凸块杆，通过第二套筒带动左右两侧的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动螺纹环移动，螺纹环带动第一连杆转动，第一连杆带动第三连杆转动，使第一连杆和第三连杆之间夹角发生改变，使内撑板远离第一安装辊和第二安装辊的轴心，即将空气压缩机金属外壳体的内腔壁撑起，然后转动第一螺纹杆，使第一安装辊从左向右移动，伸缩杆在第一套筒内部滑动，使左右两侧内撑板对空气压缩机金属外壳体左右端面进行夹持，从而更便于对不同规格的空气压缩机金属外壳体起到一个定位效果，进而提高了空气压缩机金属外壳体在打磨过程中的稳定性和打磨精度。25.2、本发明中通过启动第一电机使空气压缩机金属外壳体产生转动，根据空气压缩机金属外壳体需要打磨的位置，启动第三电机带动第八连杆转动，第八连杆带动第七连杆转动，第七连杆带动移动板左右滑动，然后启动第四电机带动第二连杆转动，第二连杆带动第四连杆转动，第四连杆带动第五电机前后滑动，即可对空气压缩机金属外壳体的打磨位置进行灵活调节，从而提高了整个装置对空气压缩机金属外壳体打磨的灵活度，进而使打磨工作更具有针对性，提高了对空气压缩机金属外壳体的打磨效率。26.3、本发明中通过在打磨过程中废屑掉落在振动板上端，然后启动第二电机带动转轴转动，转轴带动挤压块转动，挤压块不断挤压升降块，升降块挤压弹簧，使振动板上下往复振动，废屑被抖落至粉碎箱左端过滤网上端，同时，第六连杆带动第五连杆转动，第五连杆带动第二齿条左右往复滑动，使第二齿轮带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动滑槽杆转动，滑槽杆通过销轴带动两个滑柱滑动，使两个挤压板相互靠近，挤压板移动时，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮通过刀片轴带动刀片转动，使废屑被挤压的同时，也被刀片粉碎，直至废屑全部通过过滤网到达箱体内部的收集盒内，然后将收集盒抽出，将废屑倒出清理即可，从而可对在打磨过程中掉落的废屑起到一个自动粉碎并收集的效果，进而便于人员后续对废屑的清理工作。附图说明27.图1为本发明粉碎箱半剖面立体结构示意图；28.图2为本发明图1中a区域放大结构示意图；29.图3为本发明图1中b区域放大结构示意图；30.图4为本发明图1中c区域放大结构示意图；31.图5为本发明图1中d区域放大结构示意图；32.图6为本发明图1中e区域放大结构示意图；33.图7为本发明粉碎箱半剖面后视局部立体结构示意图；34.图8为本发明图7中f区域放大结构示意图；35.图9为本发明图7中g区域放大结构示意图；36.图10为本发明内撑板处局部立体结构示意图；37.图11为本发明箱体半剖面局部立体结构示意图。38.图中的标号分别代表：39.1、工作台；2、打磨块；3、第一电机；4、收集盒；5、第一安装辊；6、第一套筒；7、伸缩杆；8、第一螺纹杆；9、第二套筒；10、箱体；11、螺纹环；12、第二螺纹杆；13、第一连杆；14、第二连杆；15、过滤网；16、凸块杆；17、第二安装辊；18、内撑板；19、滑槽块；20、第三连杆；21、第四连杆；22、把手；23、粉碎箱；24、振动板；25、挤压板；26、第一齿条；27、第一齿轮；28、刀片；29、刀片轴；30、滑柱；31、滑槽杆；32、蜗轮；33、蜗杆；34、第二齿轮；35、第二齿条；36、矩形块；37、弹簧；38、升降块；39、第五连杆；40、第六连杆；41、转轴；42、挤压块；43、第二电机；44、移动板；45、第七连杆；46、第八连杆；47、第三电机；48、限位板；49、第四电机；50、第五电机。具体实施方式40.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。41.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。42.本实施例的一种空气压缩机金属外壳体制造成型装置，参照图1-11：包括工作台1，工作台1上端面中部固定连接有粉碎箱23，粉碎箱23和工作台1中部均滑动连接有振动板24，粉碎箱23左侧前后两端中部均滑动连接有滑柱30，滑柱30相互靠近的端面固定连接有挤压板25，工作台1上端面右侧中部固定连接有第一电机3，第一电机3输出端通过销轴固定连接有第一安装辊5，第一安装辊5左端面中部固定连接有第一套筒6，第一套筒6滑动连接有伸缩杆7，伸缩杆7左端面固定连接有第二安装辊17，第一安装辊5和第二安装辊17通过销轴转动连接有第三连杆20，第三连杆20远离第一安装辊5的一端通过销轴滑动连接有滑槽块19，滑槽块19固定连接有内撑板18，工作台1上端面后侧通过滑槽滑动连接有移动板44，移动板44上端面前侧中部通过限位板48滑动连接有第五电机50，第五电机50输出端通过销轴固定连接有打磨块2。43.其中，第一安装辊5左端面前侧中部转动连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8螺纹连接有第二安装辊17，第一安装辊5和第二安装辊17均滑动连接有螺纹环11，螺纹环11上端螺纹连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12左右两端分别固定连接有凸块杆16和第二套筒9，第二套筒9内侧滑动连接有凸块杆16。第二螺纹杆12右端面转动连接有第一安装辊5，螺纹环11通过销轴转动连接有第一连杆13，第一连杆13远离螺纹环11的一端通过销轴转动连接有内撑板18，第一连杆13中部通过销轴转动连接有第三连杆20，凸块杆16和第一螺纹杆8左端面均固定连接有把手22。通过将空气压缩机金属外壳体套设放在内撑板18外侧，然后根据空气压缩机金属外壳体的内腔直径，转动凸块杆16，通过第二套筒9带动左右两侧的第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12带动螺纹环11移动，螺纹环11带动第一连杆13转动，第一连杆13带动第三连杆20转动，使第一连杆13和第三连杆20之间夹角发生改变，使内撑板18远离第一安装辊5和第二安装辊17的轴心，即将空气压缩机金属外壳体的内腔壁撑起，然后转动第一螺纹杆8，使第一安装辊5从左向右移动，伸缩杆7在第一套筒6内部滑动，使左右两侧内撑板18对空气压缩机金属外壳体左右端面进行夹持，从而更便于对不同规格的空气压缩机金属外壳体起到一个定位效果，进而提高了空气压缩机金属外壳体在打磨过程中的稳定性和打磨精度。44.其中，工作台1上端面后侧左端固定连接有第三电机47，第三电机47输出端通过销轴固定连接有第八连杆46，第八连杆46右端通过销轴转动连接有第七连杆45，第七连杆45右端通过销轴转动连接有移动板44。移动板44上端面后侧中部固定连接有第四电机49，第四电机49输出端通过销轴固定连接有第二连杆14，第二连杆14前端通过销轴转动连接有第四连杆21，第四连杆21远离第二连杆14的一端通过销轴转动连接有第五电机50。通过启动第一电机3使空气压缩机金属外壳体产生转动，根据空气压缩机金属外壳体需要打磨的位置，启动第三电机47带动第八连杆46转动，第八连杆46带动第七连杆45转动，第七连杆45带动移动板44左右滑动，然后启动第四电机49带动第二连杆14转动，第二连杆14带动第四连杆21转动，第四连杆21带动第五电机50前后滑动，即可对空气压缩机金属外壳体的打磨位置进行灵活调节，从而提高了整个装置对空气压缩机金属外壳体打磨的灵活度，进而使打磨工作更具有针对性，提高了对空气压缩机金属外壳体的打磨效率。45.其中，挤压板25相互靠近的端面下端通过刀片轴29转动连接有刀片28，粉碎箱23内腔壁左侧前后端面下侧中部均固定连接有第一齿条26，刀片轴29中部固定连接有第一齿轮27，第一齿条26滑动连接有挤压板25。第一齿轮27啮合连接有第一齿条26，滑柱30中部通过销轴滑动连接有滑槽杆31，滑槽杆31左端通过销轴转动连接有工作台1，滑槽杆31左端通过销轴固定连接有蜗轮32。蜗轮32啮合连接有蜗杆33，蜗杆33后端面转动连接有工作台1，蜗杆33前端面固定连接有第二齿轮34，第二齿轮34啮合连接有第二齿条35，第二齿条35滑动连接有工作台1，第二齿条35前端面右端通过销轴转动连接有第五连杆39，第五连杆39右端通过销轴转动连接有第六连杆40，第六连杆40右端固定连接有转轴41，工作台1上端面右侧后端固定连接有第二电机43，第二电机43输出端固定连接有转轴41，转轴41中部固定连接有挤压块42，振动板24右端面中部固定连接有升降块38。升降块38滑动连接有粉碎箱23，升降块38上端面中部固定连接有弹簧37，弹簧37上端固定连接有矩形块36，矩形块36左端面固定连接有粉碎箱23，粉碎箱23左端下侧设有过滤网15，工作台1下端面左侧中部固定连接有箱体10，箱体10内侧插接有收集盒4。通过在打磨过程中废屑掉落在振动板24上端，然后启动第二电机43带动转轴41转动，转轴41带动挤压块42转动，挤压块42不断挤压升降块38，升降块38挤压弹簧37，使振动板24上下往复振动，废屑被抖落至粉碎箱23左端过滤网15上端，同时，第六连杆40带动第五连杆39转动，第五连杆39带动第二齿条35左右往复滑动，使第二齿轮34带动蜗杆33转动，蜗杆33通过蜗轮32带动滑槽杆31转动，滑槽杆31通过销轴带动两个滑柱30滑动，使两个挤压板25相互靠近，挤压板25移动时，第一齿条26带动第一齿轮27转动，第一齿轮27通过刀片轴29带动刀片28转动，使废屑被挤压的同时，也被刀片28粉碎，直至废屑全部通过过滤网15到达箱体10内部的收集盒4内，然后将收集盒4抽出，将废屑倒出清理即可，从而可对在打磨过程中掉落的废屑起到一个自动粉碎并收集的效果，进而便于人员后续对废屑的清理工作。46.一种空气压缩机金属外壳体制造成型工艺，包括以下步骤：47.s1、将空气压缩机金属外壳体套设放在内撑板18外侧，然后根据空气压缩机金属外壳体的内腔直径，转动凸块杆16，通过第二套筒9带动左右两侧的第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12带动螺纹环11移动，螺纹环11带动第一连杆13转动，第一连杆13带动第三连杆20转动，使第一连杆13和第三连杆20之间夹角发生改变，使内撑板18远离第一安装辊5和第二安装辊17的轴心，即将空气压缩机金属外壳体的内腔壁撑起，然后转动第一螺纹杆8，使第一安装辊5从左向右移动，伸缩杆7在第一套筒6内部滑动，使左右两侧内撑板18对空气压缩机金属外壳体左右端面进行夹持；48.s2、启动第一电机3使空气压缩机金属外壳体产生转动，根据空气压缩机金属外壳体需要打磨的位置，启动第三电机47带动第八连杆46转动，第八连杆46带动第七连杆45转动，第七连杆45带动移动板44左右滑动，然后启动第四电机49带动第二连杆14转动，第二连杆14带动第四连杆21转动，第四连杆21带动第五电机50前后滑动，即可对空气压缩机金属外壳体的打磨位置进行灵活调节；49.s3、在打磨过程中废屑掉落在振动板24上端，然后启动第二电机43带动转轴41转动，转轴41带动挤压块42转动，挤压块42不断挤压升降块38，升降块38挤压弹簧37，使振动板24上下往复振动，废屑被抖落至粉碎箱23左端过滤网15上端；50.s4、第六连杆40带动第五连杆39转动，第五连杆39带动第二齿条35左右往复滑动，使第二齿轮34带动蜗杆33转动，蜗杆33通过蜗轮32带动滑槽杆31转动，滑槽杆31通过销轴带动两个滑柱30滑动，使两个挤压板25相互靠近，挤压板25移动时，第一齿条26带动第一齿轮27转动，第一齿轮27通过刀片轴29带动刀片28转动，使废屑被挤压的同时，也被刀片28粉碎，直至废屑全部通过过滤网15到达箱体10内部的收集盒4内，然后将收集盒4抽出，将废屑倒出清理即可。51.使用时，将空气压缩机金属外壳体套设放在内撑板18外侧，然后根据空气压缩机金属外壳体的内腔直径，转动凸块杆16，通过第二套筒9带动左右两侧的第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12带动螺纹环11移动，螺纹环11带动第一连杆13转动，第一连杆13带动第三连杆20转动，使第一连杆13和第三连杆20之间夹角发生改变，使内撑板18远离第一安装辊5和第二安装辊17的轴心，即将空气压缩机金属外壳体的内腔壁撑起，然后转动第一螺纹杆8，使第一安装辊5从左向右移动，伸缩杆7在第一套筒6内部滑动，使左右两侧内撑板18对空气压缩机金属外壳体左右端面进行夹持，从而更便于对不同规格的空气压缩机金属外壳体起到一个定位效果，进而提高了空气压缩机金属外壳体在打磨过程中的稳定性和打磨精度；启动第一电机3使空气压缩机金属外壳体产生转动，根据空气压缩机金属外壳体需要打磨的位置，启动第三电机47带动第八连杆46转动，第八连杆46带动第七连杆45转动，第七连杆45带动移动板44左右滑动，然后启动第四电机49带动第二连杆14转动，第二连杆14带动第四连杆21转动，第四连杆21带动第五电机50前后滑动，即可对空气压缩机金属外壳体的打磨位置进行灵活调节，从而提高了整个装置对空气压缩机金属外壳体打磨的灵活度，进而使打磨工作更具有针对性，提高了对空气压缩机金属外壳体的打磨效率；在打磨过程中废屑掉落在振动板24上端，然后启动第二电机43带动转轴41转动，转轴41带动挤压块42转动，挤压块42不断挤压升降块38，升降块38挤压弹簧37，使振动板24上下往复振动，废屑被抖落至粉碎箱23左端过滤网15上端，同时，第六连杆40带动第五连杆39转动，第五连杆39带动第二齿条35左右往复滑动，使第二齿轮34带动蜗杆33转动，蜗杆33通过蜗轮32带动滑槽杆31转动，滑槽杆31通过销轴带动两个滑柱30滑动，使两个挤压板25相互靠近，挤压板25移动时，第一齿条26带动第一齿轮27转动，第一齿轮27通过刀片轴29带动刀片28转动，使废屑被挤压的同时，也被刀片28粉碎，直至废屑全部通过过滤网15到达箱体10内部的收集盒4内，然后将收集盒4抽出，将废屑倒出清理即可，从而可对在打磨过程中掉落的废屑起到一个自动粉碎并收集的效果，进而便于人员后续对废屑的清理工作。52.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!