一种预制箱涵平卧流水式施工模板结构及使用方法与流程 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本技术涉及箱涵预制施工领域，特别涉及一种预制箱涵平卧流水式施工模板结构及使用方法。背景技术：2.涵洞是公路、铁路、市政以及建筑工程领域的重要结构物。随着预制箱涵的产生，预制箱涵在涵洞施工领域的逐渐推广应用，目前的预制箱梁施工主要有立式施工方法或者卧式仿箱梁方法两种施工方法。3.在相关技术中，立式施工钢筋骨架的刚度相对薄弱，安全风险高；施工完成后需要对涵节进行翻身，施工难度较大；钢筋骨架拼装及加固焊接工作量大，施工效率低下，施工成本高。而采用传统的卧式仿箱梁模板进行施工，则需要现场绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土，合模和拆模过程较为繁琐，存在施工效率低下，施工成本大的情况。4.因此，如何优化箱涵模板制作流程，提升施工效率，降低制作成本是目前亟需解决的技术问题。技术实现要素：5.本技术实施例提供一种预制箱涵平卧流水式施工模板结构及使用方法，以解决相关技术中现有箱涵模板制作困难，施工效率低，制作成本高的技术问题。6.第一方面，提供了一种预制箱涵平卧流水式施工模板结构，其包括：7.底模平台；8.多个模板主体，模板主体包括：[0009]-两个侧模，其相对布置，且位于底模平台上；[0010]-两个侧模支撑系统，其相对布置，且可移动地连接于底模平台上；两个所述侧模位于两个所述侧模支撑系统之间，且所述侧模支撑系统与其相邻的侧模相连；[0011]-两个端模，其沿垂直于两个侧模布置方向的方向间隔分布，且所述端模包括两个单元，两个侧模的端部分别与其所在侧的所述端模的两个单元转动连接；[0012]内模滑轨，其穿过各个模板主体，以使模板主体的两个侧模分别位于内模滑轨两侧；[0013]内模，其滑设于内模滑轨上，所述内模与模板主体的端模可拆卸连接，以在内模与该模板主体的侧模与端模之间形成浇筑空间。[0014]一些实施例中，所述侧模支撑系统包含侧模桁架、竖向结构和横向结构，所述侧模支撑系统的竖向结构垂直于底模平台，其底部与所述侧模支撑系统的横向结构相连，所述侧模支撑系统的横向结构平行于底模平台，所述侧模桁架倾斜布置，且其两端分别连接于竖向结构和横向结构上，横向结构、竖向结构和侧模桁架形成立式直角三角形。[0015]一些实施例中，所述底模平台的两侧横向设置多条侧模滑轨；所述侧模支撑系统的底部设置走行轮，所述侧模滑轨与侧模相互垂直，所述走行轮设于侧模滑轨上。[0016]一些实施例中，所述侧模滑轨上固定连接反力座，所述侧模支撑系统的竖向结构的外侧壁面上螺接螺旋撑杆，所述螺旋撑杆与所述反力座螺接。[0017]一些实施例中，所述内模包括上内模、两个侧内模以及两个下内模，两个侧内模分别转动连接于上内模两端，两个下内模分别转动连接在两个侧内模下端；[0018]上内模与侧内模之间设有驱使二者折叠的内模调节杆，侧内模与下内模之间设有驱使二者折叠的内模调节杆。[0019]一些实施例中，一侧的侧内模与下内模之间的内模调节杆，与另一侧的侧内模与下内模之间的内模调节杆，该两个内模调节杆之间转动连接有内模撑杆。[0020]一些实施例中，所述内模的顶部固定连接两个滚轮，所述滚轮对称布置于于内模滑轨的两侧，所述内模通过滚轮连接于内模滑轨上。[0021]一些实施例中，所述内模与其所在侧的端模由铰螺栓连接；所述端模的两个单元之间由铰螺栓连接。[0022]一些实施例中，所述侧模与其所在侧的端模由开门合页连接。[0023]第二方面，提供了一种如上所述的预制箱涵平卧流水式施工模板结构的使用方法，其包括：[0024]将内模移动到一个模板主体内，并朝所述浇筑空间内浇筑混凝土，以完成一个预制箱涵的制造；[0025]再将内模移动到下一个模板主体内，并朝所述浇筑空间内浇筑混凝土，以完成下一个预制箱涵的制造；[0026]以此类推，完成所有预制箱涵的制造。[0027]本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：[0028]本技术实施例提供了一种预制箱涵平卧流水式施工模板结构及使用方法，通过移动模板主体中的侧模支撑系统，从而移动侧模至底模平台的两侧，以实现侧模的打开与闭合，端模的两个单元与侧模转动连接，内模在内模滑轨上滑动，将其中一个端模的两个单元打开，内模即可滑入模板主体之中，内模与端模可拆卸连接，则内模与该模板主体的侧模与端模之间形成了浇筑空间，减轻了传统模板吊装的人力与物力，使模板的构筑与安装的流程更为简便，降低了施工难度；内模通过内模滑轨可以在多个模板主体中滑动，则节约了重复构筑内模的工程材料，降低制作成本，且通过内模滑动的流水式施工方法，能够大幅缩短工序流程，提升施工效率。因此，解决了相关技术中现有箱涵模板制作困难，施工效率低，制作成本高的技术问题。附图说明[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0030]图1为本发明实施例中模板结构正面示意图；[0031]图2为本发明实施例中模板结构侧面示意图；[0032]图3为本发明实施例中内模示意图；[0033]图4为本发明实施例中端模示意图。[0034]图中：1、底模平台；2、侧模；3、侧模支撑系统；31、竖向结构；32、横向结构；4、端模；5、内模滑轨；6、内模；61、上内模；62、侧内模；63、下内模；7、侧模桁架；8、走行轮；9、侧模滑轨；10、反力座；11、螺旋撑杆；12、内模调节杆；13、滚轮；14、铰螺栓；15、开门合页；16、内模撑杆。具体实施方式[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。[0036]本技术实施例提供了一种预制箱涵平卧流水式施工模板结构及使用方法，其能解决相关技术中现有箱涵模板制作困难，施工效率低，制作成本高的技术问题。[0037]参见图1、图2、图3和图4所示，作为一个较优的示例，本技术提供了一种预制箱涵平卧流水式施工模板结构，其包括：底模平台1、多个模板主体、内模滑轨5和内模6。[0038]模板主体包括：两个侧模2、两个侧模支撑系统3和两个端模4；两个侧模2相对布置，且位于底模平台1上；两个侧模支撑系统3相对布置，且可移动地连接于底模平台1上；两个侧模2位于两个侧模支撑系统3之间，且侧模支撑系统3与其相邻的侧模2相连，并用于驱使该侧模2朝另一侧模2靠近或远离；两个端模4沿垂直于两个侧模2布置方向的方向间隔分布，且端模4包括两个单元，两个侧模2的端部分别与其所在侧的端模4的两个单元转动连接。[0039]内模滑轨5穿过各个模板主体，以使模板主体的两个侧模2分别位于内模滑轨5两侧。[0040]内模6滑设于内模滑轨5上，内模6与模板主体的端模4可拆卸连接，以在内模6与该模板主体的侧模2与端模4之间形成浇筑空间。[0041]本技术中，通过移动模板主体中的侧模支撑系统3，从而移动侧模2至底模平台1的两侧，以实现侧模2的打开与闭合，端模4的两个单元与侧模2转动连接，内模6在内模滑轨5上滑动，将其中一个端模4的两个单元打开，内模6即可滑入模板主体之中，内模6与端模4可拆卸连接，则内模6与该模板主体的侧模2与端模4之间形成了浇筑空间，减轻了传统模板吊装的人力与物力，使模板的构筑与安装的流程更为简便，降低了施工难度；内模6通过内模滑轨5可以在多个模板主体中滑动，则节约了重复构筑内模的工程材料，降低制作成本，且通过内模6滑动的流水式施工方法，能够大幅缩短工序流程，提升施工效率。因此，解决了相关技术中现有箱涵模板制作困难，施工效率低，制作成本高的技术问题。[0042]在一些优选的实施方式中，侧模支撑系统3包含侧模桁架7、竖向结构31和横向结构32，侧模支撑系统3的竖向结构31垂直于底模平台1，其底部与侧模支撑系统3的横向结构32相连，侧模支撑系统3的横向结构32平行于底模平台1，侧模桁架7倾斜布置，且其两端分别连接于竖向结构31和横向结构32上，横向结构32、竖向结构31和侧模桁架7形成立式直角三角形。[0043]具体地，侧模支撑系统3与侧模2的连接方式采用焊接、螺栓连接或者u型螺栓捆绑固定。[0044]其好处是，侧模支撑系统3的结构设计有助于稳定侧模2，同时便于驱使侧模2向底模平台1移动。[0045]进一步地，在一些优选的实施方式中，底模平台1的两侧横向设置多条侧模滑轨9；侧模支撑系统3的底部设置走行轮8，侧模滑轨9与侧模2相互垂直，走行轮8设于侧模滑轨9上。[0046]其好处是，通过设置走行轮8，侧模支撑系统3带动侧模2于侧模滑轨9上滑动，由此节省传统吊装模式的人力与物力。[0047]在一些优选的实施方式中，侧模滑轨9上固定连接反力座10，侧模支撑系统3的竖向结构31的外侧壁面上螺接螺旋撑杆11，螺旋撑杆11与反力座10螺接。[0048]其好处是，螺旋撑杆11在反力座10中转动，且与侧模支撑系统3的竖向结构31的外侧壁面螺接，从而带动侧模支撑系统3在侧模滑轨9上滑动。[0049]具体地，在一些优选的实施方式中，内模6包括上内模61、两个侧内模62以及两个下内模63，两个侧内模62分别转动连接于上内模61两端，两个下内模63分别转动连接在两个侧内模62下端；[0050]上内模61与侧内模62之间设有驱使二者折叠的内模调节杆12，侧内模62与下内模63之间设有驱使二者折叠的内模调节杆12。[0051]进一步地，一侧的侧内模62与下内模63之间的内模调节杆12，与另一侧的侧内模62与下内模63之间的内模调节杆12，该两个内模调节杆12之间转动连接有内模撑杆16。[0052]其好处是，内模调节杆12与内模撑杆16为可伸缩结构，可以驱使上内模61、两个侧内模62以及两个下内模63转动，实现内模6的向内收紧与向外张开。[0053]当内模6滑入两个侧模2之间时，内模调节杆12与内模撑杆16张开内模6以使其形成浇筑空间；当内模6滑出两个侧模2之间时，内模调节杆12与内模撑杆16收紧内模6以使其便于移动。[0054]在一些优选的实施方式中，内模6的顶部固定连接两个滚轮13，滚轮13对称布置于于内模滑轨5的两侧，内模6通过滚轮13连接于内模滑轨5上。[0055]其好处是，滚轮13的设置便于内模6于内模滑轨5上滑动，从而在多个模板主体中滑动，节约了重复构筑内模的工程材料，降低了制作成本，节省了传统吊装模式的人力与物力。[0056]具体地，在一些优选的实施方式中，内模6与其所在侧的端模4由铰螺栓14连接；端模4的两个单元之间由铰螺栓14连接。[0057]其好处是，当内模6位于模板主体的指定位置时，铰螺栓14将其与所在侧的端模4固定连接。[0058]具体地，在一些优选的实施方式中，侧模2与其所在侧的端模4由开门合页15连接。[0059]其好处是，端模4包括两个单元，两个侧模2的端部分别与其所在侧的端模4的两个单元通过开门合页15连接，因此，可以在内模6滑入模板主体时开启端模4的两个单元，在内模6位于模板主体的指定位置时关闭端模4的两个单元。[0060]作为一个较优的示例，本技术还提供了一种如上所述的预制箱涵平卧流水式施工模板结构的使用方法，其包括：[0061]将内模6移动到一个模板主体内，并朝浇筑空间内浇筑混凝土，以完成一个预制箱涵的制造；[0062]再将内模6移动到下一个模板主体内，并朝浇筑空间内浇筑混凝土，以完成下一个预制箱涵的制造；[0063]以此类推，完成所有预制箱涵的制造。[0064]具体地，使用预制箱涵平卧流水式施工模板结构制造预制箱涵需要如下步骤：[0065]步骤一，根据实际工程需要设计底模平台1、两个侧模2和两个侧模支撑系统3；固定底模平台1，两个侧模支撑系统3分别与相邻的侧模2连接，移动侧模支撑系统3并驱使侧模2置于底模平台1的两侧；[0066]步骤二，根据实际工程需要设计两个端模4，端模4的两个单元分别转动连接相邻侧模2的端部；[0067]步骤三，将钢筋骨架整体吊装至模板主体内；[0068]步骤四，于底模平台1的上方设置内模滑轨5，内模滑轨5穿过钢筋骨架；[0069]步骤五，根据实际工程需要设计内模6，打开一个端模4的两个单元，经开启的端模4将内模6滑入两个侧模2之间，闭合端模4并连接内模6，形成浇筑空间；[0070]步骤六，浇筑混凝土，养护达到拆模条件，将内模6沿内模滑轨5滑出，拆卸模板主体，完成一个预制箱涵的制造；[0071]步骤七，完成一个预制箱涵的制造后，内模6沿内模滑轨5滑入另一套已拼装的模板主体内，并朝浇筑空间内浇筑混凝土，以完成下一个预制箱涵的制造。[0072]步骤八，以此类推，完成所有预制箱涵的制造。[0073]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。[0074]需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0075]以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。









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