一种微尺度流动换热高精度集成测试装置 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及微尺度流动换热测试技术领域，具体为一种微尺度流动换热高精度集成测试装置。背景技术：2.微尺度换热器是一种在高新技术领域中具有广泛应用前景的前沿性新型超紧凑换热器，通常把面积体积比大于5000m2/m3的换热器称作微尺度换热器。微尺度换热器的特点在于单位体积内的传热表面积很大，表现出热阻低、质量轻、体积小和工作流体的流量小等等；3.而微尺度流动换热器通常都需要进行专业的测试，如流体温度、流体流速等因素进行测试，而测试通常都需要使用专用的装置进行。4.但是，现有的现有的微尺度流动换热测试装置在使用时，通常难以对微尺度流动换热器流体在不同位置的温度及流速进行高精度的测试，且难以对不同板片长度及流道长度的情况下的流体温度进行测试，且装置在进行测试时，容易由于其余因素导致流体泄漏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种微尺度流动换热高精度集成测试装置。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种微尺度流动换热高精度集成测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的微尺度流动换热测试装置在使用时，通常难以对微尺度流动换热器流体在不同位置的温度及流速进行高精度的测试，且难以对不同板片长度及流道长度的情况下的流体温度进行测试，且装置在进行测试时，容易由于晃动等因素导致流体泄漏等问题。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微尺度流动换热高精度集成测试装置，包括固定压紧板机构，所述固定压紧板机构后侧表面靠近顶端和底端的位置均活动安装有导杆机构，所述导杆机构的后侧表面均活动安装有活动压紧板机构，所述导杆机构之间均活动安装有多个板片机构，所述固定压紧板机构和活动压紧板机构的两侧表面均活动安装有两个夹紧杆机构，所述固定压紧板机构和活动压紧板机构的底端表面均活动安装有两个压紧板底座，位于下方的所述导杆机构的底端表面活动安装有六个支撑底座，所述固定压紧板机构的内部活动安装有四个温度传感器，所述活动压紧板机构的内部活动安装有四个流速传感器；7.所述导杆机构包括活动导杆、导杆侧扣、导杆侧槽、轨道槽、连接弹簧扣、导杆底槽、弹簧凹槽、压缩弹簧、导杆连接槽，所述活动导杆的一侧表面均固定安装有导杆侧扣，所述活动导杆的另一侧表面均设有导杆侧槽，所述导杆侧扣均活动卡入导杆侧槽的内部，所述活动导杆的另外两侧表面均设有轨道槽，所述活动导杆靠近板片机构的一侧表面均设有导杆底槽。8.优选的，所述固定压紧板机构包括固定压紧板、热流进口、热流出口、冷流出口、冷流进口、固定压紧板导轨槽，所述固定压紧板正侧表面靠近顶端的一侧位置固定安装有热流进口，所述固定压紧板正侧表面靠近热流进口一侧的下方位置固定安装有热流出口，所述固定压紧板正侧表面靠近热流进口的位置固定安装有冷流出口，所述固定压紧板正侧表面靠近冷流出口一侧的下方位置固定安装有冷流进口，所述固定压紧板的正侧表面设有两个固定压紧板导轨槽。9.优选的，所述导杆侧扣的外表面均设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有压缩弹簧，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有连接弹簧扣，所述连接弹簧扣的一侧均与压缩弹簧的表面活动连接，所述导杆侧槽的表面均设有导杆连接槽，所述连接弹簧扣均活动卡入导杆连接槽的内部。10.优选的，所述活动压紧板机构包括固定基座、活动柱、活动压紧板、冷热流流动槽、活动柱外槽、活动压紧板导轨槽、压紧板轨道扣、压紧弹簧，所述固定基座活动安装在最后侧的活动导杆的后侧表面，所述固定基座的正侧表面固定安装有两个活动柱，所述活动柱的正侧表面均活动安装有活动压紧板，所述活动柱的正侧表面均设有活动柱外槽，所述活动柱外槽的内部均活动安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧均与活动压紧板的后侧表面活动连接，所述固定基座和活动压紧板的顶端和底端表面均设有活动压紧板导轨槽，所述活动压紧板导轨槽的内部表面均固定安装有两个压紧板轨道扣，所述活动压紧板的正侧表面设有四个冷热流流动槽。11.优选的，所述板片机构包括板片、板片导轨槽、圆弧连杆、板片通孔、板片流道，所述板片的顶端和底端表面均设有板片导轨槽，所述板片的正侧和后侧表面均设有多个板片流道，所述板片流道的外表面均活动安装有导流垫片，所述板片的外表面均设有四个板片通孔，所述板片导轨槽的内部表面均固定安装有圆弧连杆。12.优选的，所述夹紧杆机构包括压紧板侧槽、固定杆活动槽、活动压杆、固定杆、压紧板内槽、拉伸弹簧、夹紧杆活动槽、夹紧杆、夹紧杆限位块，所述压紧板侧槽均设置在固定压紧板和活动压紧板的两侧表面位置，所述固定压紧板和活动压紧板的两侧表面均设有两个压紧板侧槽，所述压紧板侧槽内部的底端位置均设有夹紧杆活动槽，所述压紧板侧槽内部的顶端位置均设有压紧板内槽，所述压紧板内槽的内部均活动安装有拉伸弹簧，所述压紧板内槽的内部均活动安装有活动压杆，所述活动压杆均活动卡入夹紧杆活动槽的内部，所述夹紧杆活动槽的内部均活动安装有夹紧杆，所述夹紧杆的两端表面均固定安装有夹紧杆限位块，所述活动压杆的底端表面均与夹紧杆的外表面贴合，所述活动压杆的外表面均固定安装有固定杆，所述固定杆均活动卡入压紧板侧槽的内部，所述压紧板内槽的外表面均设有固定杆活动槽，所述固定杆均活动卡入固定杆活动槽的内部。13.优选的，所述固定压紧板和固定基座的底端表面均活动安装有两个压紧板底座，位于下方的所述活动导杆的底端表面均活动安装有两个支撑底座，所述压紧板底座和支撑底座的外表面均设有多个装配孔，所述压紧板底座和支撑底座均通过装配孔分别与固定压紧板、固定基座和活动导杆螺纹连接。14.优选的，位于最前侧的两个活动导杆表面的所述导杆侧扣均活动卡入固定压紧板导轨槽的内部，位于最后侧的两个所述活动导杆均活动卡入活动压紧板导轨槽和板片导轨槽的内部。15.优选的，所述圆弧连杆均活动卡入导杆底槽的内部。16.优选的，所述压紧板轨道扣均活动卡入轨道槽的内部，所述支撑底座的外表面均固定安装有底座轨道扣，所述底座轨道扣均活动卡入位于下方的活动导杆表面的轨道槽的内部。17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：18.1、本发明通过温度传感器和流速传感器的设置，使装置在使用时，可通过温度传感器和流速传感器分别对通过热流进口和热流出口进出的热流体温度以及通过冷流出口和冷流进口进出的冷流体温度进行监测，从而实现对四个流体管位置的流体温度进行检测，方便工作人员对未进行换热以及换热完成后的流体进行温度检测，且使流体在通过板片通孔进入冷热流流动槽的内部时，可通过流速传感器对流体的流速进行检测，从而实现对装置的高精度集成测试，方便工作人员使用。通过导杆侧扣和导杆侧槽的配合，使装置在使用时，可通过将导杆侧扣插入导杆侧槽内部的方式来调整活动导杆的数量，进而调整板片机构的数量，从而使装置可针对流体通过不同长度的流道时进行数据检测，从而提高装置可检测的数据量；19.2、本发明通过固定基座和活动压紧板的配合，使装置在使用时，可通过活动柱内部的压紧弹簧的弹性势能对活动压紧板进行推动，从而使活动压紧板将板片之间压紧，从而使装置可在调整完不同数量的板片后，可通过活动压紧板对板片进行压紧，从而防止板片之间产生缝隙而导致流体泄漏。通过活动压杆和夹紧杆的配合，使装置在使用时，可通过拉伸弹簧的弹性势能对活动压杆进行推动，从而使活动压杆将夹紧杆稳固在夹紧杆活动槽的内部，进而使装置在通过夹紧杆对板片的两侧进行夹紧的同时，防止装置运行时产生的晃动或人员误碰而导致夹紧杆松动而脱落的情况，进一步防止板片内部的流体从两侧泄漏，当装置需要对夹紧杆进行拆卸时，可通过将固定杆向上抬起使固定杆卡入固定杆活动槽的内部，从而检出夹紧杆的限位，进而使装置可将夹紧杆从夹紧杆活动槽的内部拿出，完成夹紧杆的拆卸。附图说明20.图1为本发明整体的结构示意图；21.图2为本发明热流进口的剖面侧视图；22.图3为本发明固定压紧板的剖面正视图；23.图4为本发明活动压紧板的剖面正视图；24.图5为本发明整体的剖面侧视图；25.图6为本发明板片的剖面正视图；26.图7为本发明a部分的局部结构示意图；27.图8为本发明b部分的局部结构示意图。28.图中：1、固定压紧板机构；101、固定压紧板；102、热流进口；103、热流出口；104、冷流出口；105、冷流进口；106、固定压紧板导轨槽；2、导杆机构；201、活动导杆；202、导杆侧扣；203、导杆侧槽；204、轨道槽；205、连接弹簧扣；206、导杆底槽；207、弹簧凹槽；208、压缩弹簧；209、导杆连接槽；3、活动压紧板机构；301、固定基座；302、活动柱；303、活动压紧板；304、冷热流流动槽；305、活动柱外槽；306、活动压紧板导轨槽；307、压紧板轨道扣；308、压紧弹簧；4、板片机构；401、板片；402、板片导轨槽；403、圆弧连杆；404、板片通孔；405、板片流道；5、夹紧杆机构；501、压紧板侧槽；502、固定杆活动槽；503、活动压杆；504、固定杆；505、压紧板内槽；506、拉伸弹簧；507、夹紧杆活动槽；508、夹紧杆；509、夹紧杆限位块；6、压紧板底座；7、支撑底座；8、装配孔；9、温度传感器；10、底座轨道扣；11、流速传感器。具体实施方式29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。30.请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种微尺度流动换热高精度集成测试装置，包括固定压紧板机构1，固定压紧板机构1后侧表面靠近顶端和底端的位置均活动安装有导杆机构2，导杆机构2的后侧表面均活动安装有活动压紧板机构3，导杆机构2之间均活动安装有多个板片机构4，固定压紧板机构1和活动压紧板机构3的两侧表面均活动安装有两个夹紧杆机构5，固定压紧板机构1和活动压紧板机构3的底端表面均活动安装有两个压紧板底座6，位于下方的导杆机构2的底端表面活动安装有六个支撑底座7，固定压紧板机构1的内部活动安装有四个温度传感器9，活动压紧板机构3的内部活动安装有四个流速传感器11，通过温度传感器9和流速传感器11的设置，使装置在使用时，可通过温度传感器9和流速传感器11分别对通过热流进口102和热流出口103进出的热流体温度以及通过冷流出口104和冷流进口105进出的冷流体温度进行监测，从而实现对四个流体管位置的流体温度进行检测，方便工作人员对未进行换热以及换热完成后的流体进行温度检测，且使流体在通过板片通孔404进入冷热流流动槽304的内部时，可通过流速传感器11对流体的流速进行检测，从而实现对装置的高精度集成测试，方便工作人员使用；31.导杆机构2包括活动导杆201、导杆侧扣202、导杆侧槽203、轨道槽204、连接弹簧扣205、导杆底槽206、弹簧凹槽207、压缩弹簧208、导杆连接槽209，活动导杆201的一侧表面均固定安装有导杆侧扣202，活动导杆201的另一侧表面均设有导杆侧槽203，导杆侧扣202均活动卡入导杆侧槽203的内部，活动导杆201的另外两侧表面均设有轨道槽204，活动导杆201靠近板片机构4的一侧表面均设有导杆底槽206，通过导杆侧扣202和导杆侧槽203的配合，使装置在使用时，可通过将导杆侧扣202插入导杆侧槽203内部的方式来调整活动导杆201的数量，进而调整板片机构4的数量，从而使装置可针对流体通过不同长度的流道时进行数据检测，从而提高装置可检测的数据量。32.进一步，固定压紧板机构1包括固定压紧板101、热流进口102、热流出口103、冷流出口104、冷流进口105、固定压紧板导轨槽106，固定压紧板101正侧表面靠近顶端的一侧位置固定安装有热流进口102，固定压紧板101正侧表面靠近热流进口102一侧的下方位置固定安装有热流出口103，固定压紧板101正侧表面靠近热流进口102的位置固定安装有冷流出口104，固定压紧板101正侧表面靠近冷流出口104一侧的下方位置固定安装有冷流进口105，固定压紧板101的正侧表面设有两个固定压紧板导轨槽106，通过固定压紧板机构1的设置使装置在使用时可对板片401进行限位固定，防止板片401与固定压紧板机构1之间产生缝隙而导致流体泄漏。33.进一步，导杆侧扣202的外表面均设有弹簧凹槽207，弹簧凹槽207的内部均活动安装有压缩弹簧208，弹簧凹槽207的内部均活动安装有连接弹簧扣205，连接弹簧扣205的一侧均与压缩弹簧208的表面活动连接，导杆侧槽203的表面均设有导杆连接槽209，连接弹簧扣205均活动卡入导杆连接槽209的内部，通过连接弹簧扣205和压缩弹簧208的配合，使装置在连接导杆201时，可通过连接弹簧扣205卡入导杆连接槽209的内部使导杆201之间更加稳固。34.进一步，活动压紧板机构3包括固定基座301、活动柱302、活动压紧板303、冷热流流动槽304、活动柱外槽305、活动压紧板导轨槽306、压紧板轨道扣307、压紧弹簧308，固定基座301活动安装在最后侧的活动导杆201的后侧表面，固定基座301的正侧表面固定安装有两个活动柱302，活动柱302的正侧表面均活动安装有活动压紧板303，活动柱302的正侧表面均设有活动柱外槽305，活动柱外槽305的内部均活动安装有压紧弹簧308，压紧弹簧308均与活动压紧板303的后侧表面活动连接，固定基座301和活动压紧板303的顶端和底端表面均设有活动压紧板导轨槽306，活动压紧板导轨槽306的内部表面均固定安装有两个压紧板轨道扣307，活动压紧板303的正侧表面设有四个冷热流流动槽304，通过固定基座301和活动压紧板303的配合，使装置在使用时，可通过活动柱302内部的压紧弹簧308的弹性势能对活动压紧板303进行推动，从而使活动压紧板303将板片401之间压紧，从而使装置可在调整完不同数量的板片401后，可通过活动压紧板303对板片401进行压紧，从而防止板片401之间产生缝隙而导致流体泄漏。35.进一步，板片机构4包括板片401、板片导轨槽402、圆弧连杆403、板片通孔404、板片流道405，板片401的顶端和底端表面均设有板片导轨槽402，板片401的正侧和后侧表面均设有多个板片流道405，板片流道405的外表面均活动安装有导流垫片，板片401的外表面均设有四个板片通孔404，板片导轨槽402的内部表面均固定安装有圆弧连杆403。36.进一步，夹紧杆机构5包括压紧板侧槽501、固定杆活动槽502、活动压杆503、固定杆504、压紧板内槽505、拉伸弹簧506、夹紧杆活动槽507、夹紧杆508、夹紧杆限位块509，压紧板侧槽501均设置在固定压紧板101和活动压紧板303的两侧表面位置，固定压紧板101和活动压紧板303的两侧表面均设有两个压紧板侧槽501，压紧板侧槽501内部的底端位置均设有夹紧杆活动槽507，压紧板侧槽501内部的顶端位置均设有压紧板内槽505，压紧板内槽505的内部均活动安装有拉伸弹簧506，压紧板内槽505的内部均活动安装有活动压杆503，活动压杆503均活动卡入夹紧杆活动槽507的内部，夹紧杆活动槽507的内部均活动安装有夹紧杆508，夹紧杆508的两端表面均固定安装有夹紧杆限位块509，活动压杆503的底端表面均与夹紧杆508的外表面贴合，活动压杆503的外表面均固定安装有固定杆504，固定杆504均活动卡入压紧板侧槽501的内部，压紧板内槽505的外表面均设有固定杆活动槽502，固定杆504均活动卡入固定杆活动槽502的内部，通过活动压杆503和夹紧杆508的配合，使装置在使用时，可通过拉伸弹簧506的弹性势能对活动压杆503进行推动，从而使活动压杆503将夹紧杆508稳固在夹紧杆活动槽507的内部，进而使装置在通过夹紧杆508对板片401的两侧进行夹紧的同时，防止装置运行时产生的晃动或人员误碰而导致夹紧杆508松动而脱落的情况，进一步防止板片401内部的流体从两侧泄漏，当装置需要对夹紧杆508进行拆卸时，可通过将固定杆504向上抬起使固定杆504卡入固定杆活动槽502的内部，从而检出夹紧杆508的限位，进而使装置可将夹紧杆508从夹紧杆活动槽507的内部拿出，完成夹紧杆508的拆卸。37.进一步，固定压紧板101和固定基座301的底端表面均活动安装有两个压紧板底座6，位于下方的活动导杆201的底端表面均活动安装有两个支撑底座7，压紧板底座6和支撑底座7的外表面均设有多个装配孔8，压紧板底座6和支撑底座7均通过装配孔8分别与固定压紧板101、固定基座301和活动导杆201螺纹连接，通过压紧板底座6和支撑底座7对装置进行支撑，防止装置底端与地面接触导致灰尘进入板片401的内部而影响流体换热。38.进一步，位于最前侧的两个活动导杆201表面的导杆侧扣202均活动卡入固定压紧板导轨槽106的内部，位于最后侧的两个活动导杆201均活动卡入活动压紧板导轨槽306和板片导轨槽402的内部。39.进一步，圆弧连杆403均活动卡入导杆底槽206的内部。40.进一步，压紧板轨道扣307均活动卡入轨道槽204的内部，支撑底座7的外表面均固定安装有底座轨道扣10，底座轨道扣10均活动卡入位于下方的活动导杆201表面的轨道槽204的内部。41.工作原理：使用时，通过温度传感器9和流速传感器11的设置，使装置在使用时，可通过温度传感器9和流速传感器11分别对通过热流进口102和热流出口103进出的热流体温度以及通过冷流出口104和冷流进口105进出的冷流体温度进行监测，从而实现对四个流体管位置的流体温度进行检测，方便工作人员对未进行换热以及换热完成后的流体进行温度检测，且使流体在通过板片通孔404进入冷热流流动槽304的内部时，可通过流速传感器11对流体的流速进行检测，从而实现对装置的高精度集成测试，方便工作人员使用。通过导杆侧扣202和导杆侧槽203的配合，使装置在使用时，可通过将导杆侧扣202插入导杆侧槽203内部的方式来调整活动导杆201的数量，进而调整板片机构4的数量，从而使装置可针对流体通过不同长度的流道时进行数据检测，从而提高装置可检测的数据量。42.通过固定基座301和活动压紧板303的配合，使装置在使用时，可通过活动柱302内部的压紧弹簧308的弹性势能对活动压紧板303进行推动，从而使活动压紧板303将板片401之间压紧，从而使装置可在调整完不同数量的板片401后，可通过活动压紧板303对板片401进行压紧，从而防止板片401之间产生缝隙而导致流体泄漏。通过活动压杆503和夹紧杆508的配合，使装置在使用时，可通过拉伸弹簧506的弹性势能对活动压杆503进行推动，从而使活动压杆503将夹紧杆508稳固在夹紧杆活动槽507的内部，进而使装置在通过夹紧杆508对板片401的两侧进行夹紧的同时，防止装置运行时产生的晃动或人员误碰而导致夹紧杆508松动而脱落的情况，进一步防止板片401内部的流体从两侧泄漏，当装置需要对夹紧杆508进行拆卸时，可通过将固定杆504向上抬起使固定杆504卡入固定杆活动槽502的内部，从而检出夹紧杆508的限位，进而使装置可将夹紧杆508从夹紧杆活动槽507的内部拿出，完成夹紧杆508的拆卸。43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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