一种多功能陶瓷加工工作台的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明属于功能陶瓷制备技术领域，更具体的说，尤其涉及到一种多功能陶瓷加工工作台。背景技术：2.多功能陶瓷具有电光、压电等性质，将功能陶瓷材料加工成为电力部件使用，部件加工后采用抛光工作台抛光处理，将部件待抛光的表面贴在工作台顶部的抛光球外壁，电机通过转动轴带动抛光球高速转动对部件抛光；现有技术中采用抛光工作台对部件抛光处理时，当部件内部为空心状时，将部件倒放内壁贴在抛光球外壁，抛光过程中产生的碎屑掉落在工作台的支撑板表面，而部件的顶部外壁靠在支撑板的上表面，抛光过程中部件轻微的转动，出现部件顶部的表面与碎屑摩擦，出现磨损的现象，影响部件的正常使用。技术实现要素：3.为了解决上述技术采用抛光工作台对部件抛光处理时，当部件内部为空心状时，将部件倒放内壁贴在抛光球外壁，抛光过程中产生的碎屑掉落在工作台的支撑板表面，而部件的顶部外壁靠在支撑板的上表面，抛光过程中部件轻微的转动，出现部件顶部的表面与碎屑摩擦，出现磨损的现象，影响部件的正常使用，本发明提供一种多功能陶瓷加工工作台。4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多功能陶瓷加工工作台，其结构包括支撑台、电机、转动轴、抛光台，所述电机安装在支撑台底面中部，所述转动轴底端与电机活动配合，所述抛光台底部固定在支撑台顶部中心位置。5.所述抛光台包括台体、支撑板、抛光球，所述台体底面固定在支撑台顶部，所述支撑板安装在台体顶部中心位置，所述抛光球设在支撑板顶部，且底面与转动轴顶端相连接。6.作为本发明的进一步改进，所述抛光球包括球体、开口、收集机构，所述球体底面安装在支撑板顶部中心位置，所述开口贯穿球体外壁及内壁之间，所述收集机构设在球体内部，所述开口设有五个，有利于部件抛光产生的碎屑受到反弹力均匀往开口通入，减少碎屑掉落在支撑板上表面。7.作为本发明的进一步改进，所述收集机构包括支撑环、流动口、连接管、收集块，所述流动口贯穿支撑环外壁及内壁之间，所述连接管内端固定在支撑环外壁，且外端安装在球体内壁，所述收集块底面和顶部表面分别与支撑环内壁相连接，所述流动口通过连接管与开口相连通，能通过连接管对碎屑引流。8.作为本发明的进一步改进，所述收集块包括块体、收集腔、引流口、阻挡板、支撑条，所述块体底面和顶部表面分别与支撑环内壁相连接，所述收集腔设在块体内部，所述引流口分别贯穿块体左右两侧表面及内壁之间，且与收集腔相连通，所述阻挡板分别安装在收集腔左右两侧内部，所述支撑条连接在阻挡板侧面及收集腔内壁之间，所述块体左右两侧表面为光滑的斜面状，有利于减小碎屑在块体表面上滑动受到的阻力减小。9.作为本发明的进一步改进，所述阻挡板包括板体、内腔、滑动球，所述板体顶端与收集腔内壁铰链连接，所述板体外侧面与支撑条左端相连接，所述内腔设置在板体内部，所述滑动球放置在内腔内部，所述滑动球设有三个，且为金属小圆球，能增大滑动球产生的动力，有利于抛光球转动时，滑动球产生离心力在内腔移动，使得阻挡板的重心改变往收集腔内部摆动，有利于引流口为畅通状，碎屑沿着引流口通入，且阻挡板复位后，通过阻挡板对收集腔的碎屑阻挡。10.作为本发明的进一步改进，所述连接管包括管体、阻挡机构，所述管体内端与支撑环外壁相连接，所述阻挡机构安装在管体内部，所述管体整体为金属材质，能与阻挡机构通过磁力活动配合产生吸力。11.作为本发明的进一步改进，所述阻挡机构包括支撑轴、卡板、限位条，所述支撑轴位于管体内部，所述卡板内端分别与支撑轴铰链连接，所述限位条两端分别与卡板底面相连接，所述卡板上表面为拱起的弧面状，能减小碎屑受到的阻力，加快碎屑沿着卡板上表面滑动掉落。12.作为本发明的进一步改进，所述卡板包括摆动板、磁板、活动腔、推球，所述摆动板内端分别与支撑轴铰链连接，所述摆动板底面与限位条两端相固定，所述磁板安装在摆动板外端表面，所述活动腔设置在摆动板内部，所述推球位于活动腔内部，所述推球设有四个，使得摆动板的重力增大，加快摆动板受到离心力作用往下摆动，且通过推球滑动产生动力，使得摆动板轻微的摆动。13.有益效果14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：15.1、由于抛光过程中产生的碎屑掉落在工作台的支撑板表面，通过在抛光球外壁设有开口，同时在球体内部设有收集机构，通过收集机构对碎屑收集，能减少碎屑掉落在支撑板的上方，减小部件顶部外壁与支撑板的摩擦力，减少部件外壁出现磨损的现象，有利于部件能正常使用。16.2、由于碎屑沿着引流口通入时，未及时往阻挡块内部通入，并堆积在支撑环内部，抛光球转动时，出现支撑环内部的碎屑沿着连接管倒流，通过在连接管内部设有阻挡机构，能够对支撑环内部堆积的碎屑阻挡，减少碎屑未及时往收集块内部通入时而沿着连接管倒流。附图说明17.图1为本发明一种多功能陶瓷加工工作台的结构示意图。18.图2为本发明一种抛光台正视的结构示意图。19.图3为本发明一种抛光球正面剖视的结构示意图。20.图4为本发明一种收集机构正面剖视的结构示意图。21.图5为本发明一种收集块正面剖视的结构示意图。22.图6为本发明一种阻挡板正面剖视的结构示意图。23.图7为本发明一种连接管内部正视的结构示意图。24.图8为本发明一种阻挡机构正视的结构示意图。25.图9为本发明一种卡板正面剖视的结构示意图。26.图中：支撑台-1、电机-2、转动轴-3、抛光台-4、台体-41、支撑板-42、抛光球-43、球体-431、开口-432、收集机构-433、支撑环-33a、流动口-33b、连接管-33c、收集块-33d、块体-d1、收集腔-d2、引流口-d3、阻挡板-d4、支撑条-d5、板体-d41、内腔-d42、滑动球-d43、管体-c1、阻挡机构-c2、支撑轴-c21、卡板-c22、限位条-c23、摆动板-r1、磁板-r2、活动腔-r3、推球-r4。具体实施方式27.以下结合附图对本发明做进一步描述：28.实施例1：29.如附图1至附图6所示：30.本发明提供一种多功能陶瓷加工工作台，其结构包括支撑台1、电机2、转动轴3、抛光台4，所述电机2安装在支撑台1底面中部，所述转动轴3底端与电机2活动配合，所述抛光台4底部固定在支撑台1顶部中心位置。31.所述抛光台4包括台体41、支撑板42、抛光球43，所述台体41底面固定在支撑台1顶部，所述支撑板42安装在台体41顶部中心位置，所述抛光球43设在支撑板42顶部，且底面与转动轴3顶端相连接。32.其中，所述抛光球43包括球体431、开口432、收集机构433，所述球体431底面安装在支撑板42顶部中心位置，所述开口432贯穿球体431外壁及内壁之间，所述收集机构433设在球体431内部，所述开口432设有五个，有利于部件抛光产生的碎屑受到反弹力均匀往开口432通入，减少碎屑掉落在支撑板42上表面，有利于减小部件顶部外壁与支撑板42表面的摩擦力。33.其中，所述收集机构433包括支撑环33a、流动口33b、连接管33c、收集块33d，所述流动口33b贯穿支撑环33a外壁及内壁之间，所述连接管33c内端固定在支撑环33a外壁，且外端安装在球体431内壁，所述收集块33d底面和顶部表面分别与支撑环33a内壁相连接，所述流动口33b通过连接管33c与开口432相连通，能通过连接管33c对碎屑引流，有利于碎屑沿着连接管33c流动通入到支撑环33a内部。34.其中，所述收集块33d包括块体d1、收集腔d2、引流口d3、阻挡板d4、支撑条d5，所述块体d1底面和顶部表面分别与支撑环33a内壁相连接，所述收集腔d2设在块体d1内部，所述引流口d3分别贯穿块体d1左右两侧表面及内壁之间，且与收集腔d2相连通，所述阻挡板d4分别安装在收集腔d2左右两侧内部，所述支撑条d5连接在阻挡板d4侧面及收集腔d2内壁之间，所述块体d1左右两侧表面为光滑的斜面状，有利于减小碎屑在块体d1表面上滑动受到的阻力减小，加快碎屑的滑动速度，加快碎屑通入到收集腔d2内部收集。35.其中，所述阻挡板d4包括板体d41、内腔d42、滑动球d43，所述板体d41顶端与收集腔d2内壁铰链连接，所述板体d41外侧面与支撑条d5左端相连接，所述内腔d42设置在板体d41内部，所述滑动球d43放置在内腔d42内部，所述滑动球d43设有三个，且为金属小圆球，能增大滑动球d43产生的动力，有利于抛光球43转动时，滑动球d43产生离心力在内腔d42移动，使得阻挡板d4的重心改变往收集腔d2内部摆动，有利于引流口d3为畅通状，碎屑沿着引流口d3通入，且阻挡板d4复位后，通过阻挡板d4对收集腔d2的碎屑阻挡，减少收集腔d2内部的碎屑倒流。36.本实施例的具体使用方式与作用：37.本发明中，将待抛光的部件套在抛光台4的抛光球43外部，启动电机2转动通过转动轴3带动抛光球43转动，通过球体431对部件抛光处理，抛光产生的碎屑在部件的内壁反弹并沿着球体431的开口432通入，碎屑沿着收集机构433的连接管33c流动往支撑环33a外壁的流动口33b通入，当抛光球43转动时，收集块33d内部的阻挡板d4中的滑动球d43往板体d41的内腔d42移动，使得阻挡板d4的重心改变，且阻挡板d4受到离心力作用往收集腔d2内部摆动，板体d41将支撑条d5拉动形变，碎屑沿着引流口d3通入到收集腔d2内部收集，抛光球43停止转动时，阻挡板d4受到支撑条d5的拉动力复位，通过阻挡板d4对收集腔d2内部的碎屑阻挡，能够减少收集腔d2内部的碎屑倒流，通过在抛光球43外壁设有开口432，同时在球体431内部设有收集机构433，通过收集机构433对碎屑收集，能减少碎屑掉落在支撑板42的上方，减小部件顶部外壁与支撑板42的摩擦力，减少部件外壁出现磨损的现象，有利于部件能正常使用。38.实施例2：39.如附图7至附图9所示：40.其中，所述连接管33c包括管体c1、阻挡机构c2，所述管体c1内端与支撑环33a外壁相连接，所述阻挡机构c2安装在管体c1内部，所述管体c1整体为金属材质，能与阻挡机构c2通过磁力活动配合产生吸力，对阻挡机构c2限位。41.其中，所述阻挡机构c2包括支撑轴c21、卡板c22、限位条c23，所述支撑轴c21位于管体c1内部，所述卡板c22内端分别与支撑轴c21铰链连接，所述限位条c23两端分别与卡板c22底面相连接，所述卡板c22上表面为拱起的弧面状，能减小碎屑受到的阻力，加快碎屑沿着卡板c22上表面滑动掉落，减少碎屑残留在卡板c22上表面。42.其中，所述卡板c22包括摆动板r1、磁板r2、活动腔r3、推球r4，所述摆动板r1内端分别与支撑轴c21铰链连接，所述摆动板r1底面与限位条c23两端相固定，所述磁板r2安装在摆动板r1外端表面，所述活动腔r3设置在摆动板r1内部，所述推球r4位于活动腔r3内部，所述推球r4设有四个，使得摆动板r1的重力增大，加快摆动板r1受到离心力作用往下摆动，加快碎屑通入到收集腔d2内部，且通过推球r4滑动产生动力，使得摆动板r1轻微的摆动，使得摆动板r1震动而底面的碎屑震动掉落。43.本实施例的具体使用方式与作用：44.本发明中，当抛光球43转动时，连接管33c内部的阻挡机构c2中的卡板c22受到离心力作用以支撑轴c21为支点往下摆动并将限位条c23推动形变，连接管33c的管体c1内部为畅通状，碎屑沿着连接管33c通入，抛光球43停止转动时，限位条c23将摆动板r1推动复位，且推球r4在活动腔r3中跳动产动力，使得卡板c22震动，有利于卡板c22底面的碎屑抖动掉落，卡板c22复位后通过磁板r2与连接管33c内壁磁力活动配合产生吸力限位，通过卡板r22对连接管33c内部的碎屑阻挡，减少碎屑倒流，通过在连接管33c内部设有阻挡机构c2，能够对支撑环33a内部堆积的碎屑阻挡，减少碎屑未及时往收集块33d内部通入时而沿着连接管33c倒流。45.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。




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