一种加热炉内用粉状原料搅拌机构的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于原料搅拌相关领域，尤其涉及了一种加热炉内用粉状原料搅拌机构。背景技术：2.纯化炉目前有很多分类，比如石墨纯化炉、氩气纯化炉等，一般用于物质或者气体提纯，提纯方式多为加热提纯，将有用物质熔炼出来，在粉状原料提纯时，多混合氧化剂或其他制剂，为了增强提纯效果与提纯效率，需要对粉状原料进行搅拌，使粉状原料加热均匀。3.现有提纯炉加热搅拌装置对原料搅拌后，原料移动范围较小，底层原料很难运动至上层，无法实现原料均匀加热。技术实现要素：4.为了解决现有提纯炉加热搅拌装置对原料搅拌后，原料移动范围较小，底层原料很难运动至上层，无法实现原料均匀加热的技术问题，本实用新型提供了一种加热炉内用粉状原料搅拌机构，来解决上述问题。5.一种加热炉内用粉状原料搅拌机构，包括：外壳体、支撑底脚和搅拌机构，所述外壳体的下端面安装有多个支撑底脚，搅拌机构安装在外壳体内，搅拌机构包括：输出轴、翻料板和搅拌架，所述输出轴的一端连接外部动力装置，翻料板和搅拌架交替布置在输出轴上。6.优选地，所述输出轴包括：带动轴和带动套，所述带动轴的一端同轴安装有带动套，带动轴上安装有多个搅拌架，带动套上安装有多个翻料板。7.优选地，所述外壳体内中心位置安装有定位柱，定位柱上活动套装有带动套。8.优选地，所述翻料板包括：翻底板、第一挡板和第二挡板，所述翻底板、第一挡板和第二挡板由下到上依次布置在带动套上，翻底板、第一挡板和第二挡板之间设置有间隙。9.优选地，所述翻底板上设置有多个卸料孔。10.优选地，所述支撑底脚包括固定滑套、支撑脚和紧固螺栓，固定滑套固定安装在外壳体的下端面，固定滑套套装在支撑脚上，固定滑套上通螺纹安装有用于支撑脚固定的紧固螺栓。11.优选地，所述支撑脚的末端设置为球形。12.本实用新型的优点在于：13.1.利用翻底板能够将底部原料翻至上方，经由第一挡板和第二挡板阻挡分层，自翻底板、第一挡板和第二挡板之间设置的间隙排出，使原料搅拌更加均匀，在翻底板转动时，原料能够自翻底板上设置的卸料孔排出，使原料搅拌更加分散，搅拌架能够将搅拌后的原料继续搅拌拨散，从而实现更好的搅拌效果，使原料加热更加均匀。14.2.支撑脚的末端设置为球形能够更好的适应加热炉内部形状，固定滑套上通螺纹安装有用于支撑脚固定的紧固螺栓，能够实现调节外壳体的高度，使机构适应性更强。附图说明15.图1为本实用新型的整体的结构示意图；16.图2为本实用新型的搅拌机构的结构示意图；17.图3为本实用新型输出轴的结构示意图；18.图4为本实用新型翻料板的结构示意图；19.图5为本实用新型开关的支撑底脚的结构示意图；20.图中：外壳体1；支撑底脚2；固定滑套2-1；支撑脚2-2；紧固螺栓2-3；搅拌机构3；输出轴3-1；带动轴3-1-1；带动套3-1-2；翻料板3-2；翻底板3-2-1；第一挡板3-2-2；第二挡板3-2-3；搅拌架3-3。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。23.实施例一，结合图1-图4进行说明：24.一种加热炉内用粉状原料搅拌机构，包括：外壳体1、支撑底脚2和搅拌机构3，外壳体1的下端面安装有多个支撑底脚2，搅拌机构3安装在外壳体1内，其特征在于：搅拌机构3包括：输出轴3-1、翻料板3-2和搅拌架3-3，输出轴3-1的一端连接外部动力装置，翻料板3-2和搅拌架3-3交替布置在输出轴3-1上，输出轴3-1包括：带动轴3-1-1和带动套3-1-2，带动轴3-1-1的一端同轴安装有带动套3-1-2，带动轴3-1-1上安装有多个搅拌架3-3，带动套3-1-2上安装有多个翻料板3-2，外壳体1内中心位置安装有定位柱，定位柱上活动套装有带动套3-1-2，翻料板3-2包括：翻底板3-2-1、第一挡板3-2-2和第二挡板3-2-3，翻底板3-2-1、第一挡板3-2-2和第二挡板3-2-3由下到上依次布置在带动套3-1-2上，翻底板3-2-1、第一挡板3-2-2和第二挡板3-2-3之间设置有间隙，翻底板3-2-1上设置有多个卸料孔，如此设置，利用翻底板3-2-1能够将底部原料翻至上方，经由第一挡板3-2-2和第二挡板3-2-3阻挡分层，自翻底板3-2-1、第一挡板3-2-2和第二挡板3-2-3之间设置的间隙排出，使原料搅拌更加均匀，在翻底板3-2-1转动时，原料能够自翻底板3-2-1上设置的卸料孔排出，使原料搅拌更加分散，搅拌架3-3能够将搅拌后的原料继续搅拌拨散，从而实现更好的搅拌效果，使原料加热更加均匀。25.实施例二，结合图1和图5进行说明：26.支撑底脚2包括固定滑套2-1、支撑脚2-2和紧固螺栓2-3，固定滑套2-1固定安装在外壳体1的下端面，固定滑套2-1套装在支撑脚2-2上，固定滑套2-1上通螺纹安装有用于支撑脚2-2固定的紧固螺栓2-3，支撑脚2-2的末端设置为球形，如此设置，支撑脚2-2的末端设置为球形能够更好的适应加热炉内部形状，固定滑套2-1上通螺纹安装有用于支撑脚2-2固定的紧固螺栓2-3，能够实现调节外壳体1的高度，使机构适应性更强。27.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。技术特征：1.一种加热炉内用粉状原料搅拌机构，包括：外壳体（1）、支撑底脚（2）和搅拌机构（3），所述外壳体（1）的下端面安装有多个支撑底脚（2），搅拌机构（3）安装在外壳体（1）内，其特征在于：搅拌机构（3）包括：输出轴（3-1）、翻料板（3-2）和搅拌架（3-3），所述输出轴（3-1）的一端连接外部动力装置，翻料板（3-2）和搅拌架（3-3）交替布置在输出轴（3-1）上。2.根据权利要求1所述一种加热炉内用粉状原料搅拌机构，其特征在于：所述输出轴（3-1）包括：带动轴（3-1-1）和带动套（3-1-2），所述带动轴（3-1-1）的一端同轴安装有带动套（3-1-2），带动轴（3-1-1）上安装有多个搅拌架（3-3），带动套（3-1-2）上安装有多个翻料板（3-2）。3.根据权利要求1所述一种加热炉内用粉状原料搅拌机构，其特征在于：所述外壳体（1）内中心位置安装有定位柱，定位柱上活动套装有带动套（3-1-2）。4.根据权利要求1所述一种加热炉内用粉状原料搅拌机构，其特征在于：所述翻料板（3-2）包括：翻底板（3-2-1）、第一挡板（3-2-2）和第二挡板（3-2-3），所述翻底板（3-2-1）、第一挡板（3-2-2）和第二挡板（3-2-3）由下到上依次布置在带动套（3-1-2）上，翻底板（3-2-1）、第一挡板（3-2-2）和第二挡板（3-2-3）之间设置有间隙。5.根据权利要求4所述一种加热炉内用粉状原料搅拌机构，其特征在于：所述翻底板（3-2-1）上设置有多个卸料孔。6.根据权利要求1所述一种加热炉内用粉状原料搅拌机构，其特征在于：所述支撑底脚（2）包括固定滑套（2-1）、支撑脚（2-2）和紧固螺栓（2-3），固定滑套（2-1）固定安装在外壳体（1）的下端面，固定滑套（2-1）套装在支撑脚（2-2）上，固定滑套（2-1）上通螺纹安装有用于支撑脚（2-2）固定的紧固螺栓（2-3）。7.根据权利要求6所述一种加热炉内用粉状原料搅拌机构，其特征在于：所述支撑脚（2-2）的末端设置为球形。技术总结本实用新型属于原料搅拌相关领域，尤其涉及了一种加热炉内用粉状原料搅拌机构，外壳体的下端面安装有多个支撑底脚，搅拌机构安装在外壳体内，输出轴的一端连接外部动力装置，翻料板和搅拌架交替布置在输出轴上，本装置利用翻底板能够将底部原料翻至上方，经由第一挡板和第二挡板阻挡分层，自翻底板、第一挡板和第二挡板之间设置的间隙排出，使原料搅拌更加均匀，在翻底板转动时，原料能够自翻底板上设置的卸料孔排出，使原料搅拌更加分散，搅拌架能够将搅拌后的原料继续搅拌拨散，从而实现更好的搅拌效果，使原料加热更加均匀。使原料加热更加均匀。使原料加热更加均匀。技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.F27D27/00受保护的技术使用者：哈尔滨鹏谦科技有限公司技术研发日：2022.07.27技术公布日：2022/11/10









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