一种高性能玻璃钢化炉的制作方法

无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种高性能玻璃钢化炉。背景技术：2.玻璃钢化炉是玻璃加工过程中重要的设备，现有钢化炉一般为辐射钢化炉，以辐射加热为主进行炉内加热，采用这种辐射钢化炉钢化普通浮法玻璃时，通过炉内陶瓷辊道的旋转带动玻璃前后运行来使玻璃均匀受热。3.在采用辐射钢化炉钢化镀膜玻璃时，因玻璃上表面镀有低辐射的金属银层，受热较慢，玻璃在钢化炉内辐射加热时，下表面受热快于上表面的受热，使玻璃形成左右两边上翘形状，致使玻璃下表面中部与陶瓷辊道接触时间较长，形成白雾装或光变形，为此我们提出一种高性能玻璃钢化炉。技术实现要素：4.针对上述问题，本实用新型提供了一种高性能玻璃钢化炉，使得玻璃板在炉体内进行加热的时候，能够受热均匀，同时使得玻璃板在进行加热的时候，上下表面的受热差减少，整体加热速度加快，节约加工时间，同时保证了玻璃板的成品质量。5.本实用新型的技术方案是：一种高性能玻璃钢化炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有输送带，所述输送带用于输送玻璃板，所述炉体的内部设置有出风板一，所述炉体的内部设置有出风板二，所述出风板一、出风板二分别位于输送带的上下两侧。6.在进一步的技术方案中，出风板一的进风口处安装有输气管一，所述出风板二的进风口处安装有输气管二，使得输气管二能够将热气输送至出风板二处。7.在进一步的技术方案中，出风板二的一侧外壁安装有连接杆，所述连接杆的一端安装在出风板一的一侧外壁上，使得连接杆能够获得支撑力，同时给出风板二提供支撑力。8.在进一步的技术方案中，出风板一的一侧外壁安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁安装有固定块，使得固定块能够获得支撑力，同时固定块能够对支撑杆进行限位。9.在进一步的技术方案中，支撑杆的一侧外壁开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动杆，所述滑动杆的一端安装有链条，使得滑动杆能够随着链条移动而移动。10.在进一步的技术方案中，链条的外部设置有链轮一、链轮二，所述链轮一与链轮二通过链条传动连接，所述链轮二的一侧外壁安装有转动杆二，所述转动杆二的一端安装在炉体的内壁上，使得转动杆二能够获得支撑力。11.在进一步的技术方案中，链轮一的一侧外壁安装有转动杆一，所述转动杆一的一端贯穿炉体的内壁延伸至炉体的外部，所述转动杆一的一端安装有电机，所述电机的一侧外壁安装有支撑板，所述支撑板的一侧外壁安装在炉体外壁上，使得支撑板能够获得支撑力，同时给电机提供支撑力，使得电机不会作为承重件使用，延长电机的使用寿命。12.本实用新型的有益效果是：13.1、通过设置炉体、输送带、支撑板、电机、转动杆一、链轮一、链条、链轮二、转动杆二、滑动杆、支撑杆，通过输送带对玻璃板进行输送，通过电机带动转动杆一转动，从而带动链条移动，使得链条带动滑动杆移动，从而使得滑动杆带动支撑杆进行移动，使得支撑杆能够在炉体内来回移动，从而对玻璃板进行充分加热，使得玻璃板在炉体内进行加热的时候，能够受热均匀，提高玻璃板加工后成品的品质；14.2、通过设置固定块、出风板一、输气管一、连接杆、出风板二，通过出风板一、出风板二同时对输送带上的玻璃板进行加热，使得玻璃板在进行加热的时候，上下表面的受热差减少，整体加热速度加快，节约加工时间，同时保证了玻璃板的成品质量。附图说明15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；16.图2是本实用新型实施例炉体的剖视结构图；17.图3是本实用新型实施例连接杆的结构图；18.图4是本实用新型实施例滑动杆的结构图；19.图5是本实用新型实施例出风板二的结构图。20.附图标记说明：21.1、炉体；2、输送带；3、支撑板；4、电机；5、转动杆一；6、链轮一；7、链条；8、链轮二；9、转动杆二；10、滑动杆；11、支撑杆；12、固定块；13、出风板一；14、输气管一；15、连接杆；16、出风板二。具体实施方式22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。23.实施例：24.如图1-图5所示，一种高性能玻璃钢化炉，包括炉体1，炉体1的内部设置有输送带2，输送带2用于输送玻璃板，炉体1的内部设置有出风板一13，炉体1的内部设置有出风板二16，出风板一13、出风板二16分别位于输送带2的上下两侧。25.上述技术方案的工作原理如下：26.通过在输送带2的上下两侧布置出风板一13、出风板二16对输送带2上放置的玻璃板进行加热，使得玻璃板能够受热更加均匀，从而使得加热后的玻璃板成品的品质更高。27.在另外一个实施例中，如图3所示，出风板一13的进风口处固定安装有输气管一14，出风板二16的进风口处固定安装有输气管二，输气管一14、输气管二的一端均安装在热风机的出风口处。28.通过输气管一14、输气管二对热风进行输送，从而使得热风从出风板一13、出风板二16处吹出，对玻璃板进行加热。29.在另外一个实施例中，如图3-图5所示，出风板二16的一侧外壁与连接杆15的一端固定连接，连接杆15的一端固定安装在出风板一13的一侧外壁上。30.使得出风板一13能够给连接杆15提供支撑力，连接杆15能够给出风板二16提供支撑力，使得出风板一13在移动的时候，能够通过连接杆15同步带动出风板二16移动，使得在对玻璃板进行加热的时候，上下两侧受热更加均匀。31.在另外一个实施例中，如图3所示，出风板一13的一侧外壁与支撑杆11的一侧外壁固定连接，支撑杆11的一侧外壁与固定块12的外壁固定连接，固定块12的外壁与炉体1的内壁滑动连接，支撑杆11的外壁与炉体1的内壁滑动连接，支撑杆11的一端贯穿炉体1的内壁延伸至炉体1的内部。32.使得固定块12能够获得支撑力，同时支撑杆11能够给出风板一13提供支撑力，使得炉体1能够对固定块12、支撑杆11提供支撑力，同时对固定块12、支撑杆11进行限位，使得支撑杆11、固定块12能够在炉体1的内部滑动。33.在另外一个实施例中，如图3-图5所示，支撑杆11的一侧外壁开设有滑动槽，滑动槽的内壁与滑动杆10的外壁滑动连接，滑动杆10的一端与链条7的底部固定连接。34.使得滑动杆10能够随着链条7移动而移动，同时滑动杆10能够在滑动槽内滑动，在滑动杆10随着链条7移至转角处的时候，滑动杆10沿着滑动槽内移动，在滑动杆10从转角处移至直线处的时候，滑动杆10带动滑动槽随着滑动杆10移动而移动，从而带动支撑杆11在炉体1内移动。35.在另外一个实施例中，如图3-图5所示，链条7的外部设置有链轮一6、链轮二8，链轮一6与链轮二8通过链条7传动连接，链轮二8的一侧外壁固定安装有转动杆二9，转动杆二9的一端通过轴承一活动安装在炉体1的内壁上。36.使得转动杆二9能够获得支撑力，同时转动杆二9能够给链轮二8提供支撑力，链轮一6能够通过链条7带动链轮二8转动。37.在另外一个实施例中，如图2-图5所示，链轮一6的一侧外壁固定安装有转动杆一5，转动杆一5的一端贯穿炉体1的内壁延伸至炉体1的外部，转动杆一5的一端通过联轴器固定安装在电机4的输出端上，电机4的一侧外壁固定安装有支撑板3，支撑板3的一侧外壁固定安装在炉体1外壁上。38.使得支撑板3能够获得支撑力，同时支撑板3能够给电机4提供支撑力，电机4能够带动转动杆一5转动，转动杆一5能够带动链轮一6转动，从而使得出风板一13、出风板二16能够在炉体1内移动。39.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。









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