一种物流打包装置的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明属于物流包装设备技术领域，具体涉及一种物流打包装置。背景技术：2.随着电子商务行业的发展，物流运输配送成为了现代社会的主流行业；为了保证物流运输时物品的安全，则需要对物品进行打包包装；在物流运输初始阶段采用人工打包的方式进行打包，耗用的人力较多，效率也不高。3.而且物流运输的物品种类繁多，例如生活用品、机械零件、小型机器、家用电器、纺织衣物、废旧衣服回收等，其中纺织衣物和废旧衣服回收的物流打包时，由于衣物具有一定的松散性，在放入打包箱或者打包袋内无法填充充盈，总是留有较多空隙间隔，造成打包空间的浪费，使单个打包箱或者打包袋无法得到充分的利用，造成运输成本增加。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种物流打包装置，解决纺织衣物和废旧衣服回收的物流打包时，由于衣物具有一定的松散性，在放入打包箱或者打包袋内无法填充充盈，总是留有较多空隙间隔，造成打包空间的浪费，使单个打包箱或者打包袋无法得到充分的利用，造成运输成本增加的问题。5.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：6.一种物流打包装置，包括顶部开口的打包仓，所述打包仓上方设有压缩机构，所述压缩机构包括压板，所述压板的顶部固定在液压推杆的端部上，所述液压推杆通过支撑梁固定在底板上；7.所述打包仓的一侧设有限位机构，所述压缩机构用于对物品的体积进行压缩，所述限位机构对压缩后的物品进行限位，随后进行密封操作。8.优选的，所述限位机构包括多个液压缸，所述液压缸的底部通过支撑梁固定在底板上，所述液压缸靠近打包仓的一侧设置有多个限位插杆，所述打包仓两相对侧壁上贯穿有插孔，所述插孔与限位插杆匹配；9.打包袋、打包箱上也开设有对应插杆的通孔；10.所述打包仓的底部设置承载台，所述承载台的底部固定有液压升降柱。11.优选的，所述打包仓的顶壁上设置有撑袋机构，所述撑袋机构包括两组对称布置的支架，每组所述支架之间铰接有铰轴，所述铰轴上固连着多个曲型爪，所述压板的外径小于两相对侧曲型爪之间的间距；12.所述铰轴的两侧设置有限位块，所述限位块用于限定所述铰轴、曲型爪的摆动角度；当曲型爪的端部位于打包仓内，能够穿过打包袋的边缘将打包袋张开。13.优选的，所述曲型爪端部的直径值小于杆部的直径值，且曲型爪的端部超向铰轴一侧弯折并与曲型爪的杆部之间形成夹角，所述夹角为锐角。14.优选的，在打包袋的边缘被曲型爪贯穿张开状态下，打包袋的底部与承载板之间预留2-5cm间隙。15.优选的，所述曲型爪的杆部上套设有止退弹簧，所述止退弹簧的一端固连有止退项圈，所述止退弹簧另一端固连在曲型爪的杆壁上。16.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种物流打包装置，与现有技术相比，具有以下优点：17.1、本发明在使用时，为了让打包袋或者打包箱充分的得到利用，所以将打包箱或打包袋放入到打包仓内，通过压缩机构上的液压推杆推动压板下移，从而对打包仓内的衣物进行压缩，使衣物更加密实的填充在打包袋或者打包箱内，减小纺织、废旧衣物占用体积，提高打包箱、打包袋的利用率，减低物流运输成本。18.2、本发明通过限位机构中的多排限位插柱对压缩后的衣物进行及时的限位动作，使压缩后的衣物不会再松散恢复在打包箱内，提高了衣物的紧实整度和占用体积，提高了打包箱的利用率，减少了物流运输成本。19.3、本发明通过设置曲型爪端部直径小更容易穿透打包袋，从而方便打包袋张开的定位和限位，打包袋先向外翻，先利用曲型爪端部将打包袋一侧边缘穿透，随后沿曲型爪表面移动，直至落在夹角处，再利用曲型爪端部将打包袋另一侧穿透，重复上述的动作，即可实现打包袋的撑开动作；通过曲型爪端部的夹角设置，能够让张开后的打包袋不容易松脱，方便废旧衣服的进入和打包。附图说明20.图1为本发明实施例的三维结构示意图。21.图2为本发明实施例正视结构示意图。22.图3为图2中a处局部放大示意图。23.图4为本发明实施例图3的工作状态示意图。具体实施方式24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。25.本发明提供了如图1-4所示的一种物流打包装置，26.包括顶部开口的打包仓1，所述打包仓1上方设有压缩机构2，所述压缩机构2包括压板21，所述压板21的顶部固定在液压推杆22的端部上，所述液压推杆22通过支撑梁3固定在底板4上；27.所述打包仓1的一侧设有限位机构5，所述压缩机构2用于对物品的体积进行压缩，所述限位机构5对压缩后的物品进行限位，随后进行密封操作。28.本发明适用于纺织衣物和废旧衣物回收进行的物流打包工作，在使用时，为了让打包袋或者打包箱充分的得到利用，因此将打包箱或打包袋放入到打包仓1内，通过压缩机构2上的液压推杆22推动压板21下移，从而对打包仓1内的衣物进行压缩，使衣物更加密实的填充在打包袋或者打包箱内，减小纺织、废旧衣物占用体积，提高打包箱、打包袋的利用率，减低物流运输成本。29.进一步地，所述限位机构5包括多个液压缸51，所述液压缸51的底部通过支撑梁3固定在底板4上，所述液压缸51靠近打包仓1的一侧设置有多个限位插杆52，所述打包仓1两相对侧壁上贯穿有插孔53，所述插孔53与限位插杆52匹配；30.打包袋、打包箱上也开设有对应插杆的通孔；31.所述打包仓1的底部设置承载台6，所述承载台6的底部固定有液压升降柱7。32.在使用时，先将一部分从打包仓1的外侧投入到打包箱内，随后压缩机构2工作，压板21的尺寸略小于打包箱的尺寸，压板21对衣物压缩后停留在预先设定的初次高度位置，限位插杆52设有两排，其中位置较低的一排限位插杆52在对应液压缸51的驱动下，依次从打包仓1的插孔53、打包箱上的通孔进入到打包箱内部，压板21停留的初次位置略高于限位插杆52的移动轨迹，因此限位插杆52从压板21的底面穿过将压缩后的衣物限位，让衣物不会重新恢复松散状态，压板21无需重复压缩底部衣物工作，从而缩短了下一次压板21下移的距离，减少整体的压缩时间；随后压板21在液压推杆22的驱动下复位，随后再将一部分衣物投入到打包箱内，压板21再次下移对衣物进行挤压，在压板21刚进入打包箱口时，液压缸51快速驱动限位插杆52推出到打包仓1外侧，完成复位，不影响压板21正常的压缩动作；压板21继续下移将打包箱内的衣物进行压缩，压板21压缩衣物状态下略高于位置较高的一排限位插杆52的移动轨迹，即表示打包箱已处于充盈状态，液压缸51驱动对应的限位插杆52对充盈的衣物进行限位，让压缩衣物无法重新松散鼓出打包箱口，方便后续的打包箱胶带密封，因此在胶带密封完毕后，即可通过液压升降柱7将承载台6上的打包箱推动上移后取出；通孔位置低于打包箱的顶面，因此工作状态下的限位插杆52不影响正常的胶带密封动作；本技术通过限位机构5中的多排限位插柱对压缩后的衣物进行及时的限位动作，使压缩后的衣物不会再松散恢复在打包箱内，提高了衣物的紧实整度和占用体积，提高了打包箱的利用率，减少了物流运输成本；需要说明的是，压板上安装有激光测距仪，配合控制终端即可实现压板悬停高度的控制，此为现有技术，因此不进行过多阐述。33.进一步地，所述打包仓1的顶壁上设置有撑袋机构8，所述撑袋机构8包括两组对称布置的支架81，每组所述支架81之间铰接有铰轴82，所述铰轴82上固连着多个曲型爪83，所述压板21的外径小于两相对侧曲型爪83之间的间距；34.所述铰轴82的两侧设置有限位块84，所述限位块84用于限定所述铰轴82、曲型爪83的摆动角度；当曲型爪83的端部位于打包仓1内，能够穿过打包袋的边缘将打包袋张开。废旧衣物回收时，纸箱的物流成本过高，因此多采用打包袋进行打包，具体的过程如下：首先将打包袋的边缘张开，随后利用两侧的曲型爪83的端部依次或者同时戳破并贯穿打包袋边缘，两侧的曲型爪83将打包袋张紧打开，随后限位机构5和压缩机构2配合即可实现正常的废旧衣物打包工作，再将打包袋的袋口取下用绳子扎紧即可，撑袋机构8的设置增加了物流打包装置的适用范围；在不用撑袋时，只需要将曲型爪83沿铰轴82摆动到打包仓1外侧，即不影响打包箱的正常使用，且拱起状态的曲型爪83形成外高内低的坡度，且正对内部的包装箱，起到对衣物进行辅助导向的作用，方便衣物汇聚到包装箱内，提高了打包效率。35.所述曲型爪83端部的直径值小于杆部的直径值，且曲型爪83的端部超向铰轴82一侧弯折并与曲型爪83的杆部之间形成夹角85，所述夹角85为锐角。曲型爪83端部直径小更容易穿透打包袋，从而方便打包袋张开的定位和限位，打包袋先向外翻，先利用曲型爪83端部将打包袋一侧边缘穿透，随后沿曲型爪83表面移动，直至落在夹角85处，再利用曲型爪83端部将打包袋另一侧穿透，重复上述的动作，即可实现打包袋的撑开动作；通过曲型爪83端部的夹角85设置，能够让张开后的打包袋不容易松脱，方便废旧衣服的进入和打包。36.在打包袋的边缘被曲型爪83贯穿张开状态下，打包袋的底部与承载板之间预留2-5cm间隙。通过预留的间隙，从而使得衣服进入打包袋后，在衣物的自重作用下形成对打包袋的袋口向下的拉力，使得袋口更加不易松脱，因此袋口更加牢固的被曲型爪83的进行限位张开，方便后续的衣物打包操作。37.所述曲型爪83的杆部上套设有止退弹簧9，所述止退弹簧9的一端固连有止退项圈10，所述止退弹簧9另一端固连在曲型爪83的杆壁上。在曲型爪83穿透打包袋的袋口后拨动止退项圈10，让止退项圈10脱离曲型爪83的夹角85处，将打包袋的袋口向夹角85内部移动，再放开止退项圈10，止退项圈10在止退弹簧9的弹力下复位，实现了袋口的锁止和限位，使得袋口不易松脱，需要取下袋口时，只需要重复上述动作即可，方便快捷。38.本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的防护范围之内。









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