一种Y型角钢焊接夹持装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术一种y型角钢焊接夹持装置技术领域1.本实用新型涉及金属加工工具领域，特别是涉及一种y型角钢焊接夹持装置。背景技术：2.角钢，俗称角铁，是一种一般两边互相垂直成直角的长条形钢材，广泛应用于各种建筑和工程结构中，是电力铁塔构建时最为常用的结构材料之一，但是由于电力铁塔结构比较复杂，所以在实际使用中有时需要对现有的角钢材料进行加工制成异型角钢以满足实际生产的需要，y型角钢就是其中一种较为常见的异型角钢，目前y型角钢在加工过程中要将钢板焊接在普通角钢的折角背面，由于折角为直角，容易出现错位，而且一般需要加工的y型角钢比较长，在加工过程中通常需要多人主钢板，否则就容易错位。技术实现要素：3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种夹持装置，能够方便y型角钢焊接。4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种y型角钢焊接夹持装置，所述y型角钢焊接夹持装置包括：底板、角钢定位座和钢板夹持机构，所述角钢定位座安装在底板中间，所述角钢定位座包括定位板和多个定位挡块，所述多个定位挡块两两对称安装在定位板上，所述钢板夹持机构共有两个，对称的固定在所述角钢定位座两侧。5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述多个定位挡块共分多组，每组对应一种角钢的规格。6.在本实用新型一个较佳实施例中，每个钢板夹持机构包括主支架、稳定架、顶杆和夹板，所述主支架固定在底板上，所述稳定架底部固定在主支架上，所述主支架和稳定架上沿同一水平直线设置相同规格的内螺纹孔，所述顶杆包括杆头、杆身和杆尾，所述杆头安装有手轮，所述杆身上设置与所述内螺纹孔相匹配的外螺纹，所述杆尾与夹板背部连接，所述夹板截面为底脚为45°的直角梯形。所述杆尾与夹板之间活动连接，所述夹板与杆尾连接位置设置与底板平面垂直的滑槽，所述滑槽包括槽体与进槽口，所述进槽口位于所述滑槽最底端，杆尾直径大于杆身直径，所述进槽口的直径大于杆尾直径，槽体的槽口宽度大于杆身直径，小于杆尾直径。所述杆尾还安装有紧固螺母。所述夹板背部连接多个顶杆，所有顶杆都在同一水平线上。7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述主支架与底板连接位置还设置有加强块。8.本实用新型的有益效果是：本实用新型是y型角钢焊接时的辅助工具，通过使用本装置，可以有效提高焊接时钢板与角钢折角背面的对位准确性，在焊接时不会出现错位，而且使用本装置，在焊接过程中不需要额外再安排人手扶住钢板，有效降低了劳动强度的同时节约了人工工时，降低生产成本。附图说明9.图1是本实用新型一较佳实施例的侧视结构示意图；10.图2是所示实施例的俯视结构示意图；11.图3是所示实施例中夹板背部结构示意图；12.附图中各部件的标记如下：13.1.y型角钢、2.底板、3.定位板、4.定位挡块、5.主支架、6.稳定架、7.夹板、8.顶杆、9.手轮、10.紧固螺母、11.加强块14.701.槽体、702.进槽口。具体实施方式15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。16.请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：17.一种y型角钢焊接夹持装置，所述y型角钢焊接夹持装置包括：底板2、角钢定位座和钢板夹持机构，所述角钢定位座安装在底板2中间，所述角钢定位座包括定位板3和多个定位挡块4，所述多个定位挡块4共分2组，一组大角钢挡块，对应大尺寸y型角钢的焊接，一组为小角钢挡块，对应小尺寸y型角钢的焊接。所述多个定位挡块4两两对称安装在定位板3上，所述钢板夹持机构共有两个，对称的固定在所述角钢定位座两侧。18.每个钢板夹持机构包括主支架5、稳定架6、顶杆8和夹板7，所述主支架5固定在底板2上，所述稳定架6底部固定在主支架5上，所述主支架5和稳定架6上沿同一水平直线设置相同规格的内螺纹孔，所述顶杆8包括杆头、杆身和杆尾，所述杆头安装有手轮9，所述杆身上设置与所述内螺纹孔相匹配的外螺纹，所述杆尾与夹板7背部连接，所述夹板7截面为底脚为45°的直角梯形。通过使用这种结构，在焊接时，可以通过旋转手轮9将两个夹板7压在待焊接的y型角钢1的钢板上，使钢板在焊接过程中与底部角钢之间的相对位置抱持稳定。19.所述杆尾与夹板7之间活动连接，所述夹板7与杆尾连接位置设置与底板2平面垂直的滑槽，所述滑槽包括槽体701与进槽口702，所述进槽口702位于所述滑槽最底端，杆尾直径大于杆身直径，所述进槽口702的直径大于杆尾直径，槽体701的槽口宽度大于杆身直径，小于杆尾直径。所述杆尾还安装有紧固螺母10，这样当使用夹板7夹持时可以根据底部角钢规格调整夹板7夹持高度，使得夹板7夹持时底部与下方角钢和上方的钢板同时贴合，然后拧紧紧固螺母，使夹板7与顶杆8之间相对固定后再进行钢板夹持。所述夹板7背部连接2个顶杆8，2个顶杆8都在同一水平线上，这样两个顶杆8同时作用在夹板7上，可以有效提高夹持的稳定性。20.所述主支架5与底板2连接位置还设置有3个加强块11，通过使用加强块11，防止主支架5在夹持过程中用力过大导致主支架5变形。21.本实用新型的工作原理如下：22.在进行y型角钢1焊接时，首先将作为原料的普通角钢的放在多个同向排列的y型角钢焊接夹持装置的角钢定位座上，然后调整顶杆8，使两侧夹板7底部贴附在角钢顶部的同时留出钢板夹持位置，接着将钢板放在两个夹板7中间旋动手轮9，使夹板7夹持在钢板两侧，然后在非夹持位置开始焊接，焊接完非夹持位置后，旋动手轮9松开顶杆8，去除所有的y型角钢焊接夹持装置后补焊夹持位置完成y型角钢的焊接。通过使用这种专用的夹持装置，可以有效提高y型角钢焊接的稳定性，降低焊接的劳动强度，现场只需要一人既可以完成全部的焊接动作。23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。技术特征：1.一种y型角钢焊接夹持装置，其特征在于，所述y型角钢焊接夹持装置包括：底板、角钢定位座和钢板夹持机构，所述角钢定位座安装在底板中间，所述角钢定位座包括定位板和多个定位挡块，所述多个定位挡块两两对称安装在定位板上，所述钢板夹持机构共有两个，对称的固定在所述角钢定位座两侧。2.根据权利要求1所述的y型角钢焊接夹持装置，其特征在于，所述多个定位挡块共分多组，每组对应一种角钢的规格。3.根据权利要求1所述的y型角钢焊接夹持装置，其特征在于，每个钢板夹持机构包括主支架、稳定架、顶杆和夹板，所述主支架固定在底板上，所述稳定架底部固定在主支架上，所述主支架和稳定架上沿同一水平直线设置相同规格的内螺纹孔，所述顶杆包括杆头、杆身和杆尾，所述杆头安装有手轮，所述杆身上设置与所述内螺纹孔相匹配的外螺纹，所述杆尾与夹板背部连接，所述夹板截面为底脚为45°的直角梯形。4.根据权利要求3所述的y型角钢焊接夹持装置，其特征在于，所述杆尾与夹板之间活动连接，所述夹板与杆尾连接位置设置与底板平面垂直的滑槽，所述滑槽包括槽体与进槽口，所述进槽口位于所述滑槽最底端，杆尾直径大于杆身直径，所述进槽口的直径大于杆尾直径，槽体的槽口宽度大于杆身直径，小于杆尾直径。5.根据权利要求4所述的y型角钢焊接夹持装置，其特征在于，所述杆尾还安装有紧固螺母。6.根据权利要求3所述的y型角钢焊接夹持装置，其特征在于，所述夹板背部连接多个顶杆，所有顶杆都在同一水平线上。7.根据权利要求3所述的y型角钢焊接夹持装置，其特征在于，所述主支架与底板连接位置还设置有加强块。技术总结本实用新型公开了一种Y型角钢焊接夹持装置，所述Y型角钢焊接夹持装置包括：底板、角钢定位座和钢板夹持机构，所述角钢定位座安装在底板中间，所述角钢定位座包括定位板和多个定位挡块，所述多个定位挡块两两对称安装在定位板上，所述钢板夹持机构共有两个，对称的固定在所述角钢定位座两侧。通过上述方式，本实用新型能够可以有效提高Y型角钢焊接时钢板与角钢折角背面的对位准确性，在焊接时不会出现错位，而且使用本装置，在焊接过程中不需要额外再安排人手扶住钢板，有效降低了劳动强度的同时节约了人工工时，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。技术研发人员：顾佳羽 沈小刚 徐国华 陈小平 顾振华 钱忠献 王壮旭 李幼君受保护的技术使用者：常熟风范电力设备股份有限公司技术研发日：2022.06.24技术公布日：2022/11/8









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