一种使用便捷的真空胶囊配料装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及胶囊配料技术领域，特别是涉及一种使用便捷的真空胶囊配料装置。背景技术：2.胶囊，又称胶丸，属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品，它是将固体药物、膏状药物经处理密封于囊壳材质中而制成的一种胶囊剂。囊壳材质是由胶囊用明胶、羟丙甲纤维素、普鲁兰多糖，及其他适宜的药用辅料单独或混合制成。3.在制作囊壳时，需要使用胶囊配料装置对多种配料进行混合，现有的胶囊配料装置在搅拌多种配料时，由于主料或辅料具有一定的黏性且粘附在配料罐体的内壁，导致搅拌不充分，成型时局部分布不均匀，降低了产品的质量，影响产品一致性和成品率，进而影响后续规模化生产的质量和效率；同时囊壳制作前，胶液流出配料装置时，有部分粘附在胶囊配料装置内壁上无法流出，需要手动清理，增加了劳动强度，降低了生产效率。技术实现要素：4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种使用便捷的真空胶囊配料装置，结构简单，操作方便，可以对粘附在圆形罐体内壁的配料进行充分搅拌，提高了产品的质量、一致性和成品率，无需手动清理圆形罐体内壁上的囊壳，降低了劳动强度，增加了生产效率。5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种使用便捷的真空胶囊配料装置，包括：顶部开口的圆形罐体和设置在圆形罐体顶部的盖板，所述盖板上安装有伸入圆形罐体内的搅拌叶片组件，所述圆形罐体的内腔设置有与其内壁滑动连接的圆环形刮板组件，还包括驱动圆环形刮板组件升降的驱动机构；6.所述圆环形刮板组件包括内圆环板和套装连接在内圆环板外圆面的弹性圆环板，所述弹性圆环板的外圆面环形阵列连接有若干与圆形罐体内壁相对应的弧形刮板，所述内圆环板的内径大于搅拌叶片组件旋转轨迹的最大外径。7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌叶片组件包括转轴和若干叶片，所述转轴穿设在盖板上且与其转动连接，所述转轴的上端连接有电机，所述叶片间隔连接在转轴的外圆。8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动机构包括若干环形阵列的伸缩杆组件，所述伸缩杆组件包括水平板、电动推杆、连接板和圆杆，所述水平板连接在圆形罐体的外圆面，所述电动推杆安装在水平板上，所述电动推杆的伸出端通过连接板与圆杆的顶端连接，所述圆杆的下端穿过盖板且与内圆环板连接。9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板上设置有进料管，所述进料管的上端开口设有密封板。10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆形罐体的外圆面间隔连接有若干支腿。11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆形罐体的下端连接有出料管，所述出料管上设置有开关阀。12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形刮板的上端延伸至弹性圆环板的斜上方，所述弧形刮板的下端延伸至弹性圆环板的斜下方，所述弧形刮板的内表面与上平面的相交处设置有倾斜面一，所述弧形刮板的内表面与下平面的相交处设置有倾斜面二。13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆杆的外侧套装有伸缩防护罩，所述伸缩防护罩的上端与连接板连接，下端与盖板连接。14.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种使用便捷的真空胶囊配料装置，圆环形刮板组件上下移动，可以刮下粘附在圆形罐体内壁的配料且被搅拌叶片组件进行充分搅拌，提高了产品的质量、一致性和成品率，胶液配置完成后，圆环形刮板组件向下移动，将圆形罐体内壁上残留的刮落，无需手动清理圆形罐体内壁上的囊壳，降低了劳动强度，提高了生产效率。附图说明15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：16.图1是本实用新型一种使用便捷的真空胶囊配料装置一较佳实施例的结构示意图；17.图2是图1中圆环形刮板组件的结构示意图。具体实施方式18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。19.需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。20.请参阅图1～2，本实用新型实施例包括：21.一种使用便捷的真空胶囊配料装置，包括：顶部开口的圆形罐体1和设置在圆形罐体2顶部的盖板2，所述盖板2上安装有伸入圆形罐体1内的搅拌叶片组件30，所述圆形罐体1的内腔设置有与其内壁滑动连接的圆环形刮板组件40，还包括驱动圆环形刮板组件40升降的驱动机构。22.所述圆环形刮板组件40包括内圆环板41和套装连接在内圆环板41外圆面的弹性圆环板42，所述弹性圆环板42的外圆面环形阵列连接有若干与圆形罐体1内壁相对应的弧形刮板43，所述内圆环板41的内径大于搅拌叶片组件30旋转轨迹的最大外径，圆环形刮板组件40在进行上下移动时与搅拌叶片组件30不产生干涉现象,所述圆形罐体1的下端连接有出料管5，所述出料管5上设置有开关阀6；在使用时，将制作囊壳的多种配料投入到圆形罐体1内，操作搅拌叶片组件30使其对圆形罐体1内的多种配料进行搅拌，使多种配料被搅拌均匀，由于一些配方具有一定的黏性，使得配料粘附在圆形罐体1的内壁无法被搅拌叶片组件30搅拌，此时，操作驱动机构带动圆环形刮板组件40上下移动，从而将圆形罐体1内壁的配料刮下被搅拌叶片组件30进行搅拌，增强了搅拌的均匀性，提高了产品的质量，胶液配置完成后，操作开关阀6使胶液从出料管5的内孔流出，但是，在圆形罐体1内壁上仍粘附部分的残留无法流出，操作驱动机构带动圆环形刮板组件40向下移动，从而将圆形罐体1内壁上的胶液刮落经过出料管5流出，无需人工进行清理，降低了劳动强度，提高了生产效率，通过弹性圆环板42的使用，使弧形刮板43在径向方向具有一定的弹性位移，避免圆环形刮板组件40上下移动时与圆形罐体1的内壁出现卡塞现象。23.所述搅拌叶片组件30包括转轴31和若干叶片32，所述转轴31穿设在盖板2上且与其转动连接，所述转轴31的上端连接有电机33，所述叶片32间隔连接在转轴31的外圆；电机33工作带动转轴31上的叶片32旋转，从而对多种配料进行搅拌。24.所述驱动机构包括若干环形阵列的伸缩杆组件70，所述伸缩杆组件70包括水平板71、电动推杆72、连接板73和圆杆74，所述水平板71连接在圆形罐体1的外圆面，所述电动推杆72安装在水平板71上，所述电动推杆72的伸出端通过连接板73与圆杆74的顶端连接，所述圆杆74的下端穿过盖板2且与内圆环板41连接；由于伸缩杆组件70的伸缩杆通过连接板73和圆杆74与圆环形刮板组件40连接，伸缩杆组件70的伸缩杆做伸出和收缩的动作，从而驱动圆环形刮板组件40进行上下移动，结构简单，安装容易，由于伸缩杆组件70为环形阵列设置，使得圆环形刮板组件40受到的力均匀，增强了圆环形刮板组件40移动的稳定性。25.所述盖板2上设置有进料管8，便于将多种配料从进料管8投入到圆形罐体1内，所述进料管8的上端开口设有密封板9，减少灰尘进入圆形罐体1内。26.所述圆形罐体1的外圆面间隔连接有若干支腿11。27.所述弧形刮板43的上端延伸至弹性圆环板42的斜上方，所述弧形刮板43的下端延伸至弹性圆环板42的斜下方，所述弧形刮板43的内表面与上平面的相交处设置有倾斜面一12，所述弧形刮板43的内表面与下平面的相交处设置有倾斜面二13；通过倾斜面一12的作用，弧形刮板43向上移动时，弧形刮板43将圆形罐体1内壁上的配料刮下且向圆形罐体1内腔的中心处推动，通过倾斜面二13的作用，弧形刮板43向下移动时，弧形刮板43将圆形罐体1内壁上的胶液刮下且向圆形罐体1内腔的中心处推动，使得圆形罐体1内的配料被均匀搅拌。28.所述圆杆74的外侧套装有伸缩防护罩14，所述伸缩防护罩14的上端与连接板73连接，下端与盖板2连接；通过伸缩防护罩14的使用，避免灰尘落在圆杆74上。29.综上所述，本实用新型指出的一种使用便捷的真空胶囊配料装置，结构简单，操作方便，可以对粘附在配料罐体内壁的配料进行充分搅拌，提高了产品的质量、一致性和成品率，无需手动清理圆形罐体内壁上的胶液，降低了劳动强度，增加了生产效率。30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。









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