电磁辐射在生产含爆米花的成形件中的用途

塑料加工应用技术1.本发明涉及例如用于包装、用于汽车工业(内部和外部)中、用作吸声器、用于热绝缘或用于消费品工业中的成形件的领域。这种成形件应当易于制造而且轻质，并且优选地完全或部分地由可再生的原材料构成。背景技术：2.迄今为止，这种成形件主要由聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯制成。除了具有正面特性(例如低密度、疏水面、良好的可加工性和低热导率)之外，这些由四种塑料族制成的成形件还具有许多负面特性。3.负面特性是材料通常非常脆，并且具有非常低的耐化学性和软化温度。此外，由这些塑料制成的产品通常表现出非常低的熔化温度，这导致塑料熔化并滴落燃烧，即使在略高于100℃的温度下。这些液滴可能着火并促进火势蔓延。通过使用合适的但通常毒性很大的阻燃剂，可以降低可燃性。到目前为止，经常使用对环境和健康极其有害的溴化添加剂(多溴二苯醚或六溴环十二烷)。4.此外，这些塑料主要由有限的化石原料生产，其中一些难以回收。陆地上、尤其是世界海洋中塑料废物的增加正在成为一个日益严重的具有全球意义的生态问题。燃烧释放二氧化碳，塑料颗粒进入食物链，分解释放污染物。eu和un等组织指出，为了持续的经济增长和不变的消费行为，与塑料相关联的环境问题将继续增加。由于这些通常众所周知的健康和环境问题，最近对替代品的呼声越来越高。技术实现要素：5.因此，目的是提供用于生产替代成形件的方法。6.该目的通过根据权利要求1的方法来实现。因此，提出了一种用于生产含爆米花的成形件的方法，其中，在成形件的生产期间，成形件暂时经受频率范围为≥30khz至≤300ghz的靶向电磁辐射。7.令人惊讶地发现，在本发明的许多应用中，可以以这种方式生产大量具有良好至优异特性(包括低热导率、优异的尺寸稳定性、突出的吸声特性和低可燃性)的成形件，其因此主要由可再生原料(即爆米花)构成。此外，令人惊讶地示出，所提出的方法适于生产含爆米花的成形件，尽管爆米花(与例如膨化玉米相比)仅具有低的水含量，因此仅预期低的电磁辐射效率。在≥30khz到≤300ghz的频率范围内的电磁辐射的靶向使用对于大多数应用具有至少一个或多个以下优点：[0008]-辐射在微波或无线电波范围内；对应的生成器是广泛可用的，使得方法可以以简单的方式进行。[0009]-如果成形件借助于具有合适空腔的自动成型机(参见下文)来生产，如果空腔另外配备有加热元件，则在自动成型机中，甚至更高的温度和更短的驻留时间也是可能的。[0010]-与传统生产(压制过程和蒸汽注入过程)相比，通过使用无线电波节能。[0011]-可以生产2维、2.5维和3维成形件(例如包装)。[0012]-可以制造具有非常低密度的产品(与styropor竞争)。[0013]-生产通常比可比较的塑料产品便宜。[0014]-成形件通常是完全可回收的。[0015]-如将在下面描述的，通过根据本发明的方法，可以进一步减少所需的粘结剂的量，或者甚至可以完全省略粘结剂。[0016]-根据本发明的方法使得能够在非常短的压制时间(1-5s/mm板厚，特别是2-3s/mm板厚)下由爆米花生产具有良好至优异特性(包括40至230kg/m3的非常低的体密度、低热导率、优异的尺寸稳定性、突出的吸声特性和低可燃性)的宽范围的二维和三维成形件，并且使得这些成形件能够通过加热均匀。[0017]通过使用根据本发明的方法，特别是在许多应用中，可以有利地实现与直接由膨化玉米或其它未处理的植物部分制成的成形件(即其中例如膨化玉米通过热输入在模具内膨胀的成形件)相比具有特别均匀的结构的成形件，并且还可以获得具有特别低的密度的成形件。[0018]此外，通过使用根据本发明的方法，在许多应用中可以以有利的方式实现，与例如通过热处理从膨化玉米获得的其它成形件相比，可以获得具有相对更好的稳定性(例如横向拉伸强度和/或剥离强度)的成形件。因此，根据本发明的方法还使得能够实现具有特别低的密度的成形件，与其它成形件相比，该成形件还具有足够的稳定性，因此对于各种应用是受关注的。[0019]在本发明的意义上，术语“爆米花”特别包括所有材料，这些材料，如膨化玉米(zea mays,convar.microsperma)-可选地在适当的润滑后-当快速加热到高温时爆开，因为种子中存在的水突然蒸发，因此将种子中含有的淀粉转化成泡沫状稠度。这种行为尤其从奎奴亚藜谷物、苋菜、大米或甚至小麦是已知的，基于这些基本材料的材料也明确地被称为“爆米花”并包括在本发明的含义内，其中，术语“爆米花”不旨在仅限于玉米，并且特别地出于简单、清晰和可读性的原因而选择。[0020]术语“靶向”具体包括使用合适的辐射源。[0021]应当注意，在方法的以下描述中，当提及“成形件”时，也旨在包括生产期间成形件的前体。术语“成形件”明确地不旨在仅局限于成品成形件，而是还旨在包括在生产过程期间制造成形件的材料或制品，术语“成形件”也用于前体材料和制品不是为了限制的目的，而是尤其是为了更好的可读性。[0022]在本发明的意义上，术语“生产成形件”特别理解为意指其中形成成形件的实际形状的方法步骤。换言之，在所提出的方法中，在成形件的形状的形成期间，后者以靶向方式暂时暴露于在≥30khz至≤300ghz的频率范围内的电磁辐射。[0023]根据优选实施例，该方法以如下这种方式进行：在施加电磁辐射期间，在成形件的表面处发生至少部分黏合和/或熔化。[0024]根据优选实施例，该方法以如下这种方式进行：当使用电磁辐射时，至少在成形件表面的区域处达到≥70℃的温度。根据本发明的优选实施例，这可以专门通过使用电磁辐射来实现。根据本发明的替代实施例，提供了额外的加热手段。这些手段可以是例如加热元件或使用热蒸汽。[0025]优选地，该方法以如下这种方式进行：当使用电磁辐射时，至少在成形件表面的区域处达到≥100℃、更优选≥150℃的温度。[0026]根据优选实施例，电磁辐射的功率为≥20w至≤5000w，更优选≥50w至≤4000w，再更优选≥80w至≤3000w，最优选≥100w至≤2500w。[0027]根据优选实施例，将成形件暴露于电磁辐射，使得功率密度(相对于成形件的表面测量的)为≥1w/cm2至≤250w/cm2，更优选≥2w/cm2至≤200w/cm2，更优选≥5w/cm2至≤150w/cm2，最优选≥10w/cm2至≤100w/cm2。[0028]根据本发明的优选实施例，电磁辐射的振幅为≥1kv至≤10kv。[0029]根据本发明的优选实施例，在生产期间使用无线电波。特别地，无线电波是指频率范围为≥30khz至≤300mhz的波。[0030]根据本发明的优选实施例，在生产期间使用微波。这特别意味着在≥300mhz至≤300ghz的频率范围内的波。[0031]根据优选实施例，该方法包括压制步骤，并且在压制成形件期间，将这些成形件以靶向方式暂时暴露于频率范围为≥30khz至≤300ghz的电磁辐射。特别地，25mhz至30mhz之间的频率范围是有利的。[0032]根据本发明的优选实施例，根据本发明的方法包括以下步骤：[0033]a)生产爆米花；[0034]b)可选的借助于聚合物使步骤a)中产生的爆米花疏水化；[0035]c)可选的后处理；[0036]d)可选的加入粘结剂；[0037]e)生产成形件；[0038]f)可选的涂布成形件表面；以及[0039]g)可选的层压。[0040]因此,根据本发明的优选实施例，规定，至少在方法步骤e)中，将成形件靶向地暴露于频率范围为≥30khz至≤300ghz的电磁辐射。[0041]下面更详细地解释该方法的各个步骤，其中，任何子步骤可以根据期望与其它子步骤组合。[0042]a)生产爆米花[0043]可以通过各种方法使玉米粒膨胀。[0044]根据本发明的优选实施例，通过膨化来生产用于生产成形件的爆米花。根据应用，可以使用未改性的谷粒或合适的种子，例如首先磨碎玉米粒，然后根据比克塞尔(bichsel)过程(wo 1999042005a1)(定义的过程)在压力和温度下膨胀谷粒碎片。用于膨化含淀粉谷粒的其它过程包括例如热板、热空气机和微波。[0045]本发明的优选实施例使用来自cerex ag,ch-3368bleienbach的所谓赛雷克斯(cerex)过程。该过程可以被分成三个部分：预热元件、反应器和膨胀室。首先，在预热元件中将玉米面均匀地加热到大约100℃，然后在反应器中用热蒸汽处理玉米，并且在该过程结束时，将玉米送入膨胀室。在此，通过降低压力使玉米粒(玉米面)在一定的时间内膨胀。最后，收集膨化材料并将其与非膨化组分分离(比克塞尔，日期不详)。在大多数应用中，通过赛雷克斯过程将玉米面转化为爆米花颗粒几乎是100％，只有不到5％的玉米面未被膨化。[0046]此外，在步骤b)之前，可再次压碎爆米花，使得根据本发明的优选实施例，该方法包括在步骤a)与步骤b)之间进行的步骤a1)。[0047]a1)压碎膨化的爆米花。[0048]步骤a1)可以通过使用任何传统生产技术来进行。[0049]b)可选地通过使用聚合物疏水化[0050]在步骤b)中，将爆米花疏水化，使得其最终基本上被聚合物包围。这优选可通过混合爆米花并将其与聚合物和/或前体物质或含有聚合物和/或前体物质的溶液一起喷射来进行。[0051]在疏水化或涂布过程之后，结果优选是(例如气动)可传送的、可倾倒的疏水爆米花颗粒。根据本发明的优选实施例，以如下这种方式选择聚合物：在疏水化之后，可以交联涂布的爆米花颗粒。[0052]c)可选的后处理[0053]根据本发明的优选实施例，在步骤b)之后，进行所产生的疏水化爆米花的后处理。优选地，将其加热到≥60℃至≤150℃的温度。[0054]已经发现这在许多应用中是有利的，因为它进一步改善了所产生的爆米花颗粒的疏水特性。[0055]d)可选地加入粘结剂[0056]根据应用，可以加入另外的粘结剂。特别地，可以使用热塑性塑料、热固性塑料、氨基塑料、酚基塑料、异氰酸酯、蛋白质、单宁、淀粉、合成或天然粘结剂或粘结剂的混合物，例如脲甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺增强的脲甲醛树脂、单宁甲醛树脂、苯酚甲醛树脂、聚合二苯基甲烷二异氰酸酯或其混合物是优选的。[0057]优选地，成形件中的粘结剂的量(基于成形件的重量以重量百分数计)≤10％，优选≤5％。[0058]粘结剂可以根据任何传统的混合或流动过程来应用，例如通过在不同的混合单元中喷射颗粒。[0059]e)生产成形件[0060]在生产成形件期间，将其以靶向方式暂时暴露于频率范围为≥30khz至≤300ghz的电磁辐射。[0061]优选地，可以规定，将爆米花颗粒置于模具中并在其中以靶向方式暂时暴露于频率范围为≥30khz至≤300ghz的电磁辐射。[0062]优选在略微增加的压力和/或温度下由爆米花颗粒生产成形件。在该步骤中，以靶向方式使用频率范围为≥30khz至≤300ghz的电磁辐射。[0063]在此，优选的压力(超压)为≥0.1巴且≤10巴，优选≤6巴，特别优选≤5-7巴。[0064]然而，替代性地，成形件也可以在负压下生产。优选的负压为≥0.1巴且≤3巴。[0065]优选的压制时间为≥0.5s/mm成形件和≤24s/mm成形件，优选≤8s/mm成形件。[0066]优选使用两种技术来生产这样的成形件：[0067]1)压缩成型。[0068]该过程特别优选用于稍微弯曲或平坦的部件。该过程的主要应用领域通常是汽车工业、包装工业，其中，涉及具有二维或三维结构的较大部件的生产。[0069]在该过程开始时，将模塑料(即被可选地具有另外的粘结剂的聚合物包围的爆米花)引入到空腔中并通过使用压力活塞密封。压力使模塑料具有由模具预定的形状。在压力下加热空腔中的模塑料，并用频率范围为≥30khz至≤300ghz的电磁辐射照射。[0070]当热固性塑料用作聚合物时，其中使用温度来影响固化过程，并且在热塑性塑料的情况下，使用温度来熔化塑料。然后，可以将成品件从模具中取出，并根据需要进一步加工或涂布或层压(例如淀粉基薄膜或pu薄膜)。[0071]2)使用自动成型机[0072]该技术通常涉及使用能够实现更高压力和/或温度的特殊自动成型机。在此，第一过程步骤包括气动压缩模塑料(即，爆米花，可选地由可选地具有另外的粘结剂的聚合物包围)并且用压缩的模塑料填充封闭的专用自动成型机。替代性地，也可通过真空将模塑料输送到空腔中。[0073]借助于频率范围为≥30khz至≤300ghz的靶向电磁辐射和压力(如果需要)，使模塑料达到期望的固化温度，从而使聚合物完全交联，这取决于应用。[0074]在爆米花颗粒交联或融合在一起之后，在最后的过程步骤中将成形件从模具件中取出。然后可以涂布或层压成形件(例如淀粉基薄膜、pu或pla薄膜、植绒)。[0075]f)可选的涂布成形件表面[0076]根据应用，成形件表面仍然可以例如通过应用模具例如通过涂漆来涂布。根据应用，成形件表面也可以被植绒，也可以有利地应用另外的浸渍层。[0077]g)可选的层压[0078]根据应用，可以替代性地或另外地进行层压。在这种情况下，可以使用通常的层压剂，例如漆、胶或蜡。[0079]本发明还涉及一种通过根据本发明的方法生产的成形件。[0080]根据本发明的优选实施例，成形件包括聚合物和粘结剂。[0081]根据优选实施例，成形件大致包括爆米花、聚合物和粘结剂，或大致由其构成。[0082]“大致”在本发明的意义上是指≥95％(按重量计)、优选≥97％、更优选≥99％的比例。因此，根据本发明，绝大多数爆米花被聚合物包围。[0083]优选地，聚合物和粘结剂的总比例基于成形件≤15％(重量/重量)，更优选≤10％(重量/重量)。聚合物和粘结剂(在存在的情况下)的较低比例是有利的，因为这使得成形件更轻并且增加可再生原料(＝爆米花)的比例。[0084]根据优选实施例，成形件基本上由爆米花构成。在本发明的许多实施例中已经发现，根据本发明的方法可以很大程度上免除粘结剂，这是本发明的优点。[0085]根据优选实施例，爆米花作为整体用于成形件中，即，使完整的谷粒和/或种子膨胀，并且爆米花此后不以剁碎(磨碎)或压碎形式使用。[0086]根据替代且同样优选的实施例，使用由先前压碎的原材料(例如玉米面)生产的爆米花。可选地，在加工成成形件之前，仍可将膨胀颗粒压碎。[0087]当然，完全爆米花和根据前一段处理的爆米花都用于成形件的实施例也是有利的。[0088]根据本发明的优选实施例，加工前爆米花的脂肪含量≤10(wt.-)％。[0089]在此，爆米花的“脂肪含量”应理解为不是意指爆米花中脂肪的总量，而是用于使种子表皮疏水化的脂肪的量，这导致更好地截留种子所含的水。[0090]在本发明的许多应用中，已经发现保持这种脂肪含量尽可能低是有利的，因为这有利于爆米花的进一步加工。优选地，脂肪含量≤5(wt.-)％，根据特别优选的实施例，没有添加脂肪用于稠度(转化率)(＝“膨化”)的改变。[0091]根据本发明的优选实施例，用于生产三维成形件的爆米花在膨化后用聚合物涂布(涂布)。在此，“涂布”意指各个爆米花颗粒被聚合物包围和/或包裹，聚合物由合成和/或生物组分组成。然而，优选地，在该过程中没有或仅有很少的一般黏合发生，使得例如爆米花在包裹之后和进一步加工之前本身作为颗粒存在，即是可倾倒的。[0092]包围爆米花的聚合物优选是疏水聚合物。优选的聚合物选自包括热塑性塑料(例如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯)和热固性塑料、特别是缩合的氨基塑料树脂的组。此外，基于生物的聚合物(例如聚乳酸(pla)、多羟基酸(例如多羟基丁酸或纤维素衍生物))适于涂布各个爆米花颗粒的表面。聚合物也可以由其任何混合物构成。优选地，聚合物在成形件中的比例(基于成形件的重量以wt.-％计)为5％，优选3％。[0093]根据本发明的优选实施例，成形件包括粘结剂。特别地，热塑性塑料、热固性塑料、氨基塑料、酚基塑料、异氰酸酯、蛋白质、单宁、淀粉、合成粘结剂或天然粘结剂或粘结剂的混合物可以用作粘结剂，例如脲甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺增强的脲甲醛树脂、单宁甲醛树脂、苯酚甲醛树脂、聚合二苯基甲烷二异氰酸酯、聚氨酯或其混合物是优选的。[0094]优选地，成形件中的粘结剂的比例(基于成形件的重量以wt.-％计)≤10％，优选≤5％。优选地，粘结剂与聚合物的比率(重量/重量)为≥1:1至≤10:1，已经发现这对于本发明内的许多应用是有利的。优选地，粘结剂与聚合物的比率(重量/重量)为≥1.5:1至≤5:1。[0095]根据本发明的成形件和/或根据本发明的方法生产的成形件可以用于多种应用，包括(但不限于)：[0096]包装材料(例如，冷却箱、电器的保护性包装、香料盒等)、汽车零件(例如，头枕、遮阳板、儿童座椅外壳、用于内门板和活动房屋舱室衬里的绝缘垫)、绝缘材料(例如，电器)、餐具、体育用品(例如，瑜伽辊、靠垫)、玩具(例如，骰子、棋盘游戏的棋盘、拼图)、相框、礼篮、复合声学模制品、活动房屋零件等。上述部件以及在示例性实施例中要求保护和描述的部件在尺寸、形状设计、材料选择和技术概念方面不受任何特定例外的影响，使得可以在没有任何限制的情况下应用在应用领域中已知的选择准则。附图说明[0097]本发明主题的另外细节、特征和优点由从属权利要求以及附图的以下描述产生，其中，以示例的方式示出了根据本发明的方法的若干示例性实施例。在附图中：[0098]图1至图3示意性地示出了根据本发明的第一实施例的用于生产成形件的方法的顺序；[0099]图4示意性地示出了根据本发明的第二实施例的用于生产成形件的方法的顺序；以及[0100]图5示出了根据本发明的成形件和对比材料的成形件的吸声特性的图。具体实施方式[0101]图1至图3示意性地示出了根据本发明的第一实施例的用于生产成形件的方法的顺序。在图1所示的步骤1的该实施例中，将由可选地具有另外的粘结剂的聚合物包围的爆米花构成的模塑料10引入到由两个对应的成型体20和21形成的空腔中。在图2所示的步骤2中，将成形件靶向地暴露于频率范围为≥30khz至≤300ghz的电磁辐射，使得在辐射(以及可能的压力)下形成成形件30，然后在图3所示的步骤3中取出该成形件。[0102]图4示意性地示出了根据本发明的第二实施例的用于借助于自动成型机生产成形件的方法的顺序。在此，首先封闭由两个成型体40和41形成的空腔(步骤a)，然后在压力下填充模塑料10(步骤b)。在用频率范围为≥30khz至≤300ghz的电磁辐射照射(可选地在压力下(步骤c)和冷却(步骤d))之后，然后可以取出所产生的成形件30。[0103]本发明借助于示例进一步解释，这些示例纯粹是说明性的，并且被认为是非限制性的。[0104]1)通过使用无线电波生产二维和三维成形件。[0105]为了借助于无线电波技术由爆米花颗粒生产成形件，向爆米花颗粒提供各种粘结剂。[0106]在第1种变型(参见表1)中，使用基于聚丙烯和脲甲醛树脂(uf，basf kaurit 350)的聚合物。在第一阶段，在胶合单元中，将聚丙烯施加1％atro(基于爆米花颗粒)，然后将uf喷射到爆米花上。在第二过程步骤中，借助于注射喷嘴将胶合材料注射到自动成型机的空腔中，其中，生成可选的超压(例如，0.1到6巴)和大约5至7kv的无线电波。根据成形件的厚度和体密度，使用15至50秒的驻留时间。在最后的过程步骤中，将成品成形件从空腔中取出。表1列出了以这种方式生产的成形件的机械-技术特性。在另外的试验中仅使用uf树脂(参见表2)和基于白蛋白和菜籽蛋白的天然粘结剂(参见表3)，代替聚合物和uf树脂。[0107]表1：不同密度和厚度的pp和uf树脂黏合的成形件在通过使用无线电波交联后的机械技术特性和甲醛释放值[0108][0109]表2：不同密度和厚度的uf树脂黏合的成形件在通过无线电波交联后的机械技术特性和甲醛释放值[0110][0111][0112]表3：不同密度的白蛋白或油菜蛋白黏合的成形件在借助于无线电波交联后的机械技术特性和甲醛释放值[0113][0114]而且，为了生产20mm厚的由爆米花颗粒制成的柔性成形件，进行了双胶合过程，其中，首先用基于atro爆米花的剂量％的液体明胶(约50％固体含量，fritzgmbh)涂布爆米花颗粒。在70℃下在快速干燥器中干燥之后，将该材料与muf(66％固体含量，basf kauramin 620)、uf(basf kaurit 350)和pur(hexion)以各种剂量atro在爆米花上用明胶胶合，并作为模塑料引入到空腔中，然后使用超压(例如0.1-6巴)和无线电波交联。在总共30秒(1.5s/mm板厚)之后，将完成的柔性成形件从空腔中取出并调节。表4列出了这些柔性成形件的机械技术特性。[0115]表4：明胶、uf树脂、muf树脂和pur黏合的成形件在借助于无线电波交联后的机械技术特性和甲醛释放值[0116][0117][0118]2)在没有粘结剂的情况下借助于无线电波生产二维和三维成形件。[0119]根据示例1)通过比克塞尔过程生产爆米花颗粒，然后在自动成型机中借助于6kv的无线电波和0.5巴的超压压缩而不使合成和/或天然粘结剂和添加剂润湿。令人惊讶地发现，即使不使用任何粘结剂和添加剂，由于淀粉颗粒表面上的焦糖化和同时的美拉德(maillard)反应，在各个爆米花颗粒之间也发生一定的交联。因此，确定了以下机械技术特性(表5)。[0120]表5：无粘结剂的成形件在借助于无线电波交联后的机械技术特性[0121][0122]3)使用pla(聚乳酸)通过使用无线电波生产二维和三维成形件。[0123]为了通过使用无线电波技术和pla由爆米花颗粒生产成形件，爆米花颗粒如下处理：[0124]在胶合单元中，通过使用140℃的热空气，以8％atro(基于爆米花颗粒)的剂量将粉状pla与爆米花颗粒混合。加热过程使pla可流动并均匀分布在爆米花表面上。然后，将pla涂布的颗粒输送到自动成型机中，并通过使用8.3kv的无线电波和2.8巴的负压固化4s/mm的成形件厚度(壁厚20mm)。[0125]在最后的过程步骤中，将成品成形件从空腔中取出。下表6示出了机械技术特性：[0126]表6：pla黏合的成形件在通过使用无线电波交联后的机械技术特性[0127][0128]4)使用微波生产二维和三维成形件。[0129]为了通过使用微波技术从爆米花颗粒生产成形件，向爆米花颗粒提供三聚氰胺增强的脲甲醛树脂(muf,basf 5kauramin 620)。[0130]首先，在胶合单元中将muf以8％atro(基于爆米花颗粒)施加到爆米花。随后，通过气动填充系统将胶合材料输送到自动成型机的空腔中，其中，爆米花颗粒的电介质加热在大约1.2至3kw的微波功率下进行。根据成形件的厚度和体密度，使用多达90秒的驻留时间。最后，将成品成形件从空腔中取出。表7列出了通过使用微波技术生产的成形件的机械技术特性。[0131]表7：不同密度和厚度的muf树脂黏合的成形件在通过使用微波交联后的机械技术特性和甲醛释放值[0132][0133][0134]5)使用pla(聚乳酸)和脲甲醛树脂(uf)通过使用无线电波生产具有不同爆米花颗粒尺寸的二维和三维成形件。[0135]为了通过使用无线电波技术以及pla和uf由爆米花颗粒生产成形件，爆米花颗粒如下处理。[0136]直接在膨胀过程之后将爆米花颗粒分离成不同的颗粒尺寸(部分1：1mm-2.5mm和部分2：2.6mm-4.5mm)的纤维，并分别处理。[0137]在胶合单元中，将液态pla溶液以5％-8％atro(基于爆米花颗粒)的剂量分别施加到两个部分。将两个部分以大约60-80℃干燥。随后，在胶合单元中用5％-8％uf树脂胶合pla涂布的部分，并且根据上述部分尺寸1和2，交替气动输送到自动成型机中。因此，生产了多层成形件，其中，不同部分彼此层叠。根据成形件的特性，也可能以靶向方式混合爆米花颗粒尺寸，由此增强了在单个颗粒表面上的粘附力。通过使用7kv的无线电波和0.6巴的负压将成形件固化4s/mm的成形件厚度。[0138]在最后的过程步骤中，将成品成形件从空腔中取出。在下表8中示出了机械技术特性：[0139]表8：pla和uf黏合的成形件在通过使用无线电波交联后的机械技术特性[0140][0141]应当注意，根据本发明的生产方法可以进一步变化，由此提供本发明的另外的优选实施例。[0142]例如，在另外变型中，首先将部分1和2一起涂布、胶合然后分离。[0143]此外，应当注意，通过改变不同的颗粒尺寸，可以实现正面效果，例如尤其是更好的表面粘附、更好的吸声特性、更低的热导率，并因此进一步显著地改进物理技术特性。[0144]特别地，更详细地研究了吸声特性。图5示出了根据本发明生产的扁平爆米花成形件的吸声特性(1500-2000hz范围的上曲线)与市场上可获得的basotec l材料的成形件的吸声特性(1500-2000hz范围的下曲线)的比较。也被注册为参考文献的din 11654描述了推荐的在0-4000hz频率范围内的吸声极限。可以看出，爆米花成形件非常适合于吸声目的，甚至优于一些市售材料。[0145]已经提及的实施例的部件和特征的单独组合是示例性的；也明确地考虑了这些教导与包括在该公报中的其它教导以及引用的印刷品的互换和替换。本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，也可以出现本文描述的变化、修改和其它实施例。因此，以上描述是示例性的，并且不应被认为是限制性的。权利要求中使用的词语“包括”不排除其他部件或步骤。不定冠词“一”不排除复数的含义。在相互不同的权利要求中引用某些措施的事实并不指示不能有利地使用这些措施的组合。本发明的范围由所附权利要求书及其相关等同物限定。









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