一种螺带桨叶卧式饲料混合机的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于饲料生产技术领域，特别是涉及一种螺带桨叶卧式饲料混合机。背景技术：2.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，但现有的饲料混合机在实际使用中仍存在以下弊端：3.现有的饲料混合机在进行混合时，一些原料容易因长期的存放而结块，现有的饲料混合机预先进行对结块原料的打散，在混合后容易存在大块，不能使原料之间充分的混合，影响饲料混合使用的效果。4.因此，现有的饲料混合机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种螺带桨叶卧式饲料混合机，通过机箱和混合机构，解决了现有饲料混合机缺少分散机构和混合效果差的问题。6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：7.本实用新型为一种螺带桨叶卧式饲料混合机，包括机箱和混合机构，所述机箱的内部与混合机构活动连接；8.所述机箱包括破块齿和漏料孔箱，所述破块齿之间设置有漏料孔箱；通过破块齿和漏料孔箱的设置，用于进行对输入原料的筛选分流，并配合压碎辊，执行对原料的压碎处理，避免大块原料混入，影响饲料的使用效果；9.所述混合机构包括压碎辊和螺带混合传动辊，所述压碎辊的下方设置有螺带混合传动辊；压碎辊用于配合破块齿进行对大块原料的压碎，以避免大块原料混合后原料的影响，可保证饲料混合的效果，螺带混合传动辊用于进行对饲料原料的搅拌混合和螺旋传送，使原料之间在混合的同时，还可进行对饲料的输出。10.进一步地，所述机箱还包括箱体、料斗、出料口和钢架，所述箱体上表面的右端固定连接有料斗，所述箱体左端面的下方设置有出料口，所述箱体的底部与钢架固定连接；11.所述箱体的前后内壁上固定连接有破块齿，所述漏料孔箱的两端与箱体的左右内壁固定连接；箱体用于为饲料的混合提供封闭的空间和稳定的环境，料斗用于进行对原料的输入，出料口用于饲料的输出，钢架用于进行对机箱和混合机构的固定和支撑。12.进一步地，所述混合机构还包括驱动电机和传动皮带，所述驱动电机通过联轴器与螺带混合传动辊的带轮固定连接，所述螺带混合传动辊通过带轮与上方的两个压碎辊传动连接；13.所述压碎辊转动连接在箱体内部的破块齿与漏料孔箱之间；14.所述螺带混合传动辊转动连接在箱体内部的下方，所述驱动电机固定连接在钢架右端台的上方；驱动电机用于进行对压碎辊和螺带混合传动辊的转动驱动，以执行原料的破碎和混合。15.本实用新型具有以下有益效果：16.1、本实用新型通过设置机箱和混合机构，解决了现有饲料混合机缺少分散机构的问题，其中在机箱中设置有破块齿和漏料孔箱，通过破块齿和漏料孔箱的设置，用于进行对输入原料的筛选分流，并配合压碎辊，执行对原料的压碎处理，避免大块原料混入，影响饲料的使用效果。17.2、本实用新型通过设置机箱和混合机构，解决了现有饲料混合机混合效果差的问题，其中在混合机构中设置有压碎辊和螺带混合传动辊，压碎辊用于配合破块齿进行对大块原料的压碎，以避免大块原料混合后原料的影响，可保证饲料混合的效果，螺带混合传动辊用于进行对饲料原料的搅拌混合和螺旋传送，使原料之间在混合的同时，还可进行对饲料的输出，通过压碎辊和螺带混合传动辊的相互配合，可保证饲料混合的效果。附图说明18.图1为本实用新型的结构示意图；19.图2为本实用新型侧视图；20.图3为本实用新型拆解图；21.图4为本实用新型机箱剖面图；22.图5为本实用新型混合机构示意图。23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：24.1、机箱；101、箱体；102、料斗；103、出料口；104、破块齿；105、漏料孔箱；106、钢架；2、混合机构；201、驱动电机；202、传动皮带；203、压碎辊；204、螺带混合传动辊。具体实施方式25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种螺带桨叶卧式饲料混合机，包括机箱1和混合机构2，机箱1的内部与混合机构2活动连接；27.机箱1包括破块齿104和漏料孔箱105，破块齿104之间设置有漏料孔箱105；28.混合机构2包括压碎辊203和螺带混合传动辊204，压碎辊203的下方设置有螺带混合传动辊204；29.破块齿104固定在箱体101前后内壁的上方位置，沿箱体101内部的路径阵列分布，其内侧设置有漏料孔箱105，该漏料孔箱105可与箱体101形成空间，而压碎辊203就转动连接在这个空间内，而漏料孔箱105固定连接在箱体101前后的中间位置，其形状为斧型，上下表面都设置有通孔，通孔上下贯通，通过破块齿104和漏料孔箱105的设置，用于进行对输入原料的筛选分流，并配合压碎辊203，执行对原料的压碎处理，避免大块原料混入，影响饲料的使用效果；压碎辊203为辅助压碎的双辊，分别设置在破块齿104和漏料孔箱105之间，用于配合破块齿104进行对大块原料的压碎，以避免大块原料混合后原料的影响，可保证饲料混合的效果，螺带混合传动辊204为饲料原料充分搅拌混合的结构，处于箱体101内部的最下方，用于进行对饲料原料的搅拌混合和螺旋传送，使原料之间在混合的同时，还可进行对饲料的输出，在进行饲料的生产时，驱动电机201会快速传动驱动压碎辊203和螺带混合传动辊204，然后将原料投入料斗102的内部，原料会由料斗102进入箱体101的内部，而原料会首先落在漏料孔箱105的上表面，小的原料会直接通过漏料孔箱105表面的通孔落入箱体101的最下方，而大块的原料会被漏料孔箱105分流至两侧，被分流的原料会落在破块齿104和压碎辊203之间，并通过破块齿104和压碎辊203的相互作用，快速压碎，破碎后，原料会进入箱体101的底部，并落在螺带混合传动辊204上，而原料会在螺带混合传动辊204的转动混合下，快速混合，并螺旋推送至箱体101左端后，由出料口103输出。30.其中如图1-4所示，机箱1还包括箱体101、料斗102、出料口103和钢架106，箱体101上表面的右端固定连接有料斗102，箱体101左端面的下方设置有出料口103，箱体101的底部与钢架106固定连接；31.箱体101的前后内壁上固定连接有破块齿104，漏料孔箱105的两端与箱体101的左右内壁固定连接；32.箱体101为封闭结构，有圆柱和长方体组成，用于为饲料的混合提供封闭的空间和稳定的环境，料斗102固定在箱体101上表面的右侧并互通，用于进行对原料的输入，出料口103设置在箱体101左端中间的下方，用于饲料的输出，钢架106为焊接的支撑底架，用于进行对机箱1和混合机构2的固定和支撑。33.其中如图1、2、3、5所示，混合机构2还包括驱动电机201和传动皮带202，驱动电机201通过联轴器与螺带混合传动辊204的带轮固定连接，螺带混合传动辊204通过带轮与上方的两个压碎辊203传动连接；34.压碎辊203转动连接在箱体101内部的破块齿104与漏料孔箱105之间；35.螺带混合传动辊204转动连接在箱体101内部的下方，驱动电机201固定连接在钢架106右端台的上方；36.驱动电机201为主驱动设备，通过螺栓固定在钢架106的侧台上，并通过联轴器与螺带混合传动辊204连接，用于进行对压碎辊203和螺带混合传动辊204的转动驱动，以执行原料的破碎和混合。37.本实施例的一个具体应用为：在进行饲料的生产时，首先启动装置，驱动电机201会快速传动驱动压碎辊203和螺带混合传动辊204，然后将原料投入料斗102的内部，原料会由料斗102进入箱体101的内部，而原料会首先落在漏料孔箱105的上表面，小的原料会直接通过漏料孔箱105表面的通孔落入箱体101的最下方，而大块的原料会被漏料孔箱105分流至两侧，被分流的原料会落在破块齿104和压碎辊203之间，并通过破块齿104和压碎辊203的相互作用，快速压碎，破碎后，原料会进入箱体101的底部，并落在螺带混合传动辊204上，而原料会在螺带混合传动辊204的转动混合下，快速混合，并螺旋推送至箱体101左端后，由出料口103输出。38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。









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