双效气浮澄清器的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及双效气浮澄清器。背景技术：2.气浮设备是利用溶气罐在高压下将空气溶入回流水中产生溶气水，通过溶气水释放器骤然减压释放进入待处理水中，产生大量的微气泡，小气泡上升并粘附于杂质颗粒上，利用密度差将杂质形成浮渣，由刮渣机将浮渣去除，达到去除水中悬浮物的目的。3.文献号为cn211521808u的中国实用新型专利公开了一种二级气浮装置，包括池体，池体一端设置一级反应池，一级反应池设置进水口，一级反应池内安装有一级搅拌机，一级反应池的底部设置一级反应出水口；一级反应池右侧设置有一级气浮区，一级反应出水口连接至一级气浮区内；一级气浮区右侧设有一级隔板，一级隔板的上端与池体顶部设有间隙；一级隔板的右侧设有一级分离区，一级分离区的上方设有一级刮渣机，一级刮渣机端部设置有一级渣斗。该技术方案虽然进行了两次溶气处理，针对悬浮物浓度高的废水处理效率高，但是用于处理悬浮物浓度低的废水时则处理成本升高，无法适用于不同的废水情况。技术实现要素：4.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供双效气浮澄清器，以解决现有技术中的一个或多个问题。5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：6.双效气浮澄清器，包括箱体，所述箱体通过隔板隔成第一池体和第二池体，所述第一池体从近端至远端依次连接第一搅拌区、曝气区、第一分离区、第一出水区，所述第二池体从近端至远端依次连接第二搅拌区、溶气区、第二分离区、第二出水区，所述第一搅拌区近端具有第一进水口，所述第二搅拌区近端具有第二进水口，所述第一出水区底部设置超越管道连通第二搅拌区，所述第一池体底部高于所述第二池体底部，使第一池体中废水能够通过超越管道进入第二池体。7.进一步的，所述第一搅拌区内设置至少两个第一搅拌机和第一加药管。8.进一步的，所述曝气区设置曝气室，所述曝气室底部设置曝气机，所述曝气室底部外侧连接至少一个第一回流管。9.进一步的，所述第一分离区顶部设置第一撇渣机构以及连接在所述第一撇渣机构远端的浮渣槽，所述浮渣槽设置排渣口，所述第一分离区底部设置第一集水管连通第一出水区。10.进一步的，所述第一出水区顶部设置第一调节堰门，所述第一调节堰门后方底部设置超越管道。11.进一步的，所述第二搅拌区设置至少两个第二搅拌机和第二加药管，所述溶气区内设置倾斜向上的斜板。12.进一步的，所述第二分离区设置第二撇渣机构，所述第二撇渣机构远端连接浮渣槽，所述第二分离区底部设置第二集水管连通第二出水区。13.进一步的，所述第二出水区设置第二调节堰门，所述第二调节堰门前方底部设置第二回流管连接溶气装置，所述第二调节堰门后方底部设置出水口。14.进一步的，所述溶气装置包括溶气泵、溶气罐、释放器，所述溶气泵一端连接第二回流管，另一端连接溶气罐，所述释放器一端连接溶气罐，所述释放器设置在所述溶气区底部。15.进一步的，所述箱体顶部设置盖体，所述盖体顶部具有第二手柄，所述盖体顶部开设加药口，所述盖体侧面设置排气口。16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：17.(一)本实用新型结合涡凹气浮和溶气气浮处理高浓度废水，先通过涡凹气浮取出废水中大部分油脂和不可溶性悬浮物，再通过溶气气浮处理剩余油脂和悬浮物、不可溶性cod，废水处理效率高。18.(二)本实用新型针对高浓度废水可以采用涡凹气浮和溶气气浮连续处理，针对低浓度废水可以单独采用溶气气浮处理，适用于不同浓度的废水，节约成本。19.(三)进一步的，所述第一池体底部高于所述第二池体底部，能够产生虹吸效应，使第一池体污水顺利进入第二池体中。附图说明20.图1示出了本实用新型实施例一提供的双效气浮澄清器的正视结构示意图。21.图2示出了本实用新型实施例一提供的双效气浮澄清器的俯视结构示意图。22.图3示出了本实用新型实施例一提供的双效气浮澄清器的侧视结构示意图。23.图4示出了本实用新型实施例一提供的双效气浮澄清器中盖体的俯视结构示意图。24.附图中标记：25.1、箱体；11、支架；12、隔板；2、第一池体；21、第一搅拌区；211、第一进水口；212、第一加药管；213、第一搅拌机；22、曝气区；221、曝气室；222、曝气机；223、第一回流管；23、第一分离区；231、第一撇渣机构；232、第一集水管；233、浮渣槽；2331、排渣口；24、第一出水区；241、第一调节堰门；242、超越管道；3、第二池体；31、第二搅拌区；311、第二进水口；312、第二搅拌机；32、溶气区；321、斜板；33、第二分离区；331、第二撇渣机构；332、第二集水管；34、第二出水区；341、出水口；342、第二回流管；343、第二调节堰门；351、溶气泵；352、溶气罐；353、释放器；4、盖体；41、第二手柄；42、排气口；43、加药口。具体实施方式26.为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。27.在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。28.为了更加清楚地描述上述双效气浮澄清器的结构，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示靠近出水口341的一端，“近端”表示靠近进水口的一端，以图1为例，图1中箱体1的左侧为近端，图1中箱体1的右侧为远端。29.实施例一30.请参考图1、图2，双效气浮澄清器，包括箱体1，所述箱体1通过隔板12隔成第一池体2和第二池体3，所述第一池体2从近端至远端依次连接第一搅拌区21、曝气区22、第一分离区23、第一出水区24，所述第二池体3从近端至远端依次连接第二搅拌区31、溶气区32、第二分离区33、第二出水区34，所述第一搅拌区21近端具有第一进水口211，所述第二搅拌区31近端具有第二进水口311，所述第一出水区24底部设置超越管道242连通第二搅拌区31，所述第一池体2底部高于所述第二池体3底部，使第一池体2中废水能够通过超越管道242进入第二池体3。31.下面描述所述箱体1的具体结构如下：32.请参考图1，所述箱体1底部设置支架11，所述箱体1顶部设置盖体4，所述盖体4顶部具有第二手柄41用于拉起盖体4，所述盖体4顶部开设连接第一加药管212和第二加药管的加药口43，所述盖体4侧面设置排气口42，用于排出臭气。33.下面描述所述第一池体2和第二池体3的具体结构如下：34.请参考图1、图2和图3，进一步的，所述第一搅拌区21内设置至少两个第一搅拌机213和第一加药管212，所述第一加药管212用于加入絮凝剂，例如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。35.请参考图1、图2和图3，进一步的，所述曝气区22设置曝气室221，所述曝气室221底部设置曝气机222，所述曝气室221底部外侧连接至少一个第一回流管223，用于形成涡凹气浮。36.请参考图1、图2和图3，进一步的，所述第一分离区23顶部设置第一撇渣机构231以及连接在所述第一撇渣机构231远端的浮渣槽233，所述浮渣槽233侧面设置排渣口2331，所述第一分离区23底部设置第一集水管232连通第一出水区24。所述第一集水管232上开设多个通孔(图中未标注)，所述第一集水管232连通第一调节堰门241前方区域。优选的，在本实施例一所述双效气浮澄清器中，所述第一撇渣机构231为链条式刮渣机，刮渣机上具有刮板将悬浮物刮入浮渣槽233。37.请参考图1、图2和图3，进一步的，所述第一出水区24顶部设置第一调节堰门241，通过第一手柄(图中未示出)调节堰门高度，所述第一调节堰门241后方区域底部设置超越管道242。38.请参考图1、图2和图3，进一步的，所述第二搅拌区31设置至少两个第二搅拌机312和第二加药管(图中未示出)，所述溶气区32内设置倾斜向上的斜板321，第二加药管加药与第一加药管212相同。39.请参考图1、图2和图3，进一步的，所述第二分离区33设置第二撇渣机构331，所述第二撇渣机构331远端连接浮渣槽233，所述第二分离区33底部设置第二集水管332连通第二出水区34。所述第二集水管332上开设多个通孔(图中未标注)，所述第二集水管332连通第二调节堰门343前方区域。优选的，在本实施例一所述双效气浮澄清器中，所述第二撇渣机构331为链条式刮渣机，刮渣机上具有刮板将悬浮物刮入浮渣槽233。40.请参考图1、图2和图3，进一步的，所述第二出水区34设置第二调节堰门343，通过第一手柄(图中未示出)调节堰门高度，所述第二调节堰门343前方区域底部设置第二回流管342连接溶气装置，所述第二调节堰门343后方区域底部设置出水口341。41.请参考图1、图2和图3，进一步的，所述溶气装置包括溶气泵351、溶气罐352、释放器353，所述溶气泵351设置在箱体1远端，所述溶气泵351一端连接第二回流管342，另一端连接溶气罐352。所述溶气罐352设置在箱体1近端，所述释放器353设置在所述溶气区32底部斜板321的近端，所述释放器353一端连接溶气罐352。42.下面描述本实用新型的具体流程如下：43.若废水中悬浮物浓度较高，废水从第一进水口211进入，第一加药管212加药后通过第一搅拌机213搅拌，废水进入曝气区22进行曝气后进入第一分离区23，第一刮渣机构将浮渣刮入浮渣槽233通过排渣口2331排出，清除废水中大部分油脂及不可溶性悬浮物，废水进入第一出水区24通过超越管道242进入第二池体3的第二搅拌区31。第二加药管加药后通过第二搅拌机312搅拌，废水进入溶气区32进行溶气后进入第二分离区33，第二刮渣机构将浮渣刮入浮渣槽233通过排渣口2331排出，清除废水中剩余油脂及不可溶性悬浮物、不可溶性cod，废水进入第二出水区34通过出水口341排出。44.若废水中悬浮物浓度较低，废水直接通过第二进水口311进入第二池体3进行溶气处理。45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。









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